Бак преимущественно для трансформаторов

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к конструкциям трансформаторов. Цель изобретения - повьппение надежности. Устройство содержит стенки, каждая из которых состоит из ребристого элемента 1, .верхней и нижней рам 2, 3, крьшки и основания. Благодаря размещению на внутренних кромках ребристого элемента , элементов жесткости в виде плоских лент 8, 9 в местах соединения ребристого элемента 1 с верхней 2 и нижней 3 рамами и наличию элементов жесткости в виде круглых прутков 10, 11 на внешней поверхности ребристого элемента 1 повышается надежность бака трансформатора. 6 ил. Q « СО 7 rff Сл 1 to 4 СН сриг.Ъ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сЮ4 Н 01 F 27 02

ВСЕС(ПП "

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680413/24-07 (86) РСТ/СН 83/00048 (21.04.83) (22) 28.12.83 (31) 2665/82 (32) 30.04.82 (33) СН (46) 30. 09.87. Бюл. № 36 (71) Цшокке Вартманн АГ (СН) (72) Вальтер Канис (DE) (53) 621.314.212(088.8) (56) Патент Японии ¹ 55-132013, кл. Н 01 F 27/12, 1980. (54) -БАК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструкциям трансформаторов. Цель изобретения— повышение надежности. Устройство содержит стенки, каждая из которых состоит из ребристого элемента 1,верхней и нижней рам 2, 3, крышки и основания. Благодаря размещению на внутренних кромках ребристого элемента, элементов жесткости в виде плоских лент 8, 9 в местах соединения ребристого элемента 1 с верхней

2 и нижней 3 рамами и наличию элементов жесткости в виде круглых прутков ю

Ф

10, 11 на внешней поверхности ребристого элемента 1 повышается надежность бака трансформатора. 6 ил.

13424

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано преимущественно в конструкциях трансформаторов.

Целью изобретения является повы5 шение надежности.

На фиг ° 1 представлен охлаждающий ребристый элемент из складчатой листовой стали, общий вид; на фиг. 2 охлаждающий ребристый элемент с прикрепленными элементами жесткости; на фиг. 3 — стенка бака, собранная из охлаждающего ребристого элемента, верхней и нижней рам, общий вид; на фиг. 4 — сборка двух стенных частей и их позиционирование на монтажной поверхности; на фиг. 5 — сборка и позиционирование четырех стенных частей на монтажной поверхности; на

20 фиг. 6 — сваренные стенки бака с приваренной дном ванны.

Бак имеет форму прямоугольного параллелепипеда или призмы и содержит стенки, каждая из которых состоит из 25 ребристого элемента 1 и верхней и нижней рам 2 и 3. Ребристый элемент 1 выполнен с охлаждающими ребрами 4, концы которых расплющены. Края 6 и 7 ребристого элемента выполнены под углом 45 . К верхней и нижней кромкам внутренней поверхности ребристого элемента 1 приварены элементы жесткости в виде плоских лент 8 и 9, а к внешней поверхности — элементы жесткости 10 и 11 в виде круглых прутков.

Предлагаемый бак изготавливают следующим образом.

Сначала изготавливают охлаждающий ребристый элемент 1. Для этого разма- 40 тывают свернутую в рулон стальную ленту шириной, равной ширине охлаждающего ребристого элемента 1, и снабжают в огибочном прессе полыми охлаждающими ребрами 4, конец 5 которых расплющивают. Края 6 и 7 ребристого элемента загибают предпочтительно под о углом 45 к плоскости ленты.

Изготовленный охлаждающий ребристый элемент 1 усиливают на боковых

50 краях путем приваривания плоских лент

8 и 9 (фиг. 2), причем охлаждающие ребра 4 усиливают на их концах посредством круглых прутков 10 и 11.

Если длина охлаждающих ребер 4 большая, то можно приваривать другие

55 круглые прутки.

Каждую стенку бака собирают из охлаждающего ребристого элемента 1, 34 2 верхней 2 и нижней 3 рам. Верхняя 2 и нижняя 3 рамы сварены с охлаждающим ребристым элементом 1 на их боковых стенках, после того как были сварены концы 5 охлаждающих ребер 4. На свободных концах верхней 2 и нижней 3 рамы выполнено по одному фланцу 12 и 13, которые снабжены отверстиями

14 и 15.

На фиг. 4 показана подготовка элементов 1, 2 и 3 стенки к соединению сваркой в бак трансформатора. Элементы стенки опирают частью рамы 3 на монтажную панель. 16 и позиционируют.

Позиционирование осуществляют посредством размещенных в монтажной панели 16 позиционирующих пальцев 17, на которые устанавливают фланец 13 нижней рамы 3 с помощью нескольких отверстий 15. Отверстия 14 верхней рамы

2 служат для установки скобы 18 и, следовательно, соединения двух стенок. Так как охлаждающий ребристый элемент 1 благодаря элементам 8-11 жесткости является устойчивым, то это касается также и всех элементов 1, 2 и 3 стенки, следовательно, их можно легко позиционировать.

Как показано на фиг. 5, четыре стенки объединяют в корпус бака, причем каждая стенка установлена в заданное место посредством позиционирующих пальцев 17 и соединена посредством скоб 18. Загнутые начальные и конечные края 6 и.7 служат для того, чтобы облегчить позиционирование стенных частей и сделать возможным хорошее сварное соединение охлаждаюших ребристых элементов 1, Благодаря наклонным начальным и конечным краям

6 и 7 можно компенсировать неизбежные допуски на изготовление. Края

6 и 7 прилегают друг к другу, поэтому на их периферии образуется точно определенное место сварки, которое способствует созданию качественного сварного шва без пороков.

