Устройство для сборки деталей завальцовкой

 

Изобретение относится к области машиностроения , а именно к оборудованию для сборки деталей завальцовкой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки без перенастройки изделий, обладаюших сравнительно большими отклонениями размеров от номинального, а также повышение качества сборки путем ограничения обжатия. Перед началом работы винтом 11 устанавливается необходимый зазор между роликами (Р) 1 и 2, равный наименыиему допустимому размеру обрабатываемых изделий . Предварительно собранные н сориентированные узлы 13 поступают на подающее устройство в виде поворотного диска 15 с направляюш.ими линейками 16, а затем попадают между обжимными Р. При превышении размером изделия величины зазора верхний Р отклоняется. При этом рычаг 9 сжимает пружину 10. Однако за счет того, что Р установлены с эксцентриситетом в плоскости, перпендикулярной осям их врашения, а также за счет установки Р 2 на оси-эксцентрике 6, при обеспечении захода обрабатываемого узла в Р выставленный зазор между ними сохраняется. Этим обеспечивается качественная завальцовка. В этом случае, если размер поданного узла равен величине зазора , завальцовка происходит без указанного отклонения. 6 ил. ч (Л со ю 00 со СЛ фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1328135 (51) 4 В 23 Р 19 02, В 21,1 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3987369/25-27 (22) 05.12.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (75) А. Н. Ворошилов (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 62372, кл. В 21 J 15/04, 14.03.40. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАВАЛЬЦОВКОЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию для сборки деталей завальцовкой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки без перенастройки изделий, обладающих. сравнительно большими отклонениями размеров от номинального, а также повышение качества сборки путем ограничения обжатия. Перед началом работы винтом 11 устанавливается необходимый зазор между роликами (P) 1 и 2, равный наименьшему допустимому размеру обрабатываемых изделий. Предварительно собранные и сориентированные узлы 13 поступают на подающее устройство в виде поворотного диска 15 с направляющими линейками 16, а затем попадают между обжимными Р. При превышении размером изделия величины зазора верхний

Р отклоняется. При этом рычаг 9 сжимает пружину 10. Однако за счет того, что Р установлены с эксцентриситетом в плоскости. перпендикулярной осям их вра1цения, а также за счет установки P 2 на оси-эксцентрике 6, при обеспечении захода обрабатываемого узла в P выставленный зазор между ними сохраняется. Этим обеспечивается качественная завальцовка. В этом случае, если размер поданного узла равен величине зазора, завальцовка происходит без указанного отклонения. 6 ил.

1328135

Изобретение относится к машиностроеник, точнее к оборудованию для сборки деталей завальцовкой, и может, в частности, быть использовано для сборки узлов часовых механизмов. S

Цель изобретения — — расширение технологических возможностей устройства, а также повышение качества сборки.

Поставленная цель достигается за счет обеспечения возможности обработки без перенастройки изделий каждого типоразмера, обладающих сравнительно большими отклонениями размеров от номинального, и исключения возможности порчи деталей, вызываемой недопустимо большим обжатием. 15

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 11 на фиг. 1; на фиг. 5— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез

 — В на фиг. 5. 20

Устройство состоит из двух обжимных роликов: нижнего 1 и верхнего 2. Нижний ролик имеет привод, выполненный в виде электродвигателя 3 и червячной пары 4. Ролик 1 установлен с возможностью свободного вра25 щения (например, на подшипниках качения) на оси 5, которая, в свою очередь, жестко закреплена в опорах станины.

Ось 6 верхнего ролика выполнена за одно целое с эксцентриком и закреплена на подшипниках 7 качения в опорах станины.

При помощи шпонки 8 на оси ролика 6 закреплен один конец рычага 9. Другой конец этого рычага подпружинен относительно станины пружиной 10 и прижат к концу регулировочного винта 11. Верхний ролик установлен на эксцентрике при помощи подши п н иков 12.

Перед роликами на станине смонтирован механизм для подачи предварительно собранных деталей 13 и 14. Он состоит из 40 поворотного диска 15, направляющих линеек

16, а также склиза 17. Для приема завальцованных узлов служит короб 18.

Устройство работает следующим образом.

Винтом 1! устанавливают по эталону или при помощи щупа расстояние между обжимными роликами, соответствующее наименьшему (с учетом допуска) размеру детали 13, затем включают электродвигатель 3.

На вращающийся диск поступают предварительно собранные и сориентированные узлы.

Узел, в котором деталь 13 имеет размер, больший зазора между роликами, попав между последними, приподнимает ролик 2, а следовательно, и конец рычага 9. При этом другой конец рычага сжимает пружину 10.

При завальцовке детали 13, имеющей нижний предел размера по высоте, верхний ролик 2 своего положения не меняет. Усилие воздействия роликов на завальцовываемый узел определяется пружиной 10, а вращение верхнего ролика 2 обеспечивается при контакте узла с обоими роликами .

Формуло. изобретения

Устройство для сборки деталей завальцовкой, содержащее смонтированные на станине механизм завальцовки, выполненный в виде двух обжимных роликов, один из которых приводной, и механизм регулировки положения неприводного ролика, отличаюи1ееея тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения ка1ества, оно снабжено механизмом подачи собираемых деталей, выполненным в виде поворотного диска и направляющих линеек, механизм регулировки положения неприводного ролика выполнен в виде оси с эксцентриком, установленной с возможностью свободного вращения на станине, рычага, закрепленного одним концом на упомянутой оси, упругого элемента, установленного между станиной и другим концом рычага, и регулировочного винта, размещенного на станине с возможностью взаимодействия с рычагом, при этом обжимные ролики установлены с эксцентриситетом между собой в плоскости, перпендикулярной осям их вращения, а неприводной ролик установлен на эксцентрике с возможностью свободного вращения.

9зел E

Узел/

Составитель Н. Пожидаева

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3434/! 7 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4