Способ изготовления многослойных полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в тяжелом, энергетическом и химическом машиностроении при изготовлении многослойных полых изделий . Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет обеспечения лучшего соединения слоев. Заготовку 1 устанавливают на столе пресса. Втулкой 2 служит внутренняя часть изготавливаемого изделия. Ее выполняют полой конусной с поперечными выступами на наружной поверхности . Верхняя часть каждого выступа вертикально-цилиндрическая, а нижняя часть наклонена к оси. Заготовку 1 прошивают с одновременной раздачей, и втулка 2 остается в ней как охватываемая часть двухслойной заготовки . При прошивке во время пластической деформации обналсаются контактные поверхности сопрягаемых частей, и тем самым достигается физический контакт . После прошивки и раздачи полученный двухслойный полуфабрикат обясимают до придания ему цилиндрической формы. Во время обжатия линии выступов и линии впадин рнических ступеней располагаются параллельно продольной оси. Выступы и впадины ступеней между слоями заготовки рбеспечивают их механическое зацепление, увеличивая прочность соединения. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. / (Л со со 00 со СП 77/////////////у///у//////// /7 / х// / /х%Р;хх Ф(/г.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 8957 А1 (51) 4 В 21 К 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йюЫФ% ЖЯуй&ггг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (? I ) 3920235/31-27 (22) 26. 06. 85 (46) 23. 09.87, Бюл. № 35 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Н. П, Шпяхин, Г.А, Шутков, Г, В.Васильев, В, Г, Зорин, В. Н, Гречищев, Л.П,Белова, А ;М.Кузьменко и Н.А.Ц1пяхин (53) 621,073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1202678, кл . В 21 К 21/06, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙHbIX ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в тяжелом, энергетическом и химическом машиностроении при изготовлении многослойных полых изделий, Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет обеспечения лучшего соединения слоев.

Заготовку 1 устанавливают на столе пресса, Втулкой 2 служит внутренняя часть изготавливаемого изделия, Ее выполняют полой конусной с поперечными выступами на наружной поверхности. Верхняя часть каждого выступа вертикально-цилиндриче ская, а нижняя часть наклонена к оси. Заготовку I прошивают с одновременной раздачей, и втулка 2 остается в ней как охватываемая часть двухслойной заготовки. При прошивке во время пластической деформации обнажаются контактные поверхности сопряг аемых частей, и тем самым достигается физический контакт. После прошивки и раздачи полученный двухслойный полуфабрикат обжимают до придания ему цилиндрической формы. Во время обжатия линии выступов и линии впадин конических ступеней располагаются параллельно продольной оси. Выступы и впадины ступеней между слоями заготовки рбеспечивают их механическое зацепление, увеличивая прочность соединения.

1 з.п. ф-лы, 6 ил, ) 338957 заготовки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления заготовки для получения биметалличе ских колец, обечаек и других трубных иэделий, и может быть использов ано в тяжелом, энергетическом и химическом машиностроении, Целью изобретения является повы- 10. шение качества получаемых изделий, На фиг,l показано исходное положение заготовок перед прошивкой и раздачей; на фиг. 2 — полая двухслой1 ная заготовка после прошивки и раз- 15 дачи; на фиг. 3 — готовая заготовка для получения биметаллических изделий; на фиг.4 - схема прошивки и раз. дачи с применением промежуточного прошивня; на фиг,5 — положение после 20 прошивки и раздачи с применением промежуточного прошивня; на фиг,6 конический полуфабрикат, подготовленный для обжатия до цилиндрической формы. 25

Способ о суще ствляет ся следующим образом, Подготовленную к прошивке сплош— ную заготовку 1 устанавливают на столе пресса, Втулкой 2 служит внутрен- 30 няя (охватываемая) часть изготавливаемого изделия. Ее выполняют полой конусной с поперечными выступами (ступенями) на наружной поверхности, При этом верхнюю часть каждого высту- З5 п а выполняют вертикально цилиндрической (образующая параллельна оси), а нижнюю часть выполняют под углом к оси, Заготовку 1 прошивают с одновременной раздачей и втулка 2 остается 40 в ней, как охватываемая часть двухслойной заготовки. При прошивке во время пластической деформации обнажаются контактные поверхности сопрягаемых частей и тем самым достигает- 45 ся физический контакт„После прошивки и раздачи полученный двухслойный полуфабрикат обжимают до придания ему цилиндрической формы, Во время обжатия линии выступов и линии впа- 50 дин конических ступеней приводятся в положение, когда они располагаются параллельно продольной оси. Выступы и впадины ступеней между слоями заготовки обеспечивают их механическое зацепление, увеличивая прочность соединения (фиг.3).

