Установка для вырубки деталей из полосовых эластичных заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для вырубки деталей из полосовых эластичных заготовок, и позволяет повысить надежность за счет повышения точности подачи. Питатель 64 подает заготовку в зону захвата ее несущим цепным конвейером и прижимным конвейером, где стержни зажимают заготовку и переносят ее в зону пуансонов. Вырубленные детали попадают на сборник вырубленных деталей, находящийся под несущим цепным конвейером . Периодичность подачи материала ос тцествляет привод 6, состоящий из цилиндра 44 со штоком 45 и каретки 46 со штырем 47, поочередно входящим в зацепление то с верхней, то с нижней ветвями цепной передачи 5. Наличие кинематической связи прижимного и подающего конвейеров и элемента направления переднего торца обеспечивает точный останов отверстий на ленте относительно пуансонов. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. о (Л 6f со со со ел 00 со «4/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5 А1 (19) (11) CS1) 4 В 29. В 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795280/25-27 (22) 26.09.84 (46) 30.08.87. Бюл. Ф 32 (72) В.В.Евсевьев, В.А.Буршев, Ю.П.Серов, И.Л.Косовский и Ю.Г.Юдицкий (53) 621;96,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 361098, кл.. В 29 В 11/02, 1969. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПОЛОСОВЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для вырубки деталей из полосовых эластичных заготовок, и позволяет повысить надежность за счет повышения точности подачи. Питатель

64 подает заготовку в зону захвата ее несущим цепным конвейером и прижимным конвейером, где стержни зажимают заготовку и переносят ее в зону пуансонов. Вырубленные детали попадают на сборник вырубленных деталей, находящийся под несущим цепным конвейером. Периодичность подачи материала осуществляет привод 6, состоящий из цилиндра 44 со штоком 45 и каретки 46 со штырем 47, поочередно входящим в зацепление то с верхней, то с нижней ветвями цепной передачи 5. Наличие кинематической связи прижимного и подающего конвейеров и элемента направления переднего торца обеспечивает точный останов отверстий на ф ленте относительно пуансонов. 1 з .п. ф-лы, б ил.

1 13335

Изобретение относится к обработке материалов-давлением, в особенности к устройствам для вырубки иэделий иэ пористых эластичных материалов, .>

Целью изобретения является повышение надежности путем повышения точности подачи материала в зону штамповки.

На фиг.1 изображена установка, вид ig с рабочего места; на фиг.2 — вид Л на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1 (разрез по направляющим роликам); на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.3 (разрез 1ь по стержням); на фиг.б — разрез Д-Д на фиг.3.

Устройство состоит из станины 1, внутри которой смонтированы: вырубнай блок 2, несущий цепной конвейер 3 20 и сборник тампонов 4.

Несущий цепной конвейер 3 соединен приводной цепной передачей 5 с приводом 6, установленным снаружи ста— нины 1 внутри цепной передачи 5. Свер- » ху на станине имеется траверса 7, на которой закреплен цилиндр 8 со штоком 9. В вырубном блоке имеется между стенками 10 плита 11, в которой смон,тированы порядно друг за другом мат в 30 рицы 12, имеющие отверстия 13.

Вверху вырубного блока имеется плита 14 с отверстиями 15, в которых помещаются пуансоны 16 своими хвостовиками 17.

Каждый ряд пуансонов оснащен съем. ным устройством 18, представляющим сварную рамку 19. Внизу рамки на боковых стенках 20 имеются пазы 21, а вверху на торцовых стенках 22 имеются 4п проушины 23 с отверстиями 24, через которые проходят стойки 25 с фланцами 26. Рамка своими проушинами опирается на фланцы стоек и поджимается к ним пружинами 27, одетыми на стойки 45

25. Пуансоны своими хвостовиками и стойки закреплены к подвижной траверсе 28, которая крепится к штоку 9 цилиндра 8.

Несущий цепной конвейер 3, предна- 50 значенный для подачи заготовок в зону вырубки, состоит из ведущей 29 и ведомой 30 звездочек, закрепленных соответственно на ведущем 31 и ведомом

32 валах и несущей цепи 33, бокбвые пластины которой выполнены в виде лапок, на которых закреплены несущие стержни 34 с шагом, кратным шагу между пуансонами. Кроме того, на одном

89 2 конце ведущего вала 31 закреплена звездочка 35, на другом — шестерня

Зб, а на конце ведомого вала 32 звездочка 37.

