Способ изготовления оптических изделий

 

Изобретение относится к области изготовления оптических элементов и нредпазначено для изготовления цилиндрических , сферических и тороидальных линз и зеркал. Цс.чь изобретения - повышение качества изделий. Плоскопараллельную пластину 1, разогретую до состояния начала пластической деформаиии, располагают в контакте с формой 2, имеющей цилиндрическую поверхность. Прикладывают к поверхности пластины внешнее усилие до придания ее поверхности конфигурации поверхности формы. После отжига вогнутую поверхность пластины обрабатывают до придания ей плоской формы. Это позволяет получить цилиндрическую линзу, которая является заготовкой для изготовления сферических и торических линз (зеркал). Производят новторный нагрев полученной детали и размещают ее в контакте с цилиндрической формой в направлении, перпендикулярном первоначальному положению пластины относительно формы. Прикладывают внешнее усилие до придания поверхности пластины конфигурации поверхности формы. После отжига вогнутую поверхность пластины обрабатывают до придания ей плоской формы. Для получепия сферических линз (зеркал) при второй операции используют цилиндрическую форму с радиусом кривизны первой формы. Для получения торических линз (зеркал) радиусы кривизны двух цилиндрических форм различ ны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (О сл 00 со 00 Gfi

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1330086

А1 (51) 4 С 03 В 23 035

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

CO

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 8991707j29-33 (22) 16.12.85 (46) 15.08.87. Бюл. ¹ 30 (72) О. В. Абрамов, Н. Г. Власов и А. В. Яновский (53) 666.1.037.92 (088.8) (56) Семибратов М. Н. Технология оптических деталей. М.: Машиностроение, 1978, с. 74.

Ефремов A. Л. и,ip. Изготовление и контроль оптических деталей. М.: Высшая школа, 1983, с. 198 — -199. (54) С11ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИ«1ЕСКИХ ИЗ (ЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области изготовления опти IccKHx элементов и предназначено для изготовления цилиндрических, сферических и тороидальных линз и зеркал. Пель изобретения — повышение качества изделий. П locKQII2p3ëëåëüíóþ пластину 1, разогретую до состояния начала пластической деформации, располаг1loT в контакте с формой 2, имеющей цилиндричсскуlo поверхность. Прикладывают к Iloaepxi{ocs пластины внешнее усилие до придания ее поверхности конфигурации поверхности формы. После отжига вогнутую поверхность пластины обрабатывают до придания ей плоской формы. Это позволяет получить цилиндрическую линзу, которая является заготовкой для изготовления сферических и торических линз (зеркал). Производят повторный нагрев полученной детали и размещают ее в контакте с цилиндрической формой в направлении, перпендикулярном первоначальному положению пластины относительHо формы. Прикладывают в ешнее усилие до придания поверхности пластины конфигурации поверхности формы. После отжига вогнутуlo поверхность пластины обрабатывают до придания ей плоской формы. )ля получения сферических линз (зсркап) при второй операции используют цилиндрическую форму с радиусом кривизны первой формы. Для получения торических линз (зеркал) радиусы кривизны двух Ilèëèíäðè÷åñêè форм различ ны. з.ll. ф-лы, ил.

1330086

Изобретение относится к изготовлению оптических изделий и может быть использо- д вано при формовании цилиндрических сферических и торических линз и зеркал. т

Цель изобретения — повышение качест5 ва изделий. н

На чертеже изображено взаимное распо- в ложение цилиндрической формы и плоскопараллельной пластины. д

Согласно предлагаемому способу плоскопараллельную пластину 1 нагревают до 10 начала пластической деформации, располагают ее в контакте с цилиндрической формой 2 и прикладывают к поверхности пластины усилие до придания ее поверхности конфигурации поверхности цилиндрической п формы, после чего подвергают ее отжигу. в

Измененная форма 3 плоскопараллельной р пластины показана на чертеже, где верх- н няя и боковые стороны показаны пунктирной линией, а нижняя сторона совпадает с поверхностью цилиндрической формы 2. 20

Для плоскопараллельных пластин, сделанных из стекла, названные операции удобно и выполнять в муфельной печи, а для сделанных из оргстекла в сушильном шкафу. п

После отжига одну из поверхностей полу- э5 п ченной заготовки обрабатывают до придания ей плоской формы, что позволяет получить цилиндрическую линзу. и

Напыление ее поверхности позволяет получить цилиндрическое зеркало. к

Полученную цилиндрическую линзу ис- 30 пользуют как заготовку для дальнейшей обработки при получении сферических и торических линз и зеркал.

