Устройство для подачи электрода

Авторы патента:

B23H7/30 - перемещение электрода в направлении подачи (B23H 7/32 имеет преимущество)

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам подачи электрода при электроэрозионной обработке . Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет выполнения прижимного ролика с направляющей поверхностью в виде встречных конических поверхностей с отношением наименьшего диаметра конических участков к шагу винта в пределах 10-120 и отношением угла при .вершине конусов к углу между линиями, соединяющими ось ролика с двумя ближайшими кромками резьбы приводного винта, в пределах 10-200. Ролик 2 с держателем 7 прижимает за счет деформации пружины 6 электрод 5 к винту 1. Электрод на участках, контактирующих с коническими участками ролика, деформируется и на нем образуются опорные площадки. Острые кромки резьбы при вращении винта подают электрод в заданном направлении.7 ил. СП со го 01 00 00 Фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 Н 7 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3949243/30-08 (22) 09.07.85 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Научно-производственное объединение по топливной аппаратуре двигателей (72) С. И. Колчанов, Э. А. Альфтан, С. Б. Князев и С. Б. Потулов (53) 621.9.044 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1215901, кл. В 23 Р 1/12, 1983. (541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА (57) Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам подачи электрода при электроэрозионной обработке. Целью изобретения является повы„„SU„„1321538 А 1 шение производительности и точности обработки за счет выполнения прижимного ролика с направляющей поверхностью в виде встречных конических поверхностей с отношением наименыпего диаметра конических участков к шагу винта в пределах

10 вЂ” 120 и отношением угла при,вершине конусов к углу между линиями, соединяющими ось ролика с двумя ближайшими кромками резьбы приводного винта, в пределах 10 вЂ” 200. Ролик 2 с держателем 7 прижимает за счет деформаиии пружины 6 электрод 5 к винту 1. Электрод на участках, контактирующих с коническими участками ролика, деформируется и на нем образуются опорные площадки. Острые кромки резьбы при вращении винта подают электрод в заданном направлении. 7 ил.

1321538

10 от 10 до 200 скои отношении

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам fIoдачи электрода при электроэрозионной обработке.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и точности обработки.

На фиг. 1 представлено схематически предлагаемое устройство в процессе обработки конической прецизионной поверхности в направляющем отверстии диаметром

4 вЂ” 6 мм корпуса распылителя форсунки тракторного дизеля; на фиг. 2 вЂ” расположение электрода между роликом и винтом, поперечное сечение, и схема сил, действующих на электрод; на фиг. 3 вЂ” взаимное расположение продольно расположенного электрода и прижимного ролика и размер вдоль оси электрода контактных площадок между ними при различных углах конической поверхности ролика; на фиг. 4-расположение витков резьбы винта против контактной опорной площадки ролика и электрода; на фиг. 5 вЂ” схема образования опорных площадок на электроде круглого сечения; на фиг. 6 вЂ” то же, на электроде прямоугольного сечения; на фиг. 7вЂ” устройство, в котором винт выполнен коническим.

Устройство для подачи электрода содержит приводной винт 1 и прижимной ролик 2, установленные на основании 3 так, что их оси вращения расположены перпендикулярно друг другу. Прижимной ролик

2 закреплен на основании 3 на плоской пружине 4, установленной вдоль оси винта.

Ролик 2 прижимается к электроду 5 пружиной 6 через держатель 7 ролика 2.

Электрод 5 введен в направляющую 8, внутри которой он подается к обрабатываемой прецизионной поверхности (уплотняющему конусу) обрабатываемой детали 9.

Обрабатываемая деталь 9, в качестве которой представлен корпус распылителя форсунки тракторного дизеля (фиг. 1), установлена на оправке 10, закрепленной на основании 3 гайкой 11. Рабочая поверхность

12 прижимного ролика 2 содержит два встречных конических участка и и в (фиг. 2) для центровки электрода вдоль оси приводного винта !. Контакт прижимного ролика 2 с электродом 5 происходит на опорных площадках 13 (фиг. 3): Винт 1 контактирует с электродом 5 острыми кромками 14 витков резьбы винта 1. Наименьший диаметр D" конических участков прижимного ролика 2 по крайней мере на порядок больше шага резьбы винта. Размер площадок 13 зависит также от угла а конуса конических участков а и в (фиг. 2 и 3).

Чем больше угол а, тем больше обжимается электрод и тем большей получается опорная площадка.