Под несущим цепным конвейером 3 находится сборник тампонов 4, состоящий из ведущего 38 и ведомого 39 барабанов, закрепленных соответственна на ведущем 40 и ведомом 41 валах конвейерной ленты 42. Кроме того, на конце ведущего вала 40 закреплена звездочка 43.

Привод б состоит из цилиндра 44 со штоком 45 и каретки 46 со штырем

47, поочередно входящим в зацепление то с верхней, то с нижней ветвями цепной передачи 5. Приводная цепная передача состоит из звездочки 48, находящейся на оси 49, звездочки 35 на валу 31 и цепи э0.

В зоне каретки 46 на внешней стороне станины установлены регулирую— щие ее ход упоры: передний 51 и задний 52.

Штырь каретки, входящий одним концом в окно между роликами приводной цепи, останавливает ее в таком положении, что одно иэ окон на противолежащей ветви всегда будет расположено против другого конца штыря. Следовательно, при переброске (переключении) штыря ан всегда войдет в свободное окно. Такое устройство позволяет обеспечить постоянную связь каретки с цепной передачей и использовать ход поршня в обоих направлени- . ях, т.е. увеличить надежность в работе и повысить в 2 раза по производительности.

Устройство дополнительно оснащено прижимным цепным конвейером 53 для фиксации заготовки 54 на несущем цепном конвейере 3. Прижимной конвейер

53 расположен над несущим и состоит из ведущей 55 и ведомой 56 звездочек, закрепленных соответственно на ведущем.57 и ведомом 58 валах и прижимной цепи 59, аналогичной несущей цепи 33.

На лапках цепи закреплены стержни 60, с шагом, равным шагу стержней 34 на несущей цепи 33 ° Кроме того, на конце ведущего вала 57 закреплена шестерня

61, сцепляющаяся с шестерней 36 несущего конвейера, а на конце ведомого вала 58 — звездочка 62, соединяющаяся со звездочкой 43 сборника тампонов с помощью цепи 63.

1333589

Шестерни 36, 61 установлены между собой так, что стержни 60 прижимной цепи 59 при нахождении на нижней вет— ви цепи всегда будут устанавливаться (находиться) над стержнями 34 верхней ветви несущей цепи 33, образуя зажим заготовок 54, за их кромки в этой зоне. Кроме того, устройство оснащено питателем 64, предназначенным для подачи заготовок в зону захвата их несущим и прижимным конвейерами.

Он представляет собой пластинчатый конвейер, состоящий из пластинчатых цепей 65, ведущих 66, закрепленных на валу 32, и ведомых 67, вращающихся на оси 68, звездочек. В пластинах 69 цепей 65 имеются пазы 70.

Зубья звездочек 30, 66 установлены между собой так, что при повороте вала 32 стержни 34 входят в пазы

70 пластин 69.

Питатель также снабжен ориентатором 71, направляющими роликами 72 и барабанами 73, закрепленными на валу

74. С помощью ориентатора обеспечивается более точное положение торцов заготовки относительно стержней и повышается надежность в работе.

Направляющие ролики предназначены для ориентации заготовок в поперечном направлении относительно пуансонов, что уменьшает брак, и расположены над пластинчатыми цепями. Ролик 72 оснащен цапфой 75, входящей в отверстие

76 перекладины 77. На цапфу одета пружина 78, которая поджимает ролик

72 к барабану 73. На конце вала 74 закреплена звездочка 79, соединяющаяся со звездочкой 37 несущего конвейФ ера с помощью цепи 80, На конвейерную ленту 42 падают вырубленные детали 81. Привод 6 дополнительно снабжен трехплечим рычагом 82, пружиной

83 и упорами 84, закрепленными на подвижной траверсе 28.

Устройство работает следующим образом.

При опускании траверсы 28 опускается упор 84. Один из них набегает на ролик одного из концов рычага 82 и поворачивает, при этом штырь 47 заходит в одно из звеньев цепной пере.дачи.

