Буровой рабочий орган проходческой машины

 

Изобретение относится к буровой технике для проходки туннелей и позволяет повысить эффективность работы . На основной раме рабочего органа с возможностью вращения закреплен полый корпус режущей головки (РГ) 1 с центральным ножом 7 в отверстии 19 корпуса. На РГ 1 к центру от ее тыльной стороны закреплены держатели с шарошками В и 9. Каждая шарошка 8 и 9 имеет выступающую относительно балки и корпуса периферийную режущую грань и концентрично расположенные в радиальном направлении кольцевые опорные элементы (КОЭ) 15. Между шарошками 8 и 9 расположены проходные отверстия (ПО) для породы. Каждый КОЭ 15 выполнен с единой хвостовой частью , жестко прикрепленной к корпусу, и торцовой частью. Ширина последней 3 поперечном сечении больше ширины хвостовой части. В корпусе РГ 1 выполнены отверстия для размещения ша-- рошек н фронтальные отверстия, соединенные с ПО. На передней стороне рамы выполнень фронтальные отверстия, а ПО выполнены с задними стенками и соединены с фронтальными отверстиями для породы.Вдоль задних стенок каждого ПО расположены ножи. При враще72 М 29 и Z// СО о ,Т77 д хмво ФиЛ.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% 1И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ полнены отверстия для ра рошек и фронтальные отве ненные с ПО. На передней мы выполнены фронтальные а ПО выполнены с задними соединены с фронтальными для породы. Вдоль задних дого ПО расположены ножи змещения ша-. рстия, соедистороне раотверстия, стенками и отверстиями стенок кажПри вращеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2995666/22-03 (86) РСТ/US 79/00740 { 19 .09 .79) (22) 04.10.80 (31) 009170 (.32) 05.02.79 (33) US (46) 07.07.87. Бюл. )) 25 (71) Дзе Роббинс Компани (US) (72) Ричард Джеймс Роббинс и Барри

Альберт Спенсер (US) (53) 622..232.72:622.26(088.8) (56) Патент США ))- 3861748, кл. 299-10, опублик. 1975.

Патент CLIA У 3887236, кл. 299-10, опублик. 1975. (54) БУРОВОЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГ1 ИАШИНЫ (57) Изобретение относится к буровой технике для проходки туннелей и позволяет повысить эффективность работы. На основной раме рабочего органа с возможностью вращения закреплен полый корпус режущей головки (РГ) 1 с центральным ножом 7 в отверстии 19 корпуса. На РГ 1 к центру от ее тыльной стороны закреплены держатели с шарошками 8 и 9. Каждая шарошка 8 и

9 имеет выступающую относительно балки и корпуса периферийную режущую грань и концентрично расположенные в радиальном направлении кольцевые опорные элементы (K03) 15. Между шарошками 8 и 9 расположены проходные отверстия (ПО) для породы. Каждый КОЭ

15 выполнен с единой хвостовой частью, жестко прикрепленной к корпусу, и торцовой частью. Ширина последней в поперечном сечении больше ширины хвостовой части. В корпусе РГ 1 вы<5)) 4 Е 21 D 9/1О, Е 21 С 27/24

1322988 нии РГ 1 при нахождении ПО в верхней части часть породы падает непосредственно в бункер 41. При нахождении

ПО в нижней части порода переносится вверх по внутреннему периметоч РГ 1

Изобретение относится к буровым машинам, которые могут использоваться для проходки туннелей.

Цель изобретения — повышение эффективности работы. 5

На фиг.! изображена режущая головка и части опоры головки проходческой машины, вид сбоку, с частичным разрезом; на фиг.2 — головка,вид спереди; на фиг,3 — верхние и боковые части рамы головки, изометрическое изображение спереди с частичным вырезом; на фиг.4 — задняя сторона рамы головки, с вырезом верхней части; на фиг.5 — то же, вид сзади; на фиг.6 — сечение А-А на фиг.2; на фиг.7 — сечение Ь-Б на фиг.6;на фиг.8сечение В-В на фиг.6; на фиг.9 — промежуточная шарошка с показом одного иэ способов ее установки, разрез; на фиг.10 — сечения Г-Г и Д-Д на фиг.9; на фиг,t1 — промежуточный нож и соответ твующая конструкция для его установки, иэометрия.

