Способ электрохимической обработки резьбовых поверхностей

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к изготовлению резьбообразующего инструмента с использованием в процессе изготовления операций с электрохимическим съемом металла. Целью изобретения является повышение стойкости и улучшение режущих свойств плашек. При электрохимической обработке коническую рабочую часть электрода-инструмента размещают на расстоянии 1,1- 1,3 мм от положения касания электрода-инструмента с плашкой, а угол конусности указанного электрода-инструмента выбирают на 8-10 большим угла конусности заборной части плашки. 2 ил. (Л со 4; о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) ду4 В 23 Н 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3988821/25-08 (22) 23.09.85 (46) 30.09.87. Бюл. ¹ 36 (71) Харьковский филиал Головного специального производственного конструкторско †технологическо бюро по рациональному применению режущего инструмента Оргприминструмент" и

Харьковский инструментальный завод (72) В.Ф.Дрожин, А.Я.Оксененко, Е,К.Сирота, А.И.Дубовик, А,А.Бескорсый и В.И.Суслин (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 622619, кл. В 23 Н 3/04, 1978. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к изготовлению резьбообразующего инструмента с использованием в процессе изготовления операций с электрохимическим съемом металла. Целью изобретения является повышение стойкости и улучшение режущих свойств плашек. При электрохимической обработке коническую рабочую часть электрода-инструмента размещают на расстоянии 1, 1—

1,3 мм от положения касания электрода-инструмента с плашкой, а угол конусности указанного электрода-инструо мента выбирают на 8-10 большим угла конусности заборной части плашки.

2 ил.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к изготовлению резьбообразующего инструмента с использованием в процессе изготовле5 ния операций с электрохимическим съемом металла.

Целью изобретения является повышение стойкости и улучшение режущих свойств плашек.

Поставленная цель достигается за счет введения в процесс изготовления плашек операции электрохимической обработки для осуществления снятия заусенцев и затыловки на режущих кром- 15 к ах.

На фиг.1 показана схема устройства для реализации операции электрохимической обработки по предложенному способу; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1. 20

Устройство содержит корпус 1, в котором установлена обрабатываемая плашка 2, которая базируется по торцу на втулке 3. Электрод †инструме

4 расположен соосно с плашкой и его 25 коническая рабочая часть 5 введена в отверстие 8 плашки. Угол конусно1 сти рабочей части электрода-инстру мента, на 8-10 больший, чем угол ср заборного конуса плашки. Устройст-,30 во снабжено токопроводом 6. Осевое положение плашки в устройстве регулируется прокладкой 7, толщина которой выбирается так, чтобы электрод-инструмент размещался на рсстоянии 1,11,3 мм от положения, при котором он касается плашки. Подбор прокладки необходимой толщины проводят по эталону при настройке устройства.

При осуществлении споСоба после 4р заточки плашки ее устанавливают в устройство для электрохимической обработки, включают прокачку электролита и электрическое напряжение, создавая разность потенциалов между деталью и электродом-инструментом.

Режим течения электролита в межэлектродном зазоре определяется формой полости, по которой течет электролит. Эта полость при электрохими- 5О ческой обработке круглых плашек фор— мируется как сочетание отверстия плашки и рабочей части электрода-инструмента. Отверстие плашки имеет сложную форму и включает стружечные

55 отверстия и центральное резьбовое отверстие, имеющее коническую заборную часть и цилиндрическую калибрующую часть.

4 2

Сочетание указанной формы и размещения элементов, образующих межэлектродный зазор, создает такой режим течения электролита, при котором интенсивность электрохимического растворения материала плашки по задней поверхности ее перьев более высокая, чем по передней поверхности.

Вследствие этого при электрохимической обработке по предлагаемому способу происходит не только снятие заусенцев, образовавщихся при заточке и полировании поверхности на заборном конусе плашки„ но и заострение режущйх кромок, а также затыловка задней .поверхности перьев плашки.

Заточка режущих кромок перьев плашки является результатом неравномерного съема материала на поверхностях, образующих эти кромки.

Затыловка по задней поверхности возникает вследствие повышения интенсивности электрохимического воздействия в направлении от кромок к середине перьев. При заточке плашек по заборному конусу их заборную часть затылуют. Вследствие этого затыловка по задней поверхности перьев при электрохимическом воздействии проявляется только на калибрующей части плашек.

После проведения электрохимической обработки выполня:ют доводку резьбы алмазными притирами. Лз — за того, что заусенцы с режущих кромок сняты при электрохимической обработке, до-1 водка резьбы не сопрсвсждается скалыванием заусе.IIeH„ :то способствует улучшению качества обрабатываемой поверхности и повышению стойкости плашек.

Пример„ Плашки N8 1,25 из стали ХВСГ после термической. обработки поступают на затоку по передней поверхности. Операция выполняется на станках мод.27А с числом оборотов шлифовального круга в.=20000 об/мин, шлифовальный круг ПП 6 15 3А25, обработка выполняется без охлаждения, Затем осуществляется мойка плашек с целью удаления абразива с поверхности резьбы после зато-:êè, Заточенные и промытые плашки поступают на электрохимическое удаление заусенцев °

Плашка 2 помещалась в корпус 1 устройства для электрохимической обработки режущих кромок до упора во втулку 3. Прокладками 7 устанавлива20

19 з 13 ли заданное расстояние между линиями касания и рабочим расстоянием конусов, К плашке 2 подводили токоподвод 6 и устройство в сборе устанавливали на электрохимический станок мод.ЭХУЗ-2 (не показан). Электрохимическую обработку режущих кромок плашки проводили при следующих значениях основных параметров (электролит — водный раствор NaNO )

Плотность электролита 1,1

Температура электроо

JIHTa С

Напряжение, В

Давление электролита, кГс/см 1,8

h=l 1-1,3 мм ч, на 8-10

Сначала плашка 2 обрабатывалась со стороны, обращенной к электродуинструменту 4, а после переворачивания плашки 2 в корпусе 1 на 180 с другой стороны, Затем плашка 2 извлекалась из корпуса 1 устройства и осуществлялась окончательная доводка режущих кромок путем притирки на . резьбонарезном станке мод,9БМ посредством притира.

40954

Обработка осуществлялась за один проход. Были проведены сравнительные испытания качества режущих кромок

5 плашки N8 изготовленных по предлаУ гаемому и известному способам. Результаты испытаний показали, что стой. кость режущих кромок плашек возросла, а шероховатость профиля нарезанной резьбы уменьшилась за счет улучшения режущих свойств плашек.

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки резьбовых поверхностей электродом-инструментом с конической рабочей поверхностью, угол конусности которой не совпадает с углом конусности заготовки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости и улучшения режущих свойств резьбовых поверхностей плашек, коническую рабочую поверхность электрода размещают на расстоянии 1,1-1,3 мм от положения касания электрода-инструмента с резьбовым отверстием заготовки, а угол конусности рабочей поверхности электрода выбирают на о

8-10 большим угла конусности заборной части плашки.

1340954

Составитель Б.Кузнецов

Техред А.Кравчук

Корректор M.Ïoæî

Редактор Н.Швыдкая

Тираж 974

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4386/18

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная 4