С пульта управления включается в работу цилиндр 44, и шток 45 перемещает каретку 46 из одного крайнего положения в другое. Штырь 47 ведет

10 t5

45 за собой, цепь 50, которая через звездочку 35 поворачивает вал 31. С валом поворачиваются звездочки 29, тянущая цепь 33 и шестерня 36, поворачивающая шестерню 61, которая поворачивает вал 57. С валом 57 поворачивается звездочка 55 и тянет цепь 59 °

Цепь 33, двигаясь,. поворачивает вал 32 со звездочками 37, 66. Звездочка 37 через цепь 80 и звездочку

79 поворачивает вал 74 с барабанами

73, которые вращают направляющие ролики 72. Звездочки 66 тянут их цепь

65. Цепь 65, двигаясь,.поворачивает вал 58 со звездочкой 62, которая через цепь 63 поворачивает звездочку 43.

Вместе со звездочкой 43 поворачивается вал 40 с барабанами 38, тянущими конвейерные ленты 42 с находящимися на них вырубленными деталями 81.

После окончания хода каретки 46 подается команда на ход штока 9 цилиндра 8 вниз. Вместе со штоком 9 опускается траверса 28 с пуансонами 16 и стойками 25, а с ними и рамки 19. В момент опускания рамки 19 доходят до матриц 12 и останавливаются, а стойки 25 и пуансоны 16 продолжают опускаться. При дальнейшем опускании траверсы 28 пуансонами 16 производится вырубка деталей 81.

При нижнем положении траверсы 28 будет максимальное поджатие рамок 19 пружинами 27, что обеспечивает наибольший зажим заготовок 54.

При подъеме траверсы 28 вверх пуансоны 16 и стойки 25 сразу поднимаются, а рамки 19 начнут подниматься только после того, как их за проушины подхватят стойки 25 своими фланцами 26. Такая последовательность движений позволяет пуансонам 16 выйти из заготовок 54, обеспечивая их полный съем. Траверса 28, придя вверх, дает команду на следующий ход каретки

46, и далее цикл движений устройства повторяется.

Для изготовления деталей заготовки

54 укладываются последовательно на пластинчатые цеи 65 так, чтобы передние срезы их совпадали с задней плоскостью ориентатора 71. Последующая заготовка 54 ориентируется также, как и предыдущая, и на нее укладывается внахлест, образуя непрерывную полосовую заготовку, увеличивая этим самым

1333589 надежность и производительность установки.

С продвижением пластинчатой цепи

65 заготовки 54 продвигаются к направляющим роликам 72 и ориентируются ими относительно пуансонов 16. Далее ориентированные заготовки 54 при дальнейшем продвижении снимаются с пластин стержнями 34 и последовательно прижимаются к ним стержнями 60.

В зажатом стержнями 34 и 60 положении заготовки переносятся в зону пуансонов 16, Заготовки 54 после вырубки из них деталей 81 продолжают движение и при расхождении цепей 33 и 59 на звездочках 29 и 55 поступают в отходы.

Вырубленные детали 81 иэ отверстий

13 матриц 12 падают на конвейерную ленту 42 и поступают в готовую продукцию .

Формула изобретения

1. Установка для вырубки деталей из полосовых эластичных заготовок, содержащая смонтированный на основании блок матриц и блок пуансонов, за— крепленных на верхней плите, связанной с подвижной траверсой силового привода, приводной подающий конвейер, а также средства удаления деталей и съема отхода с пуансонов, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности за счет повышения точности подачи, она снабжена прижимным конвейером, установленным над подающим и кинематически с ним

5 связанным, загрузочным конвейером, установленным перед подающим, а также элементом направления переднего торца полосовой заготовки, размещенным на станине на расстоянии от блока пу10 ансонов, кратном шагу между пуансонами, при этом подающий и прижимной конвейеры выполнены в виде сдвоенных цепных транспортеров, на противоположных звеньях каждого из которых

15 жестко смонтированы стержни, отстоящие один от другого на расстояние, равное расстоянию между соседними пуансонами блока, расположенные один против другого в зоне блоков пуансона

20 и матриц, образующие в этой зоне средство для зажима заготовки, а привод подающего конвейера выполнен в ( виде силового цилиндра, на штоке ко— торого смонтирован палец с возможно25 стью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси штока, и попеременного взаимодействия со звеньями разноименных ветвей цепи, 30 2. Установка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что загрузочный конвейер выполнен в виде сдвоенного неприводного пластинчатого транспортера, на встречно направленных торцах

35 пластин которого выполнены пазы под стержни подающего транспортера.

1333589

1333589

Г-Г

4-Ю

ЗИ

Фиг, Е

Составитель В ° Закабунин

Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Редактор М.Келемеш

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocKBa, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3915/18

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4