Рабочий орган проходческой машины содержит режущую головку 1, установленную на передней части проходческой машины 2 с возможностью вращения относительно оси, совпадающей с продольной осью туннеля. Направление движения проходческой машины совпадает с осью вращения головки 1 и проходческая машина ведет головку 1 в отверстии, образованном ею.

В предпочтительном варианте испол- 35 кения головка 1 содержит основную раму 3 (фиг.3-5), включающую центральную втулку 4, из которой шесть отдельных радиальных балок 5 проходят радиально наружу и назад, пересекаясь 40 с кольцевым элементом в виде круглой коробчатой балки 6, с помощью которой головка монтируется на машине 2.

Центральный режущий узел 7 монтируется внутри центральной втулки 4, и не- 4> рядом ковшовых стенок 70. При этом К03

15 способствуют доиэмельчению породы, а также служат опорой для неотбитых больших кусков породы и по поверхности туннеля. 7 з.п. A-лы, 11 ил. сколько отдельных промежуточных ножей (шарошек) 8 и периферийных 9 и их узлы 10 и 11 крепления (держатели) соответственно, располагаются между соответствующими боковыми пластинами 12 и 13 каждой балки 5. Головка 1 также содержит несколько радиально удлиненных проходных отверстий 14 для породы и несколько концентрических, радиально разделенных опорных кольцевых элементов 15, которые располагаются впереди основной рамы 3. Радиально расположенный нож

16 (фиг.2, 6 и 7) установлен между смежными элементами 15 у заднего края каждого отверстия для породы. За исключением участков внутри отверстий

14 и внутри каждого узла 10 и 11 крепления ножа, передняя поверхность основной рамы 3 (фиг. 1 и 2) покрыта листовой обшивкой 17, образуя листовой корпус.

На фиг.3-5 основная рама 3 содержит несколько радиальных балок 5, которые взаимосвязаны между коробчатой конструкцией центральной втулки 4 и кольцевой коробчатой балкой 6.Втулка 4 имеет обычно шестигранную форму и содержит шесть стенок 18, ориентированных так, что одна спица 5 проходит радиально наружу от каждой иэ укаэанных стенок 18. Форма втулки 4 н соответствующее число лучей (балок

5) зависят от относительного радиального смещения и общего числа ножей

8 н 9, которые необходимы для головки данного размера и для данной породы. Прямоугольное отверстие 19 проходит через центр втулки 4 и уменьшается в размере у передней стенки втулки 20 эа счет окна 21. Кроме того, круглые отверстия 22 проходят через противоположные части краев отверстия 4.

1322988

Каждая раидальная балка 5 содержит пару боковых пластин 12 и 13, расположенных параллельно друг другу и разделенных несколькими перегородками или поперечными стенками 23, ко- 5 торые поперек соединяются и разделены вдоль указанных боковых пластин

12 и 13. Внутренний конец каждой боковой пластины 12 и 13 прочно упирается в стенки втулки 18, так что смеж10 ные боковые пластины 12 и 13 смежных балок 5 пересекаются друг с другом в углах стенок 18. Калдая пластина

12 и 13 содержит переднюю часть 24 и 25, которая проходит радиально íà- 15 ружу от втулки 4, в то время как располагается в плоскости, перпендикулярной оси туннеля (фиг.3 и 4). У своих внешних торцов каждая боковая пластина 12 и 13 изгибается по кри- 20 вой назад, образуя внешние T îðöîâûå части 26 и 27, которые неподвижно упираются в переднюю стенку 28 круглой коробчатой балки 6, имеющей форму усеченного конуса. Однако располо- 25 жение указанных секций 24 и 25 и внешние торцовые секции 26 и 27 соответствует передней части головки 1, которая содержит вертикальную фаску и эталонную часть. Передние грани бо- 30 ковых пластин 12 и 13 (фиг.1) описывают необходимый контур поверхности туннеля, который желательно вырезать в относительно плоской форме с наличием кривизны на внешних краях.

