Установка для замачивания зерна в производстве крахмала

 

Изобретение относится к крахмалопаточной промьшшенности и может быть использовано в других отраслях ключается в повышении выхода крахмала и упрощении конструкции установки. Установка для замачивания зерна в производстве крахмала содержит ряд замочных чанов 1,2,3,4,5и6, установленных последовательно по движению зерна, расположенный на одном уровне с замочными чанами декантатор 7 и дуговое сито 8, Верхние части замочных чанов соединены между собой переливными трубами 9 и эрлифтами 10 для транспортирования смеси зерна и замочного раствора. На переливных трубах 9 установлены нагреватели 11. Эрлифт Ю последнего по ходу зерна замочг/ого чана 6 соединен с дуговьш ситом 8. Впускной патрубок-24 декантатора 7 подключен к подрешетному пространству дугового сита 8, а патрубок 25 дпя отвода дека.нтата с верхней частью; последнего замочного ча (Л с, 00 со 00 Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1330136 Я1 (51) 4 С 08 В 30/02

KKA%? < <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3993107/28-13 (22) 20. 12.85 (46) f5.08.87. Бюл. М - 30 (71) Научно-производственное объединение по крахмалопродуктам (72) Н.Г,Гулюк, Ч.К.Курочицкий, Л.А.Лейберман и Ю.А.Холмянский (53) 664.2.031.4(088.8) (56) Баканов Н.А, Бычков Б.К. и др.

Технология крахмалопаточного производства. Пищепромиздат, 1959, с. 121.

Гулюк Н,Г., Захарченко Н.А. и др.

Опыт непрерывного замачивания кукурузного зерна при производстве крахмала.

М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1978, с. 1-10. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАМАЧИВАНИЯ ЗЕРНА

В ПРОИЗВОДСТВЕ КРАХМАЛА (57) Изобретение относится к крахмалопаточной промьппленности и может быть использовано в других отраслях ключается в повышении выхода крахмала и упрощении койструкции установки.

Установка для эамачивания зерна в производстве крахмала содержит ряд замочных чанов 1, 2, 3, 4, 5 и 6, установленных последовательно по движению зерна, расположенный на одном уровне с замочными чанами декантатор 7 и дуговое сито 8. Верхние части замочных чанов соединены между собой переливными трубами 9 и эрлифтами 10 для транспортирования смеси зерна и замочного раствора. На переливных трубам 9 установлены нагреватели 11 °

Эрлифт 10 последнего по ходу зерна замочного чана 6 соединен с дуговым

C ситом 8. Впускной патрубок 24 де- ф кантатора 7 подключен к подрешетному > пространству дугового сита 8, а патрубок 25 для отвода декантата с верх- С ней частью последнего замочного ча1330136

Изобретение относится к крахмалопаточной промышленности и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение выхо5 да крахмала и упрощение конструкции установки.

На фиг.1 схематически изображена установка непрерывного замачивания, общий вид; на фиг,2 — устройство замочного чана с эрлифтом, общий вид; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2.

Установка для замачивания зерна в производстве крахмала содержит ряд замочных чанов 1-6, установленных последовательно по движению зерна, расположенный на одном уровне с замочными чанами декантатор 7 и дуговое сито 8. Верхние части замочных чанов 1-6 соединены между собой переливными трубами 9 и эрлифтами 10 для транспортирования смеси зерна и замочного раствора. На переливных трубах 9 установлены нагреватели 11. Эр- 25 лифт 10 последнего по ходу зерна замочного чана 6 соединен с дуговым ситом 8.

Каждый замочный чан представляет собой сосуд 12 цилиндрической формы с коническим днищем 13 и крышкой 14.

В крышке имеется патрубок 15 для присоединения центрально подъемной трубы 16 эрлифта предыдущего чана.

В верхней части корпуса замочного чана имеется два патрубка 17 и 18 для

35 соединения переливных труб.

Внутри замочного чана у его дница размещается рассекающий конус 19.

Эрифт 10 состоит из подъемной 16 и воздушной 20 труб и форсунки 21, представляющей собой перфорированный цилиндр, вставленный в обечайку 22 с штуцером для присоединения воздушной трубы 20. Форсунка 21 крепится одной стороной. к подъемной трубе 16, а другой — к патрубку 23 для подвода водозерновой смеси из чана. Нагреватели 11 представляют собой барбатеры.

