Устройство для закрепления переносного станка

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления переносных станков, предназначенных для судостроения и судоремонта, и может быть использовано в авиационной промышленности и в энергетическом машиностроении . Целью изобретения является повышение надежности и удобства обслуживания . Основание 1 шарнирно соединено с рычагом 2 осью 3. В пазу 5 основания 1 помещен кулачок 6, соединенный с ручкой 7, установленной с возможностью поворота совместно с кулачком относительно основания 1. В отверстии рычага 2 установлен пустотепъш регулировочный винт 9 с пазом Ю, в который входит конец винта 11, выполняющего функцию фиксатора и размещенного в резьбовом отверстии рычага 2. В расточке, выполненной в головке винта 9, установлен вкладыш 13, выполненный в виде сектора цилиндра . Во вкладыше 13 перпендикулярно его наружной цилиндрической поверхности выполнена внутренняя расточка , в которую помещена прижимная пята 18, выполненная в виде сектора цилиндра. Реактивный момент, образующийся в результате обработки, воспринимается втулкой 4 основания 1 и пятой 18. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

42 23 А1 (19) (11) (51)4 В 23 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4058786/25-08 (22) 17.04.86 (46) 07. 10.87. Бюл, № 37 (72) В.П. Кучеренко и В.В. Вашковец (53) 621.952(088.8) (56) Патент США № 3386318, кл. 77-62, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЕРЕНОСНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления переносных станков, предназначенных для судостроения и судоремонта, и может быть использовано в авиационной промышленности и в энергетическом машиностроении. Целью изобретения является повышение надежности и удобства обслуживания. Основание 1 шарнирно соединено с рычагом 2 осью 3. В пазу 5 основания 1 помещен кулачок 6, соединенный с ручкой 7, установленной с возможностью поворота совместно с кулачком относительно основания 1. В отверстии рычага 2 установлен пустотелый регулировочный винт 9 с пазом

10, в который входит конец винта 11, выполняющего функцию фиксатора и размещенного в реэьбовом отверстии рычага 2. В расточке, выполненной в головке винта 9, установлен вкладьпп

13, выполненный в виде сектора цилиндра. Во вкладыше 13 перпендикулярно его наружной цилиндрической поверхности выполнена внутренняя расточка, в которую помещена прижимная пята 18, выполненная в виде сектора цилиндра ° Реактивный момент, образующийся в результате обработки, воспринимается втулкой 4 основания 1 и пятой 18. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

134?6?3

Изобретение относится к области обработки металлов ре элнием, л именно к устройствам для закрепления переносных станков, предназначенных для ( судостроения и судоремонта, и может быть использовано в ациационной промышленности и в энергетическом машиностроении.

Цель изобретения — повьппение надежности удобства обслуживания, На фиг. 1 изображено устройство для закрепления переносного станка, продольный разрез; на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — рлз- 16 рез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез В-В на фиг, 1.

Устройство состоит из основания

1 и рычага 2, соединенных осью 3.

В отверстии основания 1 запрессована 20 втулка 4. В пазу 5 основания 1 помещен кулачок 6,.соединенный с ручкой

7 штифтом 8. Ручка 7 с кулачком 6 установлены с воэможностью поворота

? (6 относительно основания 1. В резьбовом отверстии рычага 2 установлен пустотелый регулироночний винт 9, имеющий продольньп! паз 10. Рычаг 2 оснащен фиксатором, выполненным в виде стопорного винта 11, поме- 30 щенного в резьбоное отверстие рычага

2, перпендикулярное регулировочному винту.

Конец винта 11 входит в паз 10 регулировочного винта 9 ° В головке 12 винта 9 выполнена цилиндрическая расточка а с радиусом R ° В расточке а помещен вкладыш 13, выполненный в виде сектора цилиндра радиусом R.

Торцовые поверхности Ь вкладыша 13 40 охватываются двумя щеками 14 голов— ки 12 винта 9, образуя соединение

"под ключ" ° Во вкладыше 13 выполнены дуговые пазы 15, а в щеках 14 установлены стопорные элементы 16, напри- 46 мер, штифты, входящие в пазы 15 вкладьппл 13 и удерживающие его от выпадения. Во нкллдьппе 13 перпендикулярно его наружной цилиндрической поверх<<ости радиуса К выполнены внут- ц> ренняя рлсточкл с радиусом К, и центральнoå отверстие 17, В расточке с помещена прижимная пята 18, выполненная н виде сектора цилиндра радиусом

R< Торцовые поверхности е прижимной пяты 18 охватьцэлются щеками 19 вкла— дыша 13, Опорная поверхность f пяты

18 может быз ь ньннэлнена рифпеной. По середине пяты 18 имс «тся сквозное ц«»

22, нходяп<ис н»(эз

Расточкл а в голонке 12 регул»ровочного винта 9 и нкллдьпп 13 образуют од!гн цилиндрический шлрнир, л расточка с вкллдьпиа 13 и »ят 18 образует второй цилиндриче(ки

На свободном плече рь<члга 2 на оси 23 устлнонлен с возможностью вращения ролик 24, находящийся в контакте с наружной цилиндрической рабочей поверхностью В ку(<лчка 6, Рабочая поверхность д кулачка выполнена спиральной. Угол подъсма спирали может быть выполнен либо меньшим угла трения, либо б<эльп<иы.