Кроме передней стенки 28,круглая коробчатая балка 6 (фиг.1, 3 и 4) также содержит первую стенку 29 в форме усеченного конуса и вторую стенку 30. Вторая ст HK 30 е е еК еТ 40 внешнюю (круговую) грань передней стенки 28. Внешняя задняя стенка 31 в форме усеченного конуса проходит радиально внутрь от задней грани периферийной второй стенки 30 до пересечения с монтажным кольцом 32, которое служит в качестве нижней задней стенки. Цилиндрическая внутренняя стенка 33 пересекает радиально внутрь грань передней стенки 28 и переднюю поверхность 34 кольца 32.

Конструкция основной рамы 3 с загибающимися назад балками 5 и круглой коробчатой балкой 6 обеспечивает достаточное внутреннее пространство внутри головки 2 для того, чтобы работающий мог войти внутрь, монтировать или снимать ножи 7-9.

Головка 1 вращается благодаря подшипнику 35 большого диаметра, который ус òàíîíëåí на опоре 36. Уплотнения 37 и 38 располагаются между вращающимися и ненращающимис-я частя— ми с каждого конца подшипника 35.

Кроме того, опора головки 36 содержит центральный осевой канал 39, через который проходит передняя часть конвейера 40, включая бункер 41. ПоследННА собирает породу, измельченную головкой 1, и высыпает ее на конвейерную ленту 42 для удаления породы назад через машину и туннель.

Центральный нож 7 (фиг.2 и 1) установлен внутри отверстия 19 задней части втулки 4. Центральный нож 8 в предлагаемом устройстве содержит четыре совмещенных дисковых ножа 43.

Иежду каждым дисковым ножом 43 существует пространство до окна 21, чтобы позволить породе, измельченной и вырезанной указанными дисковыми ножами 43, проходить назад через отверстие 19.

Один промежуточный дисковый нож 8 и периферийный нож 4 установлены в соответствующих узлах 10 и 11 крепления. Узлы 10 и 11 неподвижно установлены между боковыми пластинами 12 и 13 лучей, чтобы режущие грани 44 ножей 8 и 9 и центральных ножей 43 вырезали концентрические пропилы в поверхности туннеля, когда головка

1 вращается. Каждый дисковый нож 8, 9 и 43 также содержит наклонные разрушающие поверхности 45, ограничивающие указанную режущую грань 44 для измельчения породы в туннеле.

Каждый узел 10 ножа (фиг.9-11) содержит коробчатую конструкцию, которая приварена мелду боковыми пластинами 12 и 13 и между смежными перегородками 23, образуя отсек 46. Между калдым ножом 8 и соответствующим отсеком 46 существует промежуток, чтобы позволить измельченному материалу проходить через него назад.

Калдый отсек 46 рассчитан на то,чтобы размещать в нем нож 8 перед головкой 1 и удерживать его в отсеке 46 при использовании блоков 47 переноса нагрузки. Блоки 47 располагаются между направленной назад поверхностью 48 калдого торцового злемепта 49 и соответствующей направленной вперед поверхностью 50 каналов 51, созданных в калдой торцовой стенке 52 отсека

5 13229

55

46. Когда блоки 47 распределения нагрузки находятся на месте, крепежные винты 53 могут вставляться через отверстия в блоках 47 и зацепляться в резьбовых отверстиях в торцовых стенках 52. Таким образом, поскольку каждая торцовая стенка 52 образует единую часть основной рамы 3, упорные нагрузки на номи 8 передаются в ниде сжатия через блоки 47 непосредственно на основную раму 3.

Кроме того, конструкция каждого периферийного нома 9 и его узла 11 сходна с конструкцией промежуточных нома 8 и узла 10.

