Способ разделения углеводородных смесей

 

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к разделению углеводородных смесей (УС), и может быть -использовано в газовой и нефтехимической промышленности. Повытпение степени выделения УС и снижение энергозатрат достигается изменением режижима процесса. Разделение УС ведут деметанизацией сырья в абсорбционноотпарной колонне (РОК) с использованием абсорбента, выводом деметанизированного потока с низа колонны, подачей его на деэтанизанию в ректификационную Колонну (РК), Из промежуточного сечения отпарной секции колонны отбирают жидкий поток, содержащий этан в количестве 80-95 мол.% от его потенциала в сырье, дросселируют и паровую фазу подают в верхнюю часть РК, а жидкую часть - в РОК. Способ обеспечивает снижение суммарных энергозатрат до 9,7 млн ккал/ч и повьго ение степени выделения этана до 87%. 1 ил. 2 табл. (Л с 00 эо ел 00 4:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС) )УБЛИН (19) (11) А1 (5D 4 С 07 С 7./11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ Осев „

Й4 ; „.

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ вщд,, (21) 38) 660) /23-04 (22) 07.09,84 (46) 23.06.87, Бюл, Ф 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (72) А.В, Фролов, Е,Н, Туревский и Т,С, Цацулина (53) 543,2)(088,8) (56) Берлин М,А,, Коробко В,Д,, Основное технологическое оборудование зарубежных гаэоперерабатывающих заводов, -М.: Химия, 1977у с,29-30, Авторское свидетельство СССР

Р 1198050, кл. С 07 С 7/11, 1984 ° (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДН))Х СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разделению углеводородных смесей (УС), и может быть использовано в газовой и нефтехимической промьппленности, Повыщение степени выделения УС и снижение энергозатрат достигается изменением режижима процесса, Разделение УС ведут деметаниэацией сырья в абсорбционноотпарной колонне (P0K) с использованием абсорбента, выводом деметанизированного потока с низа колонны, подачей его на деэтаниэацию в ректификационную колонну (PK) ° Из промежуточного сечения отпарной секции колонны отбирают жидкий поток, содержащий этан в количестве 80-95 мол ° 7. от его потенциала в сырье, дросселируют и паровую фазу подают в верхнюю часть РК, а жидкую часть — в РОК.

Способ обеспечивает снижение суммарных энергозатрат до 9,7 млн ккал/ч и повьтение степени выделения этана до 87Х, 1 ил, 2 табл, 1318584

f0

55. Изобретение относится к способам разделения углеводородных смеСей с извлечением индивидуальных компонентов и может быть использовано, в частности, в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности для выделения метана и этана из природного и нефтяного газов, а также газов крекинга и пиролиза

Цель изобретения — повышение степени выделения целевого продукта и снижение энергозатрат, На чертеже представлена схема осуществления cr!oco6a, В абсорбционно-отпарную колонну (АОК) l имеющую кипятильник 2, подают насыщенный абсорбент 3, туда же подают в виде орошения тощий абсорбент 4, где происходит отделение метана 5. Из отпарной секции АОК с тарелки, где наступило исчерпывание метана, отбирают жидкий поток 6, содержащий 80-95 мол,X этана от его по» тенциала в сырье, дросселируют до давления в ректификационной колонне

7 и разделяют в сепараторе 8, откуда разгазированный жидкий поток 9, содержащий абсорбент, возвращают в верхнюю часть АОК, Образовавшийся при дросселировании и отделенный в сепараторе 8 газовый поток 10 направляют в верхнюю часть колонны 7.

В эту же колонну, в среднюю ее часть> ггодают кубовый поток 11 АОК 1, С верха колонны 7 отводят газовый поток 12 содержащий этан, а снизу— поток 13, содержащий более тяжелые углеводороды и абсорбент, П р и и е р 1. Углеводородную смесь„ содержащую насыщенный абсорбент, состав и количество которой приведены в табл,l, разделяют по описанной схеме, Насыщенный абсорбент 4 подают в среднюю часть на 8-ю тарелку сверху АОК 1, орошаемой тощим абсорбентом 4. Давление в АОК 2,5 MIla.

Верхний продукт 5 АОК 1 — метановая фракция, Нижний продукт 11 АОК посту. пает в колонну 7, снабженную кипятильником и дефлегматором и работающую при P = 1,6 МПа, Количество тарелок в каждой колонне 1 и 7 равно

40. С 22-й тарелки (счет тарелок сверху) АОК 1 отбирают жидкость, в которой содержится.87 53 мол,X этана от его потенциала в сырье, После дросселирования и разделения в сепараторе 8 паровой поток 10 поступает на 4-ю тарелку колонны 7, а жидкость 9 — в качестве дополнительного абсорбента-флегмы на вторую тарелку АОК 1.