При прошивке и раздаче возможно использование промежуточной цилиндрической полой втулки 3 (фиг,4) .

Цилиндрическую полую втулку 3 располагают между заготовкой 1 и конической ступенчатой полой втулкой 2 со ступенями, выполняющими одновременную раздачу (фиг. 5) °

Во э можно и олуч ение и зв е стными способами внутреннего слоя заготовки коническим с наружными ступенями, выполненными под прямым углом, и получение известными способами наружного слоя втулки коническим с внутренними ступенями, выполненными под прямым углом, сочленение их (фиг,б) и горячее обжатие в нейтральной атмосфере до придания цилиндрической формы.

Пример, Получение двухслойной заготовки наружным диаметром

400 мм, внутренним 200 мм, высотой

200 мм, Наружный слой из стали 45, внутренний (толщиной в среднем 40 мм) иэ стали 45 ТС. Сначала изготавливается сплошная цилиндрическая заготовка из стали 45 диаметром 400 мм, высотой 200 мм и с выступом с одного торца диаметром 200 мм и высотой

40 мм. Этот выступ необходим для предупреждения образования утяжины при прошивке и раздаче. Из стали

45 ТС изготавливается полый конус с углом 30 . Малый внутренний диаметр конуса 150 мм, толщина стенки конуса

60 мм. Высота конуса 200 мм. На наружном диаметре конуса выполняются ступени. После нагрева сплошной заготовки иэ стали 45 до ковочной температуры она прошивается с одновременной раздачей полым конусом из стали 45 ТС. Прошивень остается в заготовке как внутренний (охватываемый) слой, Полученная поковка — полуфабрикат — имеет конические поверхности снаружи и внутри. Она обжимается до придания ей цилиндрической формы заданных размеров, Нагрев для обжатия используется и для получения биметаллического изделия из данной

Применение предлагаемого способа позволяет повысить качество полых заготовок для изготовления биметаллических иэделий за счет обеснечения лучшего сцепления между слоями путем создания одновременно физического контакта и механического зацепления.

1 338957

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных полых изделий, включающий про5 шивку заготовки втулкой с одновременной ее установкой в прошиваемое отверстие, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества иэделий за счет обеспечения лучшего соединения слоев, прошивку осуществляют втулкой, выполненной в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в направлении приложения нагрузки, после чего заготовку обжимают по боковой поверхности до приданий ей цилиндрической формы.

2. Способ по п.2, о т л и ч а ю— шийся тем, что наружная поверх ность втулки выполнена в виде чередующихся цилиндрических и конических участков, 1338957

Составитель В, Бешеков

Редактор С. Пекарь Техред g.Дидьщ Корректор Г, 1?ешетник

Заказ 41 68/9 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления многослойных полых изделий Способ изготовления многослойных полых изделий Способ изготовления многослойных полых изделий Способ изготовления многослойных полых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к способам изготовления головной части остроконечных стальных сердечников пуль

Изобретение относится к области боеприпасов

Изобретение относится к боеприпасам, а более конкретно к снарядам, реактивным снарядам или минам с боеголовкой осколочно-фугасного действия, имеющей оболочку с насечками для равномерного дробления на осколки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к способам штамповки заготовок снарядных корпусов

Изобретение относится к способу изготовления кассетных боеприпасов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве боеприпасов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении медных гильз кристаллизаторов, используемых при непрерывной разливке металла

Изобретение относится к области военной техники и может быть использовано при изготовлении боеприпасов осколочного действия к реактивным системам залпового огня
Наверх