Способ эксплуатации теплообменного аппарата

 

Изобретение относится к области тепловых цроцессов нагревания и охлаждения и обеспечивает уменьшение износа теплообменной поверхности. Способ заключается в том, что в процессе работы аппарата производят его очистку псевдоожижеиным слоем зернистого материала, помещенным между ограничителями . Верхний ограничитель выполняют в виде поворотной заслонки. Затем осуществляют полное заполнение рабочего объема между ограничителями зернистым материалом и открывают поворотную заслонку в процессе очистки . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОФПАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 сЮ 4 F 28 G 3/16 <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3931446/31-12 (22) 04.06.85 (46) 30.07.87. Бюл. У 28 (71) Волгоградский политехнический институт (72) Г.М.Михайлов, Л.С.Рева и Н.В.Тябин (53) 621 .565.94(088.8) (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА (57) Изобретение относится к области тепловых процессов нагревания и охлаждения и обеспечивает уменьшение износа теплообменной поверхности.

Способ заключается в том, что в процессе работы аппарата производят его очистку псевдоожиженным слоем зернистого материала, помещенным между ограничителями. Верхний ограничитель выполняют в виде поворотной заслонки.

Затем осуществляют полное заполнение рабочего объема между ограничителями зернистым материалом и открывают поворотную заслонку в процессе очистки. 1 ил.

1326870

Изобретение относится к области тепловых процессов нагревания, охлаждения, испарения, конденсации, преимущественно к очистке и предупрежде"

5 нию образования отложений от жидких теплоносителей на теплообменных поверхностях аппаратов, Цель изобретения — уменьшение износа теплообменной поверхности и рас- 10 ширение технологических возможностей.

На чертеже изображен теплообменный аппарат.

Внутри теплообменного аппарата 1 установлены верхняя 2 и нижняя 3 ограничительные сетки, гри этом нижняя выполнена неподвижной, а верхняя— подвижной в виде поворотной заслонки.

Рабочий объем аппарата между ограничительными сетками полностью эапол- 20 нен зернистым материалом 4. В рабочем режиме работы аппарата подвижная ограничительная сетка закрыта, а подача жидкого теплоносителя производится с рабочей скоростью, соответ- 25 ствующей существованию псевдоожиженного слоя. В этом режиме работы частицы зернистого материала находятся в неподвижном состоянии, так как зажаты ограничительной сеткой. Это ис- д0 ключает абразивный износ поверхностей аппарата, а высокая скорость фильтрации жидкого теплоносителя через слой неподвижного зернистого материала обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи. Продолжительность работы в этом режиме определяется падением коэффициента теплопередачи на

15-20K за счет постепенного загрязне" ния теплообменных поверхностей, 40

Предупреждение образования отложений и очистка теплообменных поверхностей происходит в режиме периодического псевдоожижения зернистого материала, который создается путем открывания подвижной ограничительной сетки. За счет механического воздействия псевдоожиженных частиц осуществляется очистка теплообменных поверхностей, которая может происходить при любых скоростях псевдоожижения .

С технологической точки зрения наиболее целесообразной является подача теплоносителя с одинаковой скоростью как в режиме очистки с псевдоожижением зернистого материала, так и в рабочем режиме с неподвижным слоем зернистого материала„ Высокая интенсивность абразивного воздействия цвижущихся твердых частиц обеспечивает очистку теплообменных поверхностей за кратковременный период, который значительно меньше, чем при работе с неподвижным слоем зернистого материала, После очистки теплообменных поверхностей, что определяется восстановлением первоначальной эффективности теплообмена, скорость теплоносителя уменьшают до скорости, меньшей, чем скорость начала псевдоожижения, затем неподвижный зернистый материал зажимают подвижной ограничительной сеткой и увеличивают подачу теплоносителя до рабочей скорости.

В общем случае продолжительность работы с неподвижным слоем зернистого материала, периодичность и длительность работы с псевдоожижением зернистого материала подбираются индивидуально для условий эксплуатации конкретного производства, так как зависят от широкого ряда причин, таких как характер и степень загрязненности жидкого теплоносителя, индивидуальных для каждого производства, температурные условия на теплообменных поверхностях, влияющие на скорость образования различных отложений, размер„ физические свойства и шероховатость поверхности частиц используемого зернистого материала, определяющие скорости подачи теплоносителя и гидравлическое сопротивление аппарата, а также влияющие на интенсивность очистки, величину абразивного износа и эффективность теплообмена. Критические скорости псевдоожижения зернистого материала и гидравлическое сопротивление аппарата с зернистым слоем определяются по известным зависимостям.

Способ позволяет уменьшить износ теплообменной поверхности во время ее очистки.

Формула изобретения

Способ эксплуатации теплообменного аппарата, заключающийся в том, что в процессе работы аппарата производят его периодическую очистку псевдоожиженным посредством теплоносителя зернистым материалом, помещенным между верхним и нижним ограничителями, размещенными в рабочем канале, отличающийся тем, что, с целью снижения износа тепло)326870 между ограничителями заполняют зернистым материалом полностью, при этой. в процессе очистки поворотную заслонку открывают. обменной поверхности и расширения технологических воэможностей, верхний ограничитель выполнен в виде поворотной заслонки, а рабочий объем

Составитель В.Слышкин

Техред.В.Кадар Корректор Т.Колб

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 3268/34 Тираж 611 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4