Агрегат для наложения резиновых прослоек на резинокордную заготовку
Изобретение относится к оборудованию для производства пневматических шин, в Ю частности для изготовления слоев каркаса легковых автопокрышек, и является усовершенствованием известного устройства но авт. св. № 1106679. Цель изобретения - снижение энергоемкости агрегата, сокращение его габаритов и повышение интенсивности охлаждения заготовки. Для этого дополнительный дублируюший транспортер 3 образован замкнутыми мононитями, расположенными в выполненных в его барабанах 7, 8 профильных канавках. Охлаждающее средство расположено между барабанами 7, 8, закреплено на раме 10 транспортера 3 и выполнено в виде короба 9 из теплопроводного материала. Заготовка 16 с наложенной на нее прослойкой 17 на каландре 4 передвигается мононитями по охлажденной поверхности короба 9 и о.хлаждается перед закаткой в устройство 15. 3 ил. СО с: 16 со ю оо ND to к иг. 1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6!) 1!06679 (21) 4039339/23-05 (22) 21.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Бобруйское производственное объединение «Бобруйскшина» и Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) В. И. Белов, А. И. Терехов, И. А. Спивак, А. А. Куракин и И. А. Семенов (53) 678.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1106679, кл. В 29 С 67/12, В 29 С 43/28, В 32 В 25/10// В 29 L 7:00. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПРОСЛОЕК НА РЕЗИНОКОРДНУЮ ЗАГОТОВКУ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства пневматических шин, в
ÄÄSUÄÄ 1328224 А 2 (5!) 4 В 29 С 67/12, 43/28, В 32 В 25 !О//
В 29 L 7:00 частности для изготовления слоев каркаса легковых автопокрышек, и является усовершенствованием известного устройств» по авт. св. № 1106679. Цель изобретения снижение энергоемкости агрегата, сокращение его габаритов и повышение интенсивности охлаждения заготовки. Для этого дополнительный дублирующий транспортер 3 образован замкнутыми мононитями, расположенными в выполненных в его барабанах 7, 8 профильных канавках. Охлаждающее средство расположено между барабанами 7, 8, закреплено на раме 10 транспортера 3 и выполнено в виде короба 9 из теплопроводного материала. Заготовка 16 с наложенной на нее прослойкой 17 на каландре 4 передвигается мононитями по охлажденной поверхности короба 9 и охлаждается перед закаткой в устройство 15. 3 ил.
1328224
Фиг 5 (Риг 2
Составитель Е. Кригер
Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко
Заказ 3439/21 Тираж 564 Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4!5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к оборудованию для производства пневматических llfHH, в частности для изготовления слоев каркаса легковых автопокрышек, и является усовершенствованием известного агрегата по авт. св. № 1106679.
Цель изобретения — снижение энергоемкости агрегата, сокращение его габаритов и повышение интенсивности охлаждения заготовки.
На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 сечение A-А на фиг. 2.
Агрегат содержит основной каландр для формования прослойки, под которым установлены дублирующий транспортер с дублировочным валиком (не показаны). 3а транспортером по ходу технологического процесса установлен отборочный транспортер 1, а за ним расположена компенсирующая петля 2. Над ней и выходным участком отборочного транспортера 1 расположен дополнительный дублирующий транспортер 3, над которым установлен дополнительный каландр 4 для формования прослойки и дублировочный валик 5. Дополнительный дублирующий транспортер 3 образован замкнутыми мононитями 6, рас«оложенными в выполненных в барабанах 7 и 8 «рофильных канавках а. Между барабанами
7 и 8 расположе«о охлаждающее средство, вы«олненное в виде короба 9 из теплопроводного материала. Короб 9 закреплен на раме 10 транс«ортера 3 и имеет отверстия
11 и 12 для ввода и вывода из него хладоагента. В качестве хладоагента может быть использована вода с температурой + 12 С, а в качестве материала для короба — дюралюминий. Ведущий барабан 8 связан через цепную передачу 13 с приводом каландра 4. З,алее по ходу технологического процесса установлены ком«енсатор 14 и Устройство 15 для закатки заготовок 16 с прослойкой 17.
Агрегат работает следующим образом.
5 Включают привод каландра 4. Приводят во вращение ведугций барабан 8 и подают резинокордную заготовку 16 с транспортера 1 на ведомый барабан 7 транспортера 3. С ведомого барабана 7 заготовку
16 передают на мононити 6. Заготовку 16 мононитями 6 подают под каландр 4, с которого прослойку 17 накладывают на резинокордную заготовку 16. Г1оследнюю с прослойкой 17 передвигают мононитями 6 по охлажденной поверхности короба 9 через ! ком пенсатор 14 к устройству 15. При контакте с поверхностью короба 9 охлаждакзт заготовку !6 с прослойкой 17. Заготовку 16 мононитями 6 подают до заполнения устройства 15. После этого производят перезарядку устройства 15. На период перезарядки заготовка 16 поступает в компенсатор 14 перед устройством 15. Затем процесс работы на агрегате повторяют.
Формула изобретения
Агрегат для наложения резиновых прослоек на резинокордную заготовку по авт. св. № 1! 06679, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости агрегата. сокращения его габаритов и повышения
30 интенсивности охлаждения заготовки, до«олнительный дублирующий транспортер образован замкнутыми мононитями, расположенными в выполненных в его барабанах профильных канавках, а охлаждаюгцее сред35 ство расположено между барабанами, закреплено на раме транспортера и выполне«о в виде короба из теплопроводного материала.