Для этого полученную заготовку плос- о кой стороной вновь размещают на форме с цилиндрической поверхностью в направ- 35 з ленин. перпендикулярном первоначальному положению пластины, и после повторного нагрева, изгибания и отжига осуществляют обработку обращенной к форме поверхнос- д ти заготовки до придания ей плоской фор- 40 н мы. и

С целью получения торических изделий и первичное и повторное изгибание заготовки ведут на формах с различными радиусами ч кри визны. т

Предлагаемый способ иллюстрируется 45 к конкретными примерами. и

Прилер 1. Плоскопараллельную пласти- б ну размерами 60Х40Х5 мм из стекла марки п

К-8 помещают в разъемную графитовую с форму с радиусом кривизны 200 мм, уста- 50 л навлива1от ее в муфельную печь и нагрева- п ют до 520 С. Усилие изгиба создают за счет верхней подвижной части графитовой формы, в величина которого составляет 0,8 кг. Отжиг заготовки проводят путем охлаждения в пе- и чи до 120 С, а затем -- на воздухе до тем- 55 пературы окружающей среды. ч

Обработку заготовки до придания ей плоской формы и по контуру ведут на шли2 фовальном станке ОС вЂ” 35 с применением ержател я.

Пример 2. Плоскопараллельную пласину из оргстекла СОЛ размерами 115 X

Х115Х10 мм размещают в масляной ване, разогретой до 160 С, вместе с алюминиеой разъемной формой с радиусом цилиндической поверхности. равным 196 мм. Выерживают в течение 25 мин, затем заготову с формой извлекают из ванны и приклаывают усилие на форму, равное 10 кг. Отжиг заготовки ведут охлаждением ее вмесе с формой до температуры окружающей реды.

Обработку заготовки до придания ей лоской формы ведут на фрезерном станке тисках, затем притирают ее на плоскопааллельной плите с применением абразивых порошков вручную. Полировку поверхости ведут с применением пасты ГОИ также вручную.

В предлагаемом способе плоская поерхность изгибается только по цилиндру, то в отличие от известных решений, в ко орых плоскопараллельная пластина без ромежуточных операций непосредственно рижимает сферическую форму, приводит к странению на поверхности изделия склаок и морщин. Если на нижней поверхности зготавливаемого по предлагаемому спосоу изделия образуются ввиду сжатия склади, то они удаляются последующей обработой этой поверхности до придания ей плосой формы.

Использование цилиндрических форм для полученич сферических и торических птических изделий экономически оправдао, так как одна форма может быть испольована для изготовления целой серии одноипных оптических изделий.

Фар,иула изобретения

1. Способ изготовления оптических изелий путем размещения плоскопараллельой пластины на форме, нагрева ее до темературы начала пластической деформации, згибания и последующего отжига, отлиающийся тем, что, с целью повышения каества изделий, плоскопараллельную пласину размещают на форме с цилиндричесой поверхностью, а после отжига одну из оверхностей полученной заготовки обраатывают до придания ей плоской формы, осле чего получен ную заготовку плоской тороной вновь размещают на форме с цииндрической поверхностью в направлении, ерпендикулярном первоначальному положению пластины, и после повторного нагреа, изгибания и отжига осуществляют обработку обращенной к форме поверхности заготовки до придания ей плоской формы.

2. Способ Но п. 1, отличающийся тем, то, с целью получения торических изделий, первичное и повторное изгибание заготовки ведут на формах с различными радиусами кривизны.