Если стенки бака установлены в заданное место и соединены, то края

6 и 7 соединяют с помощью точечной сварки, причем целесообразно переносить сварные точки внутрь к основанию краев 6 и 7, чтобы при возникновении внутреннего давления избегать или по меньшей мере соблюдать небольшим появление изгибающих напряжений в периферийном сварном шве краев 6 и 7.

Благодаря точечной сварке на краях

1342434 места сварки

raeTcH улучшен достиг в основаниях концов р я трансфорБак преимущественно дл маторов, имеющи ф и фор

" ф му прямоугольномы с бокоепипеда или призмы с го параллелеп крьппкой, основанием и к

10 выми стенками, о стенок бака со стоит причем ажд к ая из го элемента, ающего ребристого нижней рам, на в верхней и ниж хл ающего ре рис б того поверхности охлажд

) жесткости та азмещены элементы жестко в виде плоских лент, а на — элементы жесткости в пов р е хности — эл тков, соединяющих виде круглых прутков, яйся тем еба,.отличающ

1 ре ра,. ения надежности, с целью повьппени

20 что

ы на верхней и т плоские ленты р азмещены а его ре р а б истонижней кромках охлаждающ в местах соединения с

ro элемента в м п ичем верх" и нижней рамами, прич верхнеи и няя рамы выполнены с ан25 няя и нижняя ра цами .

6 и 7 корпус зафиксиро ован в своей ме и его можно сниокончательной форме

16. я выполмать с м онтажной nàíåëè .дл личных кения окончат ельной сварки разл сварных швов. бак трансОкончательно сваренный ак т (иг. 6) имеет дополнительформатора (фиг. корпусу, показанному на иг. приваренное к фланцам вер мы 2д

2 но 19. элементами

Сваривание швов между э

1, и 1

2 3 стены и на дне 1

19 можно осув чную или механизир ованществлять вруч

ые части в

Сначала создают стенные част но. нач и с постоянной стабильном выполнении с формой, причем пр при их изготовлении

1-3 постоянство из о отдельных частей — по остигается благодаря од о новреформы дости хо ошо свариваемых менному созданию хорошо св еделяемых мест св р а ки. Это имее плоских лентах место прежде всего в плос

8 и 9 (фиг. 2) благодаря которым е место сварки, создают определенно способствует изготовлению которое спосо ств

О бенно . сварного шва без пор оков. со

Формула изобр етения

1342434

Фиг. 5

1342434

Составитель Ф. Чиркина

Редактор A. Лежнина Техред М.Дицык Корректор С. Шекмар

Заказ 4448/ 59

Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Бак преимущественно для трансформаторов Бак преимущественно для трансформаторов Бак преимущественно для трансформаторов Бак преимущественно для трансформаторов Бак преимущественно для трансформаторов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике , в частности к производству силовых трансформаторов

Изобретение относится к электротехнике , в частности к перекл)очающим устройствам регулировочных трансформаторов , и может быть использовано в конструкции герметичных баков для контакторов переключающих устройств

Изобретение относится к электротехнике и может быть испопьзовако во взрывозащищенном электрооборудотХ вании

Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольтным трансформаторам наружной установки с литой эпоксидной изоляцией

Изобретение относится к электротехнике и может найти применение в радиотехнических устройствах, в частности, в составе согласующего устройства выходного каскада мощного передатчика

Изобретение относится к электротехнике, к мощным реакторам для передачи энергии, в частности к маслонаполненным

Изобретение относится к электротехнике, в частности к криостатам сверхпроводниковых магнитов, используемых в ускорителях и магнитных системах термоядерных установок

Изобретение относится к электротехнике , в частности к высоковольтным трансформаторам наружной установки с литой эпоксидной изоляцией

Изобретение относится к приборостроению , а именно к индуктивным датчикам для преобразования перемещения в электрический сигнал

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при монтаже маслонаполненного кабеля с подводом его к трансформатору сверху

Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольтному аппаратостроению, и может использоваться в высоковольтных трансформаторах с литой эпоксидной изоляцией. Технический результат заключается в повышении электрической прочности и эксплуатационной надежности, в частности, при увеличении напряжения до 6÷10 и более кВ при сохранении практически неизменными массогабаритных характеристик за счет уменьшения толщины изоляции промежуточного слоя. Трансформатор содержит размещенную в корпусе активную часть, выполненную в виде магнитопровода и отделенных друг от друга посредством межобмоточной изоляции, выполненной из термопластичного материала, первичной и вторичной обмоток. Корпус выполнен, по крайней мере, из двух слоев. Внутренний слой выполнен из упругого электроизоляционного эластичного материала. Наружный слой, являющийся также электроизоляционным и защитным от механических и атмосферных воздействий, выполнен из термопластичного материала. В корпус вводится третий, дополнительный, электроизоляционный слой, выполненный из силиконового каучука, и размещается между внутренним и наружным слоями. Толщина дополнительного, промежуточного, слоя hд выбирается из соотношения: hд≤hн≤hв, где hв - толщина внутреннего изоляционного слоя; hн - толщина наружного изоляционного слоя; hп -толщина дополнительного промежуточного изоляционного слоя. 1 ил.
Наверх