Декантатор 7 имеет конструкцию ана50 логичную замочному чану.

Впускной патрубок 24 декантатора 7 подключен к подрешетному пространству дугового сита 8, а патрубок 25 для отвода декантата — с верхней частью последнего замочного чана 6.

Установка работает следующим образом.

В последний чан 6 установки непрерывно подается требуемое, количество воды, в чан 1 непрерывно подается зерно. В чан 4 также непрерывно подается сернистая кислота. Смесь зерна и замочного раствора подается эрлифтом 10 в чан 2, из него в чан 3 и далее по всей установке. Избыток замочного раствора за счет повышения уровня в чане 6 из каждого последующего чана переливается в предыдущий по пере-, ливным трубам 9.

Часть замочного раствора после чана 5 поступает в отцеление приготовления сернистой кислоты и возвращается в чан 4 в виде кислоты. При такой органиэации движения продукта зерно, продвигаясь от чана к чану, подвергается замачиванию. При этом вместе с целым зерном перемещается дробленое зерно и "мучка". Пройдя чез .рез все замочные чаны установки, вся масса с.тановится подготовленной к дальнейшей переработке. Замочный раствор, перетекая из чана в чан противотоком, постепенно насыщается растворимыми веществами, переходящи-. ми из зерна, и выводится переливом иэ чана 1 в качестве побочного продукта — экстракта.

Замоченное зерно, дробленое зерно и мучка из чана 6 эрифтом 10 подается на дуговое сито 8 для отцедки. Отцеженное зерно поступает на дробление, а замочный раствор, содержащий дробленое зерно и мучку, поступает в декантатор 7.

Отстоявшийся замочный раствор возвращается в замочный чан 6, а отстбй подается на дробление.

Требуемая температура процесса создается за счет подачи в установку теплой воды и поддержания температуры в пределах около 50 С нагреванием замочного раствора в нагревателях 11, установленных на переливных трубах 9.

Эрлифт работает за счет нагнетания по трубе 20 сжатого воздуха в форсунку 21, где воздух, пройдя через перфорацию в виде пузырьков попадает в подъемную трубу 16 эрлифта, насыщает водозерновую смесь. При этом создается: подъемная сила, которая транспортирует продукт из нижней части предыдущего чана, к верхней части последующего. За счет отбора зерна из нижней части постепенн6 опускаются верхние слои. Таким образом,13301 происходит непрерывное движение зерна в чане и во всей установке в целом. Наличие внутри замочного чана рассекающего конуса препятствует

5 неравномерному перемещению слоев зерна внутри чана.

Подъемная труба 16 эрлифта соединяется с патрубком 15 чтобы обеспечить равномерное распределение зерна по сечению чана. Регулирование количества подаваемого продукта осуществляется изменением количества возду.ха, подаваемого в форсунку 21 эрлифтов. Попадание зерна в переливные тру-15 бы 9 исключается, так как благодаря подаче водозерновой смеси в центральную часть крышки чана, зерно в верх ней части чана лежит в виде конуса

1 с углом, близким к углу естественно- 2р го откоса. Следовательно, у периферии чана возле отверстия переливных труб находится только замочный раствор.

Предлагаемая конструкция установ- 25 ки обеспечивает подачу на дальнейшую переработку всей массы полностью замоченного продукта, поступившего на установку, что увеличивает выход

4 крахмала. Отсутствие разделяющих устройств, регуляторов уровня упрощает конструкцию установки.

Формула изобретения

Установка для эамачивания зерна в производстве крахмала, включающая последовательно расположенные замоч ные чаны, эрлифты для транспортирования смеси зерна и замочного раствора теплообменники для нагревания последнего и дуговое сито для отцедки замоченного зерна, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения выхода крахмала и упрощения конструкции, верхние части замочных чанов соединены между собой переливными трубами, а подъемные трубы эрлифтов подключены центрально к их крышкам, при этом установка снабжена декантатором, установленным на одном уровне с замочными чанами, впускной патрубок которого подключен к подрешетному пространству дугового сита, а патрубок для отвода декантаторас верхней частью последнего по ходу перемещения зерна замочного чана.

/ЛЮФТА 1330 136

Составитель Г.Лошкарева

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 3538/2б Тираж 437

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

?Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4