Во втором случае кулачок 6 злмиклется фрикционним элементом ?5 на основание l фрикционный элемент 25 выполнен, например, в виде пружинной тарельчатой шайбы, установленной с натягом между торцом Ь уступа ручки 7 къ(лачка 6 и основанием 1, При выполнении кулачка б н виде эксцентрика эажимное усилие пропорционально приложенному нл рукоятке и зависит от углл данления эксцентрика. При этом рабочий угол поворота рукояти не преньппает 180, что ограничивает величину рабочего хода зажимного механизма.

Выполнение кулачка 6 н виде спирали (фиг, 1) позволяет увеличить зажимной ход механизма, так клк рабочий ход рукоятки приближается к

360 (из положения III к I). Вь<полне— ние величины угла подъема меньшим угла трения позволяет фиксировать зажимную ручку 7 в любом положении по углу поворота, т.е. в любой точке профиля кулачка 6, Для увелич HH жесткости шарнирного соединения между ос!<ованиеы 1 и рычагом 2 проупнгна 26 ос<<ования 1 размещена н»л <ó 7 рыча! л 2. Основание 1 имест нл»ранляющие 28 для установки и закрепления силовой головки 29, для обработки отверстий с1 н изделии 20 с толщиной полочки Г.

УстройсTHQ работает следую<п!<м образом, Устройство устанавливается на изделие 30. Регулироночным винтом 9, который размещен в резьбовом отнер13426 3 с тли гы п1 а 2, производится настройка у<.тройс .ва на размер Г полочки изделия 30. Рог улировочный винт 9 стопорится от проворота стопорным винтом 11 ввертыванием его конца в паз 10. Ось втулки 4 устанавливается на центр обрабатываемого отверстия d и поворотом ручки 7 иэ положения I в сторону положения II осущестнляется закрепление устройства на изделии 30. При этом поворачивается кулачок 6 и своей рабочей поверхностью g осуществляет отжим ролика 24 и вместе с ним и конца рычага 2 и прижим поверхности f пяты

18 к нижней поверхности полки изделия 30.

При наклонном положении нижней поверхности полки иэделия 30 происходит скольжение цилиндрической поверхности пяты 18 в расточке радиуса R вкладыша 13 и скольжения цилиндрической поверхности вкладыша

13 в расточке а винта 9 до тех пор, пока опорная поверхность пяты не самоустановится и не приляжет всей плоскостью к нижней поверхности полки изделия 30. Зажим устройства при этом происходит без его смещения с намеченной точки обработки (центра отверстия d), После закрепления устройства на изделии 30 на направляющие 28 основания 1 устанавливается силовая головка 29 и закрепляется в позиции обработки (не показано) . После этого производится обработка отверстия

d. При этом реактивный момент от обработки всопринимается втулкой 4 основания 1 и пятой 18, так как последняя помещена между щек 19 вкладыша 13, а торцы Ъ вкладыша 13 охватываются щеками 14 головки 12 винта 9, который зафиксирован в рычаге 2 от проворота винтом 11. При приложении осевой силы подачи усилие прижима на втулке 4 уменьшается, а на пяте

18 увеличивается, однако вследствие того, что пята 18 замкнута на рычаг

2, общий удерживающий момент устройства не уменьшается и надежность закрепления повышается.

Выполнение зажимного механизма H виде поворотного кулачка обеспечива— ет надежное закрепление устройства, поскольку удерживающее усилие про5 порционально усилию, приложенному к концу рукоятки, и повышает удобство обслуживания, так как с одной установки регулировочного винта можно обработать отверстия в изделии с изменяющимся по величине размером

Г полки.

Выполнение кулачка с углом подъема большим угла трения позволяет удобно закреплять устройство в естественных условиях, когда ограничен угол поворота рукоятки. Введение фрикционного элемента между кулачком и основанием обеспечивает надежное стопорение и торможение рукоятки и устраняет ее отжим.при обработке.

Ф о р м у л а и з обре т е н и я

1. Устройство для закрепления переносного станка, содержащее основание под силовую головку, шарнирно соединенный с последним двуплечий рычаг, несущий на одном плече регулировочный винт, связанный с прижимной пятой посредством самоустанавливающего шарнира, и размещенный между основанием и рычагом зажимной механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьш)ения надежности и удобства обслуживания, устройство снабжено размещенным в рычаге фиксатором, предназначенным для вэаимодей4П ствия с регулировочным винтом, а зажимной механизм выполнен в виде кулачка, установленного на основании с возможностью поворота и взаимодействия с вторым плечом рычага.

45 2 ° УстрОистВО пО и ° 1 1 О T л и ч а ю щ е е с я тем, что угол подъема рабочей поверхности кулачка не превышает угол трения.

3. Устройство по п. 1, о т л и50 ч а ю щ е е с я тем, чтО угОл подъе ма рабочей поверхности кулачка превышает угол трения, при этом устройство снабжено фрикционным элементом, закрепленным в основании и кулачке.

1342623

Z7

26

Составитель А. Гладателев

Редактор Е.Папп Техред M.Õîäàíè÷ Корректор А. Тяско

Заказ 4552/10 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4