Несколько дополнительных дисковых шарошек 54 (фиг.2) располагается внутри участка головки 1 между смежными балками 5. Так же, как промежуточные номи 8 и периферийные номи 9, каждый дополнительный ном 54 устанавливается внутри соответствующего узла 55, который содержит коробчатую секцию

56, неподвижно установленную в соответствующем отверстии 57 (фиг.5). Отверстие 57 образовано частично парой боковых стенок 58, разделенных параллельно. Каждая боковая стенка 58 проходит назад до упора в круглую коробчатую балку, точнее в переднюю стенку

28, как и торцовые секции 26 и 27 боковых пластин. Кроме того, каждое отверстие содержит внешнюю 59 и внутреннюю 60 торцовые стенки, которые расположены параллельно и перпендикулярно линии радиуса, начиная от центра вращения основной рамы 3 и далее радиально наружу через центр каждого отверстия 57.

Как и номи 8 и 9,дополнительные шарошки 54 могут выниматься и заменяться в отсеке 56 с задней стороны основной рамы Э. Соответственно между каждым дополнительным ножом 55 и отсекои 56 существует пространство для прохождения измельченной породы назад через указанное пространство. Кроме того, каждая дополнительная шарошка

54 имеет режущую грань 44 и наклонные поверхности 45, огранчивающие режущую грань 44, чтобы работать совместно с дисковыми ножами 8, 9 и 43, отрезая концентрические куски в стенке туннеля.

Головка 1 (фиг.2 и 3) содержит несколько радиально проходящих каналов

14 для прохождения вырезанной породы, идущих поперек через укаэанную голов5

88 6 ку 1 в участки между смежныии радиальными балками 5. Каждое отверстие 14 начинаетса от центрального места неподалеку от втулки 4 и проходит радиально наружу, заканчиваясь у внешней окружности коробчатой балки 6. Каждое отверстие 14 имеет стенку 61, обраэованную наружным сегментои 62, промежуточный сегмент 63 и внутренний сегмент 64, который располагается параллельно смежному лучу с боковой пластиной 12. Каждое отверстие 14 содержит также внешнюю заднюю стенку 65, которая располагается параллельно ведущей стенке с ее промежуточныи сегментом 63. Внутренний конец каждой задней стенки 65 диагонально пересекается соответствующим боковым пластинчатым элементом 12 луча, который также образует внутреннюю секцию задней стенки каждого отверстия

14. Глубина стенки 61 канала и задней стенки 65 равна глубине пластин

12 и 13 балки. Таким образом, направленные назад грани сегментов стенок

61 и 63 и направленная назад грань сегмента задней стенки 65 пересекаются с передней стенкой 28 коробчатой конструкции 6 так же, как и пластины 12 и 13.

Внешний радиальный торец каждого отверстия 14 (фиг.2 и 3) открыт, чтобы позволить доступ измельченной породе, которая может находиться у окружности режущей головки 1. Внутренний торец каждого отверстия 14 образован наклонной внутренней торцовой стенкой 66, которая располагается перпендикулярно к промежуточному сегменту стенки 63 и которая пересекает внутренний конец внутреннего сегмента 64 стенки 61 и соответствующую боковую пластину 12 луча.

Вся задняя часть отверстия 14 (фиг.5) закрыта с поиощью покрытия 67 за исключением отверстия 68, образованного внутренним сегментом ведущей стенки 64, внутренней торцовой стенкой 66 и кривой гранью 69 покрытия 67.

Большая часть измельченного материала породы, которая проходит назад через отверстия 14, достигает внутренности головки 1, в то время как отверстие 14 находится в верхней части при вращении. Таким образом, материал падает непосредственно в бун-, кер 41. Большая часть оставшегося материала вырезанной породы достигает

