Устройство для раскроя рулонного эластичного материала

 

Изобретение относится к обработке эластичных материалов и может быть использовано для резки прорезиненных тканей на заготовки. Цель изобретения - повышение производительности устройства для раскроя рулонного эластичного материала. Полотно 52 подающими валками подают в зону обработки. Цепной конвейер 20 перемещает раскройный валок 23 вниз. Полотно 52 прижимается валком 23 к резаку 19 и разрезается. При сходе валка 23 с крайней точки резака 19 пружины 38 поднимают лист 36. Передний конец материала под действием собственного веса опускается вниз. Полученная заготовка 24 ложится иа штангу 49, и следующий валок 22 продолжает раскрой материала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. и И (Л М W со 4 to 05 Фиг /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 26 О 5/20, В 29 В 11/02

Н А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ис!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3543658/23-27 (22) 10. 12. 82 (46) 30.09.87. Бюл. 11с 36 (7 1 ) Уфимский э ав од резиновых технических изделий им. M.Â.Ôðóíçå (72) P.Ô.Вакилов (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1129070,,кл. В 26 D 5/20, В 29 С 17/10, 27.08.82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ РУЛОННОГО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработ- ке эластичных материалов и может быть использовано для резки прорезиненных тканей на заготовки. Цель

SU 1 41026 A i изобретения — повышение производительности устройства для раскроя рулонного эластичного материала. Полотно 52 подающими валками подают в зону обработки. Цепной конвейер 20 перемещает раскройный валок 23 вниз.

Полотно 52 прижимается валком 23 к резаку 19 и разрезается. При сходе валка 23 с крайней точки резака 19 пружины 38 поднимают лист 36. Передний конец материала под действием собственного веса опускается вниз.

Полученная заготовка 24 ложится на штангу 49, и следующий валок 22 продолжает раскрой материала. 1 s.n. ф-лы, 4 ил, 3S

39

32 !

В

17

И

24

С2

3S

И

1 341026

Изобретение относится к обработке эластичных материалов и может быть использовано для резки прорезиненных тканей на заготовки.

Цель изобретения — повышение производительности устройства для раскроя рулонного эластичного материала.

На фиг.l изображено устройство для резки эластичного материала; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 —вид А на фиг.l; на фиг.4 — сечение

Б-Б на фиг.3.

Устройство для раскроя рулонного 15 эластичного материала содержит механизм 1 сматывания материала с рулона 2, выполненный из трех валов 3,4 и 5, на которые одеты ремни 6. Вал 4 посредством цепной передачи 7 связан 20 с редуктором 8, который через муфту

9 связан с электродвигателем 10. Механизм подачи полотна состоит из двух валков Il и 12, связанных шестернями 13 и 14. Валок ll соединен цепной передачей 15 с валом 4. Перед подающими валками установлен отклоняющий ролик 16. Под подающими валками на раме 17 установлен стол 18 с закрепленным на нем резаком 19. На 30 раме 17 также смонтирован цепной конвейер 20, в пластинах 21 цепей которого закреплены раскройные ролики 22 и 23, установленные на расстоянии один от другого равном длине заготовки 24. Ролики 22 и 23 снабжены двумя парами свободно вращающихся роликов 25, контактирующих с направляющими 26. Редуктор 8 соединен цепной передачей 27 с ведущим валом 28 40 цепного конвейера 20 посредством кулачковой иолумуфты 29. На валу 28 установлена полумуфта 30. На столе закреплены планки 31 и 32. Резак 19 снабжен отсечными лезвиями 33. В сто- 45 ле 18 закреплены втулки 34, в которых установлены пальцы 35, жестко прикрепленные к листам 36 и 37. Под столом установлены пружины 38 и гайки 39. В полости резака 19 установлена заходная пластина 40 с пальцами

4l и пружинами 42. На раме 17 установлены силовые цилиндры 43, штоки

44 которых соединены со столом 18, в котором установлены втулки 45 для направляющих 46 с гайками 47. В проеме 48 средней части стола 18 установлена съемная штанга 49 в кронштейнах

50. На столе 18 установлен концевой выключатель 51 для управления электродвигателем 10.

Устройство для раскроя рулонного эластичного материала работает следующим образом.

Силовые цилиндры 43 отводят стол

18 от цепного конвейера 20. Включают электродвигатель 10 на медленные обороты и при подходе одного из раскройных валков 22, 23 к крайним точкам резака 19 его ролик 25 воздействует на выключатель 51 который выключает электродвигатель 10. Выводят полумуфту 30 из зацепления с полумуфтой

29, укладывают рулон 2 материала в механизм размотки, включают электродвигатель 10 на медленные обороты.

Передний конец полотна заправляют поверх ролика 16 в зазор между роликами 11 и 12 и при прохождении передней кромки полотна 52 вблизи нижних кромок резака 19 отключают электродвигатель 10. Затем вводят полумуфты

29 и 30 в зацепление, подводят. стол

18 в рабочее положение цилиндрами 43 и включают электродвигатель 10. Цепной конвейер 20 перемещает валок 23 вниз, который прижимает полотно 52 к лезвиям резака 19, производя раскраивание передней части заготовки

24 ° С момента раскраивания первой заготовки до выхода раскройного валка 23 полотно 52 материала не может опускаться вниз и образует небольшую волну за валком 23. При сходе валка

23 с крайней нижней точки резака 19 пружины 38 поднимают лист 36 и передний конец полотна под действием . собственного веса опускается вниз.

Опускающаяся часть заготовки 24 ложится на штангу 49, пружины 42 поднимают пластину 40 и передний конец полотна 52 материала располагается над задним лезвием резака 19 и следующий валок 22 осуществляет раскрой материала. Отходы, выкраиваемые от-. сечными лезвиями 33, опускаются вниз по листам 37. формула изобретения

1. Устройство для раскроя рулонного эластичного материала, содержащее механизм разматывания рулона, механизм подачи материала в зону раскроя в виде приводных валков, раму с установленным на ней подвижным столом, резак, закрепленный Hà столе и выпол134I026 ненный в виде отсечных н вырубных лезвий, образующих замкнутый контур, раскройные валки, установленные с возможностью взаимодействия с реза5 ком, пластины, установленные на столе по контуру вырубных лезвий, и цепной конвейер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, раскройные ролики установлены на цепи конвейера на расстоянии один от другого, равном расстоянию между противолежащими вырубнымн лезвиями в направлении подачи материала, а пластины подпружинены относительно стола по направлению к раскройным роликам.

2, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что стол расположен под углом к вертикали и снабжен съемной штангой, установленной в средней части резака параллельно оси раскройных валков.

1341026 и З6

5 1 Ю 48 фу .4 l9

Составитель !О.Филимонов

Техред М.Ходанич КоРРектоР С.Шекмар

Редактор М.Петрова

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная

Заказ ) 818/2 Тираж 639 Подписное

BHHKIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб,, д 4/5

37