Величина угла а должна быть такой, чтобы опорные площадки получились протя15

50 женностью f, не меньшей удвоенного шага винта 2 S, т. е. чтобы не менее двух витков резьбы имели опору. Это условие реализуется при отношении наименьшего диаметра D. конических участков к шагу резьбы S, не меньшем 10, а отношение угла а каждого конуса к углу у между линиями, соединяющими ось прижимного ролика с двумя ближайшими острыми кромками резьбы приводного винта, тоже должно быть не менее 10.. Это определяет точность подачи электрода и, соответственно, точность поддержания межэлектродного зазора, а значит, скорость съема и производительность обработки.

Устройство для подачи электрода работает следующим образом.

Электрод 5 выпрямляют и устанавливают между приводным винтом 1 и прижимным роликом 2, опирая его на конические участки а и в рабочей поверхности 12 этого ролика и острые кромки 14 резьбы винта 1. Рабочий конец электрода 5 при этом вводят на направляющую 8. В качестве электрода испсльзуют проволоку или прутки из металлов (или сплавов) с низким пределом текучести, обычно медь. Ролик 2 с держателем 7 под действием пружины 6 поворачивают на небольшой угол (менее нескольких градусов) за счет изгибания плоской пружины 4. Наличие последней исключает боковые люфты и ось электрода при его установке и последующей подаче остается в плоскости осей направляющей и винта. При этом электрод на участках, контактирующих с коническими участками рабочей поверхности ролика, пластически деформируется и на электроде образуются симметричные опорные площадки. При этом не менее двух острых кромок резьбы одновременно врезаются в электрод и при вращении винта подают электрод в заданном направлении, т. е. к обрабатываемой поверхности или, после окончания обработки (или с целью регулирования межэлектродного зазора), от нее.

Электрод 5, проходя подающее устройство, благодаря наличию таких опорных площадок, т. е. расположенных не менее чем против двух витков резьбы винта, не изгибается и проходит при подаче внутри длинной направляющей 8 почти без трения на большей части ее длины. Он испытывает трение только в зоне изогнутого конца направляющей, где он ориентируется заданным образом относительно обрабатываемой поверхности.

При отношении вЂ” - вЂ” "" от 10 до 120

S рость съема металла, т. е. производительность обработки максимальна, но при большем значении указанных отношений падает. Последнее объясняется тем, что при боль1321538

Формула изобретения

Ч иг. 3

Фиг.2

Фиг Ф ших величинах указанных отношений для получения достаточных по величине опорных площадок приходится существенно увеличивать прижимное усилие P. Но при этом недопустимо возрастает глубина m внедрения витков резьбы в электрод, и его конфигурация в поперечном сечении изменяется, трение электрода в направляющей возрастает, направляющая изгибается и, соответственно, изменяется межэлектродный зазор, что снижает производительность об работки.

Устройство для подачи электрода, содержащее приводной элемент в виде винта и прижимной элемент с направляющей поверхностью, снабженный пружиной, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки и точности подачи электрода из металла с низким пределом текучести, прижимной элемент выполнен в виде ролика, ось которого перпендикулярна оси винта, а направляющая поверхность ролика выполнена в виде двух встречных конических поверхностей, причем отношение наименьшего диаметра конических участков к шагу винта находится в пределах 10 вЂ” 120, а отношение угла при вершине конусов к углу между линиями, соединяющими ось ролика с двумя ближай15 шими кромками резьбы приводного винта составляет 10 вЂ” 200.

1321538

Руг

Составитель С. Никифоров

Редактор Н. Тупица Текред И. Bepeñ Корректор Л. Бескид

Заказ 2703!8 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Станок для электрохимической заточки инструмента // 423598

Устройство для электрохимической обработки деталей сложной формы // 423597

Вибратор для электрохимической размерной // 407702

Способ электрохимического прошивания отверстий // 404598

Патент 404322 // 404322

Патент 368968 // 368968

Патент 290654 // 290654

Способ обработки изделий копированием по образцу // 285142

Станок для двусторонней электрохимической обработки изделий типа турбинных лопаток // 279835

Способ электроэрозионной обработки ротора (или соплового блока) турбины и приспособление для осуществления способа // 2221676

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к обработке металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом

Электродинамический привод подачи инструмента // 2274525

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электрическим методам обработки, и может быть использовано в устройствах подачи инструмента