1322988 8

Вся передняя и круговая поверхности основной рамы 3 (фиг. 1 и 2) имеют покрытие 17. Только участки внутри отверстия втулки 19, узлы установки ножей 10,11 и 55, отверстия для прохождения породы 14 и прямоугольное отверстие 77 таконого покрытия не имеимеют. Отверстие 77 обеспечивает рабочему персоналу доступ через переднюю сторону головки 1, например, в 45 аварийных ситуациях. Верхняя часть элемента 15, однако, должна сниматься в первую очередь. Кроме того, имеются три прямоугольных отверстия 78 н покрытии 74. Отверстия 78 (фиг.5) 5О размещены вокруг головки 1 и проходят через часть головки, соответствующую первой периферийной стенке 29, и внешнюю заднюю стенку 30 коробчатой балки 6. Кроме того, пластина 79 ус- ss тананлинается у задней грани каждого отверстия 78, проходя несколько назад от задней поверхности внешней стенки 30 балки 6 (фиг.5). Отнерстия н»»утргнности головки 1, когда ее соотнетгтвующие отверстия 14 находятся в нижней части при вращении и,таким образом, переноситгя BHppx Ilo внутре»»нему пер»»метру головки 1 рядом ковшовых стенок 70 (фиг, 1 н 4) . Уклзанные коншовые стенки 70 (фиг.1) имеют переднюю грань 71 и наружную грянь 72, которые упираются н смежные грани соответствующих боковых пластин лучей. Каждая коншзвая стенка 70 также содержит заднюю грань

73, которая упирается в смежную часть передней стенки 28 круглой балки 6.

Таким образом, можно отметить, чта каждая ковшовля стенка 70 лежит в одной плоскости с соответствующей стенкой 12 боковой пластины луча. Выг.тупающий край 74, изготон Ipíí»,ï» из гибкого упругого материала, рлсполагается между внутренней крайней частью каждой стенки 70 и прямоугольной пластины 75 за счет использования крепежных винтов 76, которые проходят через отверстия н пластине 75 и ввинчиваются н отверстия внутренних частей. Края 74 обеспечивают герметизацию между стенкой 70 и соответствующими неподвижными частями машины 2, которые частично окружают бункер 41, чтобы предотвратить осыпание измельченной породы внутрь стенки до подъема ее достаточно высоко, чтобы высыпать породу н бункер 41.

15 го

78 позволяют мттериллу, который o— бирается у задней стороны голонки 1, проходить ннутрь голонки, когда тлкай материал вытллк»»нлется вверх стенкой

80 опоры головки 36, обращенной вперед.

На фиг.1-3, 7 и 8 несколько концентричегких, рлдилльно разде If »»t»ü:õ

».!1»0pHbtx кольцевых элементов 15 рлгполлглется по всем передним и круговым учлстклм основной рамы 3, за исключением центрального учагтка, ближе к втулке 4. Указанные кольцевые элементы 15 располлглются по крайней мере в радиальной об»»асти гол анки 1,где имеются отверстия 14, включая участки, где имеются и ножи 9. Желательно разместить кольцевые элементы 15 . в центральном участке основной рамы

3. Однако размещение элементов 15 центральном участке основной рамы ие дает нужного результата, если только отверстия 14 также не проходят радиально внутрь на достаточную величину. Удлинение отверстий 14 н головке 1 не предгтавляется возможным, поскольку имеется большая центральная втулка 4, которая необходима для обегпечения адекватной конструктинной опоры для центра головки 1.

В поперечном сечении каждый кольцевой элемент 15 содержит выступающую наружу часть в форме фланца 79, который расположен тангенциально к оболочке, образующей периферийные режущие грани 44 дисковых ножей (шлрошек) 8, 9, 43 и 54, которая соответствует требуемому профилю туннеля. Каждый кольценой элемент 15 содержит также единую направленную внутрь хвостовую часть в виде перемычки 81, которая связана с соответствующим фланцем 79, образуя идентичные Т-образные секции. Такая конструкция кольцевого элемента 15 с фланцем 79, который шире, чем соответствующая перемычка 81, обеспечивает увеличенное пространство, в котором порода может расширяться. Таким образом, можно понять, что все кольцевые элементы 15 не:»меют одинакового размера в сечении и даже одинаковой формы, поскольку каждый отдельный элемент 15 имеет равномерный размер в сечении, причем торцовая часть каждого элемента 15 шире, чем ега задняя (хвостоная) часть. Свободная (вну113229

f0 жущая грань 44, которая окружает кольреняя) часть 82 каждой перемычки 81 неподвижно крепится к соотнетствующим частям балки 5, перецней части покрытия 17 и узлам !O, 11 и 55 ножей, которые непосредственно лежат ниже указанной части грани 82.