Степень извлечения этана составляет 877, Тепловые нагрузки на кипятильник колонны 1 — 8,)0 млн/ч, на кипятильник колонны 7 и дефлегматор этой же колонны соответственно

1,06 è 0,51 млн ккал/ч, суммарные энергозатраты 9,67 млн ккал/ч.

При разделении углеводородной смеси по известному способу степень извлечения этана составляет 78Х. Тепловые нагрузки на кипятильники и дефлегматор колонн 1 и 7 составляют соответственно 8,1; 1,2 и

0,49 млн ккал/ч, суммарные энергозатраты 9,79 млн ккал/ч.

Пример 2. Разделяют смесь по примеру 1 с получением тех же продуктов со степенью извлечения эта- на 877., но жидкий поток 6, выводимый с 22-й тарелки АОК 1, содержит

79; 96; 80 и 95 мол,X. этана от общего количества этого компонента, поступающего в колонну. Для этих вариантов режима энергетические затраты по установке характеризуются величинами, приведенными в табл.2.

Анализ данных табл.2 показывает, что при снижении содержания этана с отводимым потоком 6 ниже 80Х резко возрастают энергозатраты в дефлегматоре колонны 7, а при увеличении содержания этана в потоке 6 вьппе 95 . существенно возрастает тепловая нагрузка на кипятильник АОК 1 и суммарные энергозатраты, Формула изобретения

Способ разделения углеводородных смесей путем деметанизации в абсорбционно-отпарной колонне с использованием абсорбента, вывода деметанизированного потока с низа колонны, иодачи .его на деэтанизацию в ректификационную колонну с подачей в верхнюю часть ректификационной колонны в паровой фазе потока, отобранного из промежуточного сечения- отпарной секции абсорбционно-отпарной колонны и содержащего этан, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени выделения целевого продукта, из промежуточного сечения отпарной секции абсорбционно-отпарной

1318584

Таблица 1

Номер точки

Компонент (моль м/м оль м/м моль м/м

218,40 0,915

СН4

С Н

0 081

0,000

19,38

0,02

CÄH8

i chHlo н=С Н,о

1,000

1,000

0,1

0,004 200,0

200,0

238,8

2,5

Р, МПа

Т. К

2,5

2,5

235,6

253,8

23516

Продолжение табл.1

Номер точки

Компонент

12 м/м моль

СН, 0 005

3,1

104,46 0,168

26,80 . 0,043

0,018

26,78 0,105 .2,34

0,014

0i013

1 СФН10

3,47

3,39

27,00

H=ChH(0

О, 043

459,60 0,741

05t

63,47 0,248

620,96

1,000

P 1Ha

2,5

1,6

2,5

Т. К

465

258

303,9 колонны отбирают жидкий поток, содержащий этан в количестве 80-95 мол.7 от его потенциала в сырье, и перед подачей в ректификационную колонну

218,40 0,273

147,20 0,184

119,20 0,149

27,20 0,034

27,20 0,034

260,80 0,326

800,00 1,000 дросселируют, а оставюуюся после дросселирования жидкость возвращают в верхнюю часть абсорбционно-отпарной колонны ° моль м/м моль м/м

157е82 Ою620 126148 0 982

254,93 1,00 128,82 1,00

1318584

Продолжение табл.1

Номер точки

Компонент

13 (моль м/м моль и/и моль м/и сн

1 34 0,002

116,84 0,184

27,2 0,043

О, 291

12,О6

14,72

0,104

0,003 с,н, 3,07

1С Н нСН, 3,19

0,01

0,043

0,2

27,2

62, 37

0,08

460,7 0,728

633,28 1,00

113,79

141,14

1,6

Р, ИПа

Т, К

196

1,6

235,6

322

470

Таблица 2

Значение показателей при содержании этана в отводимом жидком потоке

6, мол,7.

Показатели

79 80 96 95

Тепловая нагрузка, млн ккал/ч, на: кипятильник АОК 1 7,81

7,96

8,31

8,71 дефлегматор колонны 7 0,76

0,43 0,44

0,46 кипя тиль ник ко- . лонны 7 1,45

0,95

0,93

1,3

1001 972 1007 97

Суммарные энергозатраты, млн ккал/ч

124,72 О, 884 23, 1

0,106

0,027

О, 028

О, 548

1318584

Составитель Н, Кириллова г

Техред И.Глущенко

Редактор В. Петраш

Корректор И, Муска

Заказ 2478/21 тираж 371

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35; Раушская наб., д.4/5

Подписное

Прбизводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4