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки // 2058862

Устройство для подачи электрода-инструмента электроэрозионного станка // 1472195

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к электрофизическим методам обработки, и может быть использовано в устройствах подачи электрода-инструмента при электроэрозионной обработке

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки // 1562078

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Устройство для подачи электрода // 1627351

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки Цель изобретения - повышение производитель ности обработки и надежности работы устройства В процессе работы электроды 1, 2 подают в зон обработки с помощью приводных элементов, выполненных в виде винтов 7, 8, и прижимных элементов, направляющая поверхность которых образована ко ническими поверхностями, расположенными по периферии дисков 9, 10 Диски поджимают электроды 1, 2 к боковой поверхности приводных винтов 7, 8, за счет чего про почтит подача электродов При обработке отверстий малого диаметра, при необходимости близкого расположения электродов, для повышения надежности работы и жесткости чстройпва оси 11

Устройство для подачи электрода-инструмента // 1811447

Устройство для электроэрозионного объемного копирования (варианты) // 2535436

Изобретение относится к электроэрозионной обработке. Устройство 100 для электроэрозионного объемного копирования содержит бак 110 для размещения текучей среды 112 и электроды 104, 106, устанавливаемые в баке 110 и имеющие формы 120, задающие формы участкам 122, 162 заготовки 102. Держатель 130 заготовки располагает заготовку 102 по меньшей мере частично погруженной в текучую среду 112 и поочередно перемещает заготовку 102 в боковом направлении между нерабочим положением и рабочим положением у электрода. Генератор 140 импульсов создает электрический разряд между обрабатываемым участком и электродом для удаления материала с данного участка, когда заготовка 102 находится в рабочем положении. Перемещение заготовки 102 от электрода обеспечивает удаление текучей среды 112, содержащей частицы заготовки, из пространства между заготовкой 102 и электродом. Кроме того, можно использовать сегментированный электрод, для каждого сегмента которого предусмотрен отдельный генератор импульсов. Изобретение позволяет осуществить качественную электроэрозионную обработку с большой скоростью, обеспечивающую получение более гладкой поверхности изготавливаемой детали. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ круговой электрохимической обработки компрессорных лопаток газотурбинного двигателя // 2623938

Изобретение относится к электрохимической обработке. В способе заготовку лопатки устанавливают в рабочую камеру станка и ведут обработку лопатки двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды и лопатку, прокачкой электролита через межэлектродный промежуток и заданием электродам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки. Направление перемещения каждого из электродов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону полки лопатки, подачу электролита осуществляют со стороны конца пера лопатки. Обработку лопатки выполняют за два установа, при первом установе производят предварительную операцию электрохимической обработки, при которой оставляют припуск на чистовую электрохимическую обработку не более 0,2 мм на две стороны по кромке, затем лопатку снимают со станка и производят обрезку лопатки по хорде с припуском в пределах не более 0,2 мм на две стороны, после чего выполняют второй установ, при котором производят чистовую операцию электрохимической обработки лопатки. Способ обеспечивает сохранение стабильности геометрии лопаток газотурбинного двигателя и исключает необходимость окончательной слесарной операции скругления кромок и подгона размеров толщин кромок. 2 ил., 1 табл.

Способ электрохимической обработки лопаток газотурбинных двигателей // 2635209

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрохимической обработке лопаток газотурбинных двигателей. В способе заготовку, выполненную в форме параллелепипеда, устанавливают непосредственно в камере станка и закрепляют по своим боковым поверхностям. Осуществляют формообразование пера лопатки одновременно двумя электродами-инструментами, которые двигают навстречу друг другу с автоматическим замером зазора между электродом-инструментом и заготовкой. При обработке электролит прокачивают в межэлектродном зазоре вдоль корыта и вдоль спинки пера лопатки, при этом съем металла производят до получения спинки и корыта профиля пера лопатки с припуском под чистовую обработку, причем для получения входных и выходных кромок лопатки эквидистантно вдоль кромок вырезают часть заготовки с припуском на чистовую обработку, обеспечивая доступ электролита к входным и выходным кромкам для последующей их чистовой обработки. Чистовую обработку осуществляют теми же электродами-инструментами до формирования требуемого профиля спинки и корыта, радиусов сопряжения пера и полки, входных и выходных кромок. Изобретение позволяет повысить точность обработки и снизить трудоемкость изготовления лопатки при повышении производительности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.