Кольцевые элементы 15 располагаются снаружи от переднего листового покрытия 17 на расстоянии, достаточном для того, чтобы периферийная реценой обод 83 каждого дискового ножа (шарошки) 8, 9, 43 и 54, выступала нескогько вперед за фланцы 79 элементов (фиг.1). Кольцевые элементы 15 размещены раздельно так, чтобы круглые отверстия между ними были постоянной ширины и чтобы куски породы, которые слишком велики для того, чтобы проходить через отверстия 14, могли свободно скользить вдоль смежных кольцевых элементон 15, н то время как они имели бы только линейный контакт с фланцами 79 до тех пор, по15

88 !о

Кольцевые элементы 15 функционируют также как опора для поверхности туннеля, прецотвращая таким образом осыпание материала быстрее, чем это позволяют возможности материалу проходить через голонку 1, или с той скоростью, с которой материал убирается конвейером 42. Соответственно каждый кольцевой элемент 15 имеет такую конструкцию, которая позволяет сделать его круглым полностью, эа исключением того участка, где кольцевой элемент 15 мешает размещению дискового ножа (шарошки) 8, 9 или 54.

Так, где это возможно,,кольцевой элемснт 15 только обозначается в той мере, которая обеспечивает промежуток для дискового ножа 44. Кроме того, вместо разорванного кольцевого элемента в участках, показанных на фиг.2, указанные элементы могут иметь тесное посадочное отверстие, через которое нож 44 укаэанных дисковых ножей (шарашек) 8, 9 или 54 может выступать.

25 ка такие куски не будут разломаны на мелкие части дисковыми ножами 8, 43 или 54 ножей 16. Желательно, чтобы пространство между смежными кольцевыми элементами 15 прогрессивно уменьшалось по радиальному расстоянию от центра головки 1. Такое изменение промежутка необходимо для компенсации того, что за счет силы тяжести большие куски материала породы падают болве быстро н периферийные

35 участки головки 1, чем в ее центральные участки.

Таким образом, более узкий промежуток между периферийно расположенными кольцевыми элементами приводит к направлению некоторой части породы в центральн1по часть головки 1, где такой материал собирается. Кольцевые элементы !5 разделены расстоянием, достаточным для установки двух или трех периферийных режущих граней 44 между смежными фланцами кольцевых элементов 79, которые также огранироды, который может проходить между смежными кольцевыми элементами 15.

Желательным размером для таких частиц является такой, который постоянно повторяется при резании ножами (шарошками) 8, 9, 43 и 54, и вместе с тем он должен быть достаточно мелким, чтобы позволить конвейеру 42 убирать такие частицы беэ повреждений.

55 чивают размер измельченных частиц по-50

Таким образом, когда головка 1 нрав щается, частицы материала, которые только местами могут пройти через отверстия между смежными кольцевыми элементами 15, свободно скользят между краями фланцев 79 до тех пор, пока она не разбивается на более мелкие размеры, которые достаточно малы для прохождения между смежными кольцевыми элементами 15. Кроме того, материал, который не попадает между смежи ми кольцевыми элементами 15, может продвигаться вдоль поверхности фланцев 79 до тех пор, пока он не измельчается дисковыми ножами 36, 43 или 54. Поскольку фланцы 79 относительно узкие, то онн не создают большого трения с понерхностью туннеля, за счет чего возникает неограниченное перемещение между измельченным материалом и передней поверхностью фланцен 79.

Решетка из шариков 84 (фиг.2-4) располагается, например с помощью снарки, над всей внешней поверхностью каждого фланца 79, образуя кристаллический рисунок. Укаэанные шарики

84 изготовлены из материала, который тверже, чем материал, из которого изготовлены кольценые элементы 15, за счет чего фланцы 79 защищаются от истирания камнями, когда головка

1 работает.

Головка 1 (фиг. 2) также содержит несколько направленных вперед сопел

90, расположенных рядом с противоположно направленными балками 5, для разбрызгивания воды к поверхности туннеля, чтобы снизить запыленность во время работы головки 1. Сопла 90 соединены друг с другом с помощью шлангов 91, которые покрыты для за1 щиты уголком 92. Можно испольэовать и другие типы труб и магистралей вместо шлангов 91.

