Способ центробежного литья заготовок гильз цилиндров

 

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться при изготовлении заготовок гильз цилиндров две. Цель изобретения - повышение износостойкости рабочей поверхности гильз - достигается легированием внутренней поверхности заготовки на глубину 5-10 мм с использованием порошкового материала на основе ферробора. Порошковый материал в количестве 0,1-0,5% от массы залитого чугуна вводят через 5-20 с после окончания заливки металла. Порошок вводят с помощью лотка на свободную поверхность расплава. Дисперсность используемого порошкового материала 0,2-1,5 мм, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (191 (11> (594 В 22

13"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БИБ.;::1: Г1„::.А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3908905/22-02 (22) 11.06.85 (46) 30.06.87. Бюп. У 24 (71) Костромской завод "Мотордеталь" (72) Ю,3. Елисеев и А,М. Добрынин (53) 669.142(088.8) (56) Заявка Японии У 58-116969, кл. В 22 D 13/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 789228, кл. В 22 D 13/00, 1980. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение относится к литейному производству и может использоваться при изготовлении заготовок гильз цилиндров ДВС. Цель изобретения — повьппение износостойкости рабочей поверхности гильз — достигается легированием внутренней поверхности заготовки на глубину 5-10 мм с использованием порошкового материала на основе ферробора. Порошковый материал в количестве О, 1-0,SX от массы залитого чугуна вводят через 5-20 с после окончания заливки металла ° Порошок

\ вводят с помощью лотка на свободную поверхность расплава, Днсперсность используемого порошкового материала

0,2-1,5 мм. 1 табл.

1 13

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии центробежного литья.

Целью изобретения является повышение износостойкости рабочей поверхности гильз цилиндров путем повышения твердости во внутреннем слое заготовок гильз, Поставленная цель достигается тем, что через 5-20 с после окончания заливки модифицированного чугуна во вращающуюся горизонтальную интенсивно охлаждаемую изложницу с тонким теплоизолирующим покрытием вводят легирующий порошковый материал на основе ферробора в количестве 0,1-0,5 . от массы залитого чугуна, Легирующий порошковый материал имеет удельный вес выше, чем удельный вес залитого чугуна. Частицы порошкового материала, равномерно внесенные на сформировавшуюся свободную поверхность расплава, под действием центробежных сил проникают во внутрениий слой расплава на глубину до

10 мм, растворяются и легируют на данную глубину металл внутреннего слоя. Припуск на мехообработку с внутренней поверхности составляет

5 мм. Наружный слой отливки при этом не легируется ввиду его интенсивной кристаллизации в течение паузы между заливкой чугуна и внесением легирую.щего порошкового материала.

П .р и м е р. Заливают партию отлкI вок по предлагаемому способу. Используют чугун следующего химсостава, мас. : углерод 3,5; кремний 2,2; марганец 0,65; сера 0,035; фосфор 0,18; хром 0,25; никель 0,10; медь 0,44; титан 0,05..Чугун модифицируют в заливочно-дозировочном ковше ферросилицием ФС75 в количестве 0,3/ от массы заливаемого металла. Чугун при о

1380 С заливают в изложницу, вращающуюся со скоростью 720 об/мин. Изложницу охлаждают водой при 20 С и рас20012 2 ходе 1,5 м /ч. На рабочую поверхность изложницы наносят теплоизолирующее покрытие толщиной 1 5 мм, состоящее из 95 мас./, песка горячеплакированного и 5 мас.% ферросилиция СФ 75 пылевидного.

Внутренний слой отливок легируют порошком ферробора дисперсностью 0,51 мм. Порошковый материал вводят с

10 помощью специального лотка на внутреннюю поверхность расплава через

15 с после окончания заливки в количестве 0,3/ от массы залитого чугуна.

Гильзы, изготовленные согласно

15 изобретению, имеют на рабочей поверхности после закалки ТВ4 твердость

45-48 НЕС °

Результаты сравнительных экспериментов с изменением параметров обра20 ботки расплава представлены в таблице.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить износостойкость рабочей поверхности залива25 емых гильз цилиндров при экономии легирующих материалов и сохраненииудовлетворительной обрабатываемости отливок резанием.

ЗОФормулаиз обретения

Способ центробежного литья заготовок гильз цилиндров, включающий заливку чугуна в изложницу с теплоизо35 лирующим покрытием и введение на свободную поверхность жидкого металла дозированных порций порошков легиру- ющих материалов с плотностью, большей плотности жидкого металла, о т—

40 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости рабочей поверхности гильз, в качестве порошков используют материал на основе ферробора,который вводят через 5-20 с

45 после окончания заливки металла в количестве 0,1-0,5 от массы залитого чугуна. 1320012

Твердость зака-, Количество порош- ка, 7. от веса отТвердость чугу. Способ бритья загото вок гильз на отливок, ед.НВленного слоя на рабочей поверхности внутренняя поверх ность ливки наруж ная п верхность гильзы ед. HRC

Экспери- 5-20 ментальный

0,05 239 189 34-38 Следы

0,1 235 207 .44-46 Разорванная сетка

45-48

45-49

0,3

0,5

1,0

Не обрабатываОтбел лась

0,1-0,5 265 239

Не обрабатываКарбидоборидные включения по всей лась толщине отливки

43-47

241 217

Разорванная сетка

237 212 42-45

239 215 43-48

20

231 315 Не обра- Отбел по внутбатыва- рекней поверхлась ности отливки

Контрольный

241 187

36-39 . Отсутствуют по всей тол-. щине отливки

Составитель А. Изъюров

Техред Н. Глущенко . Корректор Л. Пилипенко

Редактор Э. Слиган

Заказ 2559/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Интервал времени между окончанием заливки и внесением порошка» с

237 216

235 219

235 305

Распределение йарбидоборидных включений на рабочей поверхности гильзы

Способ центробежного литья заготовок гильз цилиндров Способ центробежного литья заготовок гильз цилиндров Способ центробежного литья заготовок гильз цилиндров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке методом центробежного литья тонкостенных длинномерных трубных заготовок

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью валков в формах с вертикальной осью вращения

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью, и может быть использовано при изготовлении трубчатых заготовок с наружным металлокерамическим слоем преимущественно для бочек печных роликов

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении чугунных труб методом центробежного литья

Изобретение относится к области литейного производства

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья, и может быть использовано при изготовлении труб методом центробежного литья

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано на многопозиционных центробежных литейных машинах со сменными изложницами

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью крупных заготовок, например прокатных валков

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью чугунных валков

Изобретение относится к способам центробежного литья металла В 22 D 13/10 и позволяет быстро изменять форму при конвейерном изготовлении корпусов средств транспорта и более простых конструкций как в единичном, так и во многих экземплярах

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью чугунных валков

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному способу литья биметаллических заготовок с осевой полостью, например мелющих валков, применяемых в пищевой промышленности - мукомольной (размол зерен пшеницы и ржи), пивоваренной (размол солода), кондитерской (размол кофе, какао бобов) и др

Изобретение относится к изготовлению стальной трубной заготовки методом центробежного литья с упрочнением внешней, внутренней или одновременно двух поверхностей
Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к космической технологии и может быть применено для изготовления бесшовных цилиндрических оболочек, используемых в качестве основы для строительства жилых, производственных и складских помещений

Изобретение относится к технологии центробежного литья заготовок
Наверх