Устройство для изготовления стеклянных труб

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и может быть применено в стекольной промышленности при изготовлении стеклянных труб различных диаметров и составов стекла . С целью увеличения скорости вытягивания труб и улучшения качества и выхода годной продукции устройство для изготовления стеклянных труб снабжено теплообменником 9, представляюшим собой систему труба 10 в трубе 11. Энергия, излучаемая внутренней поверхностью вытягиваемой стеклянной трубы, поглош,ается наружной поверхностью трубы 11 теплообменника 9 по закону Стефана-Больцмана, теплопроводностью передается на внутреннюю поверхность трубы 11 и далее конвекцией отбирается хладагентом, поступаюшим через отверстия внутренней трубы 10. Развитая (сребренная) поверхность наружной трубы 11 более эффективно поглош,ает лучистую энергию и передает ее хладагенту, а также дополнительно закручивает и турбулизирует поступаюший на формование трубы воздух, что дополнительно приводит к некоторому увеличению конвективного охлаждения трубы. Происходит равномерное охлаждение трубы изнутри, снаружи и по периметру . 3 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л со со СХ5 О1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 С 03 В 15/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

j Enodirzewm

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3957534/31-33 (22) 03.07.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Гомельский стекольный завод им. М. В. Ломоносова и Московский институт химического машиностроения (72) А. Д. Аралов, П. В. Шипук, А. В. Юрченко и А. П. Жильцов (53) 666.172.173 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 574403, кл. С 03 В 15/14, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1260338, кл. С 03 В !5/14, 1985. (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и может быть применено в стекольной промышленности при изготовлении стеклянных труб различных диаметров и составов стекла. С целью увеличения скорости вытягивания труб и улучшения качества и выхода

ÄÄSUÄÄ 1330085 А1 годной продукции устройство для изготовления стеклянных труб снабжено теплообменником 9, представляющим собой систему труба 10 в трубе 1!. Энергия, излучаемая внутренней поверхностью вытягивае- мой стеклянной трубы, поглощается наружной поверхностью трубы 11 теплообменника

9 по закону Стефана-Больцмана, теплопроводностью передается на внутреннюю поверхность трубы 11 и далее конвекцией отбирается хладагентом, поступающим через отверстия внутренней трубы 10. Развитая (оребренная) поверхность наружной трубы 11 более эффективно поглощает лучистую энергию и передает ее хладагенту, а также дополнительно закручивает и турбулизирует поступающий на формование трубы воздух, что дополнительно приводит к некоторому увеличению конвективного охлаждения трубы. Происходит равномерное охлаждение трубы изнутри, снаружи и по периметру. 3 з.п. ф-lbt, 1 ил.

1330085

Формула изобретения

Изобретение относится к промышленности строительства, к оборудованиям для производства полупрозрачных для теплового излучения цилиндрических полых изделий и может найти применение в стекольной промышленности при изготовлении стеклянных труб различных диаметров и составов стекла.

Цель изобретения — увеличение скорости вытягивания труб и улучшение качества и выхода годной продукции.

На чертеже изображена установка изготовления стеклянных труб вертикальным вытягиванием.

Установка вертикального вытягивания труб 1 состоит из печи 2 с расплавом стекломассы 3 и подмашинной камеры 4, оградительного короба 5 с валками 6. В подмашинной камере расположен холодильник

7, труба 8 для подачи сжатого воздуха и теп лообменник 9 (труба 10 в трубе 11), шамотная насадка 12 и керн 13.

Процесс охлаждения и формования трубы осуществляется следующим образом.

В печи 2 находится расплав стекломассы 3. Вытягив аемая из расплава валками

6 стеклянная труба 1 проходит через холодильник 7 и оградительный короб 5. Снаружи труба охлаждается холодильником 7, а изнутри теплоообменником 9 и очень незначительно воздухом (за счет конвекции), который поступает через трубу 8. Расход воздуха внутрь стеклянной трубы строго определен формованием ее геометрических размеров (диаметра и толщины стенки) .

Процесс охлаждения внутренней поверхности стеклянной трубы происходит следующим образом. При выходе из расплава труба 1 имеет температуру, приблизительно равную температуре расплава, (1050—

1070 С) . Энергия, излучаем ая внутренней поверхностью стеклянной трубы, поглощается наружной поверхностью трубы 11 теплообменника 9 по закону Стефана-Больцмана, теплопроводностью передается на

2 внутреннюю поверхность трубы 11 и далее конвекцией отбирается хладагентом, поступающим через отверстия внутренней трубы

10. Развитая (эффективная) поверхность наружной трубы более эффективно поглощает лучистую энергию и передает ее хладагенту, а также дополнительно закручивает и турбулизирует поступающий на формование трубы воздух, что дополнительно приводит к некоторому увеличению конвективного охлаждения трубы. При использовании теплообменника создаются условия как более интенсивного, так и равномерного охлаждения трубы изнутри и снаружи, а также по периметру.

1. Устройство для изготовления стеклянных труб, содержащее кольцевой холодильник, керн, шамотную насадку, трубу

20 для подачи сжатого воздуха и расположенную внутри коаксиально ей перфорированную трубу для подачи хладагента, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости вытягивания труб и улучшения качества и выхода годной продукции, оно снабжено дополнительной глухой трубой, установленной между трубой для подачи сжатого воздуха и перфорированной трубой для подачи хладагента, причем глухая труба соединена с отводящей магистралью

З0 хл ада гента.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что отверстия перфорированной трубы выполнены, с диаметрами, увеличивающимися к верхней ее части, и межцентровыми расстояниями, уменьшающимися к верхней часЗ5

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перфорированная труба выполнена из текстолита или со слоем теплоизоляции.

4. Устройство по и. 1, отличающееся тем, 40 что глухая труба выполнена в верхней части оребренной или переменной толщины и теплопроводности.

Составитель Т. Парамонова

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 3532/23 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4