Во время работы, когда головка 1 вращается и одновременно продвигает45

ll 13229

На фиг.2, 6 и 7 несколько ножей

16 расположено вдоль задней грани переднего отверстия каждого отверстия 14. Ножи 16 установлены на монтажной пластине 85, каждая из которых расположена вдоль задней грани отверстия 14. Кроме того, каждая монтажная пластина 85 проходит наружу от переднего покрытия 17 и сгибается н направлении вращения головки 1, пересекая задние поверхности кольцевых элементов 15, за счет чего образуется упор или барьер для породы, которая может скользить вдоль отверстия между смежными кольцевыми элементами 15 и направляться в отверстие

14 (фиг.7 и 8). Каждый нож 16 близко устанавливается между смежными фланцами 79 кольцевых элементов и выступает за них, но сзади периферийных 20 режущих граней 44.

Кроме того, каждый нож 16 имеет буртик 86, который перекрывает соответствующую ведущую поверхность монтажной пластины 85, и наконечник или лезвие 87, которое выступает наружу и перекрывает часть ведущей грани 88 каждой монтажной пластины 85 (фиг.6—

9). Каждый нож 16 крепится съемно на монтажной пластине 85 с помощью винтов 89, которые проходят через отверстия в монтажной пластине 85 и ввинчиваются в резьбовые отверстия в буртике 86 каждого ножа 16, эа счет чего ножи могут при необходимости эа- 35 меняться. Однако поскольку лезвие

87 изготовлено из твердого материала и значительно толще, чем, например, периферийные режущие грани 44 дисковых ножей 8, оказывается, что ножи 40

16 заменяются редко. Кроме того, ножи 16 могут сниматься, когда, например, отдельные характеристики породы не требуют их использования.

88 12 ся машиной 2, дисковые ножи (шарашки)

8, 9, 43 и 54 вырезают концентрические пропилы в стенке туннеля, чтобы наклонные поверхности 45 с режущими гранями 44 могли измельчать породу, расположенную между пропилами. Измельченный материал породы затем пропускается назад через головку 1 между кольцевыми элементами 15 и в отверстия 14.

Материал, который слишком велик по размерам, чтобы мог пройти между смежными кольцевыми элементами 15, может проходить вдоль отверстия, образованного смежными кольцевыми элементами 15 до тех пор, пока не достигнет ножа 16. Этот нож 16 измельчает материал с таким расчетом, чтобы он мог пройти между смежными кольцевыми элементами 15. Кроме того, указанные кольцевые элементы 15 служат в качестве опоры для больших кусков материала породы, чтобы они не обваливались с кровли туннеля до тех пор, пока не будут разбиты и иэмельчены дисковыми ножами 8, 9, 43 и 54 и ножами 16. Когда порода достигнет внутренности головки 1, куски породы либо падают непосредственно в бункер 41 или поднимаются вверх вдоль внутреннего периметра головки

1 стенками 70 до тех пор,пока материал не поднимется достаточно высоко, чтобы скользить вниз в бункер

41 и затеи на конвейер 42, чтобы быть вынесенньач иэ туннеля. формула и э о б р е т е н и я

1. Буровой рабочий орган проходческой машины, содеращий закрепленный на основной раме с возможностью вращения корпус режущей головки, на которой к центру от тыльной стороны корпуса режущей головки закреплены держатели с шарошками, каждая из которых имеет выступающую относительно балки и корпуса периферийную режущую грань и концентрично расположенные в радиальном направлении кольцевые опорные элементы, проходные отверстия для породы, расположенные между шарошками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности работы, корпус головки выполнен полым внутри, каждый кольцевой элемент выполнен с единой хвостовой частью, жестко прикрепленной сверху к корпусу, и торцовой частью, ширина которой в поперечном сечении больше- щириг«ы хвс.— т яой ч:>, и, ри

7 этсм в корд:се г ь —.<>-.«ег ы > и>для ра вмещения шарг ш -к,:1 фронтальные отвергт>гя с еди, ь: с пр х;;— ными отверстиями д;<я пор ды няя сторона осн-вног <«-ы .ы?<гзи г:» с Фронтальными оT÷<=ð:ò . ями и" .-:< ные отверстия выпэлнень: г эдг;>«>««<и

Стенками и соединены - .I»;.?ы II г!«, .бж ° ны ножами, расположенными ип -<гь эад>г>«к стенок каждого из пр<>., диь.>. о гчерстий для породы.

