Способ электрохимической обработки ленты
Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может быть использовано при непрерывных процессах электрохимического полирования. Цель изобретения - повышение равномерности обработки по ширине ленты. Ленту перед вхождением ее в зону обработки между электродами изгибают, придавая ей форму цилиндрической поверхности, а после прохождения зоны обработки ленте возвращают первоначальную форму. Это позволяет добиться эквипотенциальности поверхности ленты при ее обработке за счет создания в зоне обработки электрического поля с цилиндрической симметрией, что обеспечивает равномерную обработку ленты по ее ширине. 2 ил., 1 табл. оо со N 4;:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК 1 4 С 25 F 3/00
ЫЕ : 3 !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3998778/22-02 (22) 02.01.86 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) А. Е. Губин, С. В. Гаврилов и В. Л. Цветов (53) 621.357.8 (088.8) (56) Грилихес С. Я. Электрохимическое полирование. Л.: Машиностроение, 1976, с. 190 — 193.
Заявка Японии № 58 — 24517, кл. С 25 D 17/00, 1984. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ
ÄÄSUÄÄ 1337444 А 1 (57) Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может быть использовано при непрерывньгх процессах электрохимического полирования.
Цель изобретения — повышение равномерности обработки по ширине ленты. Ленту перед вхождением ее в зону обработки между электродами изгибают, придавая ей форму цилиндрической поверхности, а после прохождения зоны обработки ленте возвращают первоначальную форму. Это позволяет добиться эквипотенциальности поверхности ленты при ее обработке за счет создания в зоне обработки электрического поля с цилиндрической симметрией, что обеспечивает равномерную обработку ленты по ее ширине. 2 ил., 1 табл.
1337444
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и может быть использовано при непрерывных процессах электрохимического полирования, травления и очистки ленты.
Цель изобретения — повышение равномерности обработки по ширине ленты.
Согласно изобретению ленту перед вхождением ее в зону обработки между электродами изгибают, придавая ей форму цилиндрической поверхности, а после прохождения зоны обработки ленте возвращают первоначальную форму.
Придание ленте перед вхождением ее в зону обработки формы цилиндрической поверхности позволяет добиться эквипотенциальности поверхности ленты при ее обработке за счет создания в зоне обработки электрического поля с цилиндрической симметрией, что обеспечивает равномерную обработку ленты по ее ширине.
На фиг. 1 изображено устройство для обработки, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.
Обрабатываемую ленl у 1 пропускают между расположенными в электролите противоположно заряженными цилиндрическими электродами 2 и 3, придавая ей форму цилиндрической поверхности 4, коаксиальной цилиндрическим электродам 2 и 3, после обработки ленте возвращают первоначальную форму.
Пример. Обработке подвергали ленту толщиной 15 мкм, шириной 25 4 мм из
Fe-Сг- Ui сплава.
Для обработки использовали электролит состава, мас. p . НдРО 80; блок-сополимер окисей этилена и пропилена 0,05; вода дo
100. Обработку проводили переменным то > ком при плотности тока 1 А/см и скорости движения ленты 0,5 м/мин.
Придание ленте формы цилиндрической поверхности осуществляли с помощью полых цилиндрических вставок из фторопласта, pdc.н>лагасмых в отверстиях в боковых стенках
Bcl! IIII>I с зазором для пропускания ленты.
Электроды изготавливали из титана в виде перфорированных трубок. Диаметр внутреннего электрода составил 5 мм, внешнего - 20 мм, длина зоны обработки
20 см. Циркуляцию элекролита осуществляли через полые фторопластовые вставки и трубчатые перфорированные электроды.
Эффективность предлагаемого способа в сравнении с известным оценивали по равномерности обработки по ширине ленты, О равномерности обработки судили на основании измерений толщины обработанной ленты. Толщину ленты измеряли с помощью микроскопа МБИ-6 на шлифах поперечного сечения ленты в пяти равномерно расположенных по ширине ленты точках (1, 2, 3, 4, 5-я). Точки 1 и 5-я — противоположные края ленты, точка 3-я — середина ленты.
Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице. олщина ленты, мкм, бработанной спосоТочки замеров на поверхности ленты по ширине ом о изобре- По проению тотипу
11,8
10,2
12,0
12,2
12,0
12,6
12,0
12,2
11,8
10,2
Из таблицы следует, что при использовании способа по изобретению добиваются практически равномерной обработки ленты: разнотолщинность от центра ленты к
35 ее краю составляет не более 0,2 мкм, в то время как применение известного способа по прототипу приводит к значительной разнотолщинности обработанной ленты — до
2,4 мкм.
Формула изобретения
Способ электрохимической обработки ленты, включающий пропускание ленты между противоположно заряженными электро15 дами, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности обработки по ширине ленты, ленту перед пропусканием между элекродами изгибают, придавая ей форму цилиндрической поверхности, а после пропускания ленте возвращают первоначаль50 H Jto фоРмУ.
1337444
4-,4
Составитель Ю. Поздеева
Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Обручар
Заказ 4100/25 Тираж 612 Подпис ное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
