Способ получения волластонита
Изобретение относится к способам получения волластонита и позволяет снизить энергозатраты. Процесс ; осуществляют смешением шихты состава , мае. %: белитовый 29-32; суглинок 59-61; сода 9-10. После . плавления при 1380-1400 с в течение 1,5-2 ч расплав кристаллизуют при 1000-1050 С в течение 20-60 мин. 00 00 эо ю kl
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
П9) (И) (5ð 4 С 01 В 33/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4047702/31-26 (22) 01.04.86 (46) 23.08.87. Бюл. Ф 31 (71) Томский государственный университет им. В.В. Куйбьппева (72) А.В. Мананков, В.М. Яковлев, Е.Я. Горюхин и В.В. Хахлов (53) 546.28 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 694480, кл. С 04 В 35/14, 1979.
Авторское свидетельство СССР
У 1011514, кл, С 01 В 33/24, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТА (57) Изобретение относится к способам получения волластонита и позволяет снизить энергоэатраты. Процесс осуществляют смешением шихты состава, мас. Ж: белитовый шлам 29-32; суглинок 59-61 сода 9-10. После
1 о плавления при 1380-1400 С в течение
1,5-2 ч расплав кристаллизуют при
1000-1050 С в течение 20-60 мин.
3 1827
56; белитовый шлам 35; сода 9, рас0 плавляют при 1400 С в течение 2 ч, о кристаллизуют при 970 С. Получено стекло с корочкой кристаллов /3-волластонита и ларнита.
Составитель Т. Чиликина
Техред В.Кадар
Корректор Л. Патай
Редактор О. Юрковецкая
Зака.з 3764/20 Тираж 455
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
13
Изобретение относится к технике производства строительных материалов, а именно к способу синтеза волластонита, который может быть использован на прецприятиях по производству строительной керамики, в гражданском и промышленном строительстве, а также в нефтедобывающей промышленности в качестве наполнителя бетонов и отсыпки полотна автодорог и оснований эксплуатационных нефтяных вышек.
Целью изобретения является снижение энергозатрат.
Пример 1. Смесь исходных веществ при соотношении, мас. Ж: суглиное 59; белитовый шлам 32; сода 9, расплавляют при 1380 С в течение
1,5 ч, кристаллизуют расплав при
1000 С в течение 20 мин.
П р и м е 1 . 2. Шихту, содержащую, мас. X суглинок 61; белитовый шлам
29; сода 10, расплавляют при 1400 С в -ечение 2 ч, кристаллиэуют расплав при 1050 С в течение 60 мин.
Пример 3. Смесь компонентов шихты, содержащую, мас. 7: суглинок
60; белитовый шлам 31; сода 9, рас-. о плавляют при 1390 С в течение 2 ч, о кристаллизуют расплав при 1035 С в течение 30 мин, Фазовый анализ синтезированного продукта с использованием кристаллооптического и рентгеновского методов показывают, что он представлен стабильной модификацией — 5 -волластонитом, выход которого составляет 100Х
Пример 4. Смесь компонентов шихты,, содержащую, мас. 7.: суглинок
Пример 5. Смесь компонентов шихты, содержащую, мас. 7: суглинок
63; белитовый шлам 28; сода 9, расплавляют при 1390 С в течение 2 ч, кристаллизуют при 1080 С. Получено стекло с корочкой кристаллов Р -волластонита и тридимита.
15 При использовании предлагаемого технического решения 100Х-ный выход продукта получен при пониженных по сравнению с известным температурах, получение 3-волластонита из дешевого сырья — суглинка экономически выгодно по сравнению с использованием чистого кварцевого песка.
Формула и з обретения
Способ получения волластонита, заключающийся в смешении белитового шлама с кремнеземсодержащим компонентом, расплавлении шихты при 1380о
ЗО 1400 С и кристаллизации расплава отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в качестве кремнеземсодержащего компонента используют суглинок в количестве
59-61 мас. 7., белитовый шлам берут в
35 количестве 29-32 мас. 7. и на стадии смешения дополнительно вводят соду, а кристаллизацию проводят при 10001050 С.