2. Рабочий орган по

1 ч а ю щ и Й с я тем, .т го,х>д!üf". отверстия для пор<.ды ?><.тч <у-, f,: е еадиальном награвлении и !«p«!?!a". ре э це нтральные и периферийны ч з г Т!1 режущей гсловки.

3 Рабочий орган по пг.,1 и 2, отличающийся тем, что кольцевые опорньге элем<.иты раг по.тоже— ны на том же участке, ч-.о и проходные отверстия для пор<>ды.

4. Рабочий орган пс и, >, < т гг ч а н щ и Й с я тем, <то;ю<р«иа Il?><7ходных < твергтий для и. годы уг пи:г;— ваетгя от центра к г, .",». I» рии. .>. Рабо гий оргии r: 1, 7, т и ич а ю шийся т-м, гто I

< 1 . чня 14

I. ? уп,«т H .:åð< 7 этггогит< льно, т; r > >

>., - .;: ><ээагг от>«огительно по;.Х>1 < :, О,, .-Ý.он иисй ПЕР «фЕРИйНЫс «г гр:-. <> 1 ..I <ч!?><»".. к.

Р "= и. . !?>? !I>I по и. 5, о т л инэ;:; и,. я тем, что каждый из н еl«а -,<«с,>же и < лана.«h>l0 н«еж ду со-. < .-, и.«,:-:«r!, ..:. ными опор?«ьгми э <>< «Ie>«О т.,ми.

><й <рган по п.б, о т л ию .- <1 и я тем, что ножи гнабжеиы и. .<., к «ми гр.дствами крепления у .аг?I< лг ж<-иь<ми на задней стенке про?5 >< ...-,.:, ..7, ...; с. иг р< тий для породы, вь«ступа г><><ми ".,«;><. ;Iми г и:жией стороны торцовые

I,7<. -I«опэр.гьгк кол? цевых элемент в о при эт м ножи на плоских средствах

20 крепf«åf ия >акреплеиы разъемно.

H . P<«<><> Ган по и. 7 О т л и1 а н> щ и и г я тем, что на внутренII;Ix и< р:гферийиых частях рабочего ор25 гана стенки выполнены ковшевые стенки, ра<.п«. >жениые перпендикулярно .I<"...;:>II . -.т>. к<.рпуса и радиально отиc:,,I! .".ьио; r и его вращения, при к Bvfo?«I-! Стенки расположены рад;дпьио 13!«утр> и назад до упора в

I V<" .

12

1322988

ы в б1

1322988 б7

87 1б

61

1322988

1322988

Составитель В.Пономарева

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор Е.Папп

Заказ 2883/59

Тирал 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.укгород, ул.Проектная,4

Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины Буровой рабочий орган проходческой машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гориой промыпшенности и м.б

Изобретение относится к горному оборудованию и повышает безопасность проведения выработок в выбросоопасных породах за счет образования разгрузочных щелей у кровли пласта по направлению проходки и по сторонам выработки

Изобретение относится к горному оборудованию и повышает эффективность отбойки путем повышения энергии удара

Изобретение относится к горному машиностроению и может быть использовано в конструкциях проходческих и очистных комбайнов

Изобретение относится к горной промышленности и позволяет повысить производительность за счет сокращения затрат времени на вспомогательные операции по креплению горных выработок

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам защиты электропривода исполнительного органа проходческого комбайна , и повышает надежность работы

Изобретение относится к горным машинам и повьшает надежность работы исполнительного органа комбайна

Изобретение относится к горной пром-сти и позволяет повысить производительность установки и расширить область ее применения

Изобретение относится к горному машиностроению и предназначено для проходческих комбайнов со стреловидным исполнительным органом

Изобретение относится к горному машиностроению, повьшает эффективность обработки забоя и расширяет область применения на крепких породах
Наверх