Способ подогрева холодной пресс-формы для прессования стеклоизделий

 

Изобретение относится к технологии прессования стеклоизделий типа колпаков или чаш. Цель изобретения - повьш1ение стойкости пресс-формы. После установки пресс-формы в нее вставляют отбракованное стеклоизделие. Затем стекломассу вручную загружают в полость стеклоизделия, находящегося в пресс-форме. После прогрева пресс-формы осуществляют разъем пресс-формы, из которой извлекают затвердевшую отливку. При зтом снижается перепад температур, а следовательно , величина термоудара в два раза. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5() 4 С 03 В 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3967578/29-33 (22) 21.10.85 (46) 07.10.87. Бюл. У 37 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) Н.В.Чернышова, Л.С.Этелис, С.М.Гензелев, P.С.Золотарева, В.И.Борулько и Г.В.Захаров (53) 666.1.038(088.8) (56) Беккер Н.В. Литье под давлением. — М.: Высшая школа, 1978, с. 155.

Там же, с. 118. (54) СПОСОБ ПОДОГРЕВА ХОЛОДНОЙ ПРЕССФОРМЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии прессования стеклоизделий типа колпаков или чаш. Цель изобретения— повышение стойкости пресс-формы.

После установки пресс-формы в нее вставляют отбракованное стеклоизделие. Затем стекломассу вручную загружают в полость стеклоизделия, находящегося в пресс-форме. После прогрева пресс-формы осуществляют разъем пресс-формы, из которой извлекают затвердевшую отливку. При этом снижается перепад температур, а следовательно, величина термоудара в два раза. 1 ил., 1 табл.

1342883

Изобретение относится к способам подогрева матриц для прессования стеклоизделий типа колпаков или чаш.

Цель изобретения — повышение стой5 кости пресс-формы.

Известно, что интенсивность теплового взаимодействия между металлической формой и расплавом возможно регулировать созданием определенного тер- 10 мического сопротивления на границе контакта расплава и рабочей поверхности формы. Благодаря меньшей по сравнению с металлом теплопроводности облицовочного покрытия между отливкой 15 и кокилем возникает термическое сопротивление переносу теплоты

1 Е

20 кр где — коэффициент тепловой проводимости огнеупорного покрытия;

Š— толщина слоя огнеупорного 25 покрытия; теплопроводность огнеупор«р ного покрытия.

Таким образом, применение вставки с низкой теплопроводностью позволяет 30 снизить резкий перепад температур в первые секунды нагрева.

На чертеже представлена схема подогрева холодной стеклоформы.

В пресс-форме 1 размещено стекло- 35 изделие 2 и расплавленное стекло 3.

Способ подогрева холодной прессформы осуществляется следующим образом.

После установки новой пресс-формы 40 в нее вставляется отбракованное стеклоизделие. Затем расплавленная стекломасса вручную или автоматически загружается в полость стеклоизделия 2, находящегося в пресс-форме. После 45 прогрева пресс-формы осуществляют разъем пресс-формы, из которой извлекают затвердевшую отливку, спекшуюся из стеклоизделия 2 и стекломассы, Пример. Подогревают прессформу весом 130 кг для изготовления стеклянных колпаков с толшиной стенки

12-15 мм и весом 1,5 кг. В начале смены после установки пресс-формы на столе под прессующим механизмом в нее вставляют стеклянный колпак, отпрессованный ранее, отожженный и отбракованный по сколу. Через 1 мин ложкой иэ печи набирают расплавленную стеклоо массу и при 1300 С загружают стеклянный колпак до полного его заполнения.

Стекломасса находится в пресс-форме 424 с до достижения поверхностью пресс-формы температуры 260 С. При этой температуре пресс-форму раскрывают и извлекают частично остывшую отливку из стекломассы.

В таблице приведены температуры рабочей поверхности пресс-формы беэ установки стеклянного колпака и при .его установке в пресс-форму.

Из таблицы видно, что за первые

3 с от момента соприкосновения капли расплавленного стекла с пресс-АорМоА (время, в течение которого происходит небольшой перепад температур), рабочая поверхность пресс-формы без вставлено ного колпака разогревается до 141 С и перепад температур составляет 116 С.

Рабочая стенка пресс-формы со вставленным колпаком разогревается лишь до 76 С, а перепад температур составляет 51 C..

Таким образом, установка стеклянного колпака перед разогревом холодной пресс-формы снижает перепад температур, а следовательно н величину термоудара в два раза.

Формула изобретения

Способ подогрева холодной пресс формы для прессования стеклоизделий типа колпаков путем подачи в ее полость расплавленной стекломассы, отличающийся тем, что, с целью повьпаения стойкости формы, перед подачей стекломассы в полости формы устанавливают бракованное иэделие.

1342883

Время, с

Температура рабочей о поверхности, С

15 285 424

3,0 4,5

1,5

Без вставленного колпака

260

25 101

141 152

178

С вставленным колпаком

260

76 94

25 г

4 ф

Составитель В. 10дина

Редактор Н. Бобкова Техред A.Êðàâ÷óê Корректор М. Шароши

Заказ 4600/23

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ подогрева холодной пресс-формы для прессования стеклоизделий Способ подогрева холодной пресс-формы для прессования стеклоизделий Способ подогрева холодной пресс-формы для прессования стеклоизделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стекольному производству

Изобретение относится к промьшленности строительства и стройматериалов , к стекольному производству, к охлаждению форм при выработке стеклоизделий

Изобретение относится к области стеклопроизводства

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в инструменте для изготовления полых стекольных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и технологичности прессующего узла. Прессующий узел АПМ содержит соединенные между собой пуансон и шток с продольным каналом, в котором с зазором установлен трубопровод с уплотнительным элементом на заднем конце, а на переднем конце - также соединенный и со штоком полый хвостовик полого диска, размещенного с зазором в полости пуансона. При этом в стенках задней и передней присоединительных частей штока выполнены поперечные окна, выходящие в его дно и продольный канал, а второй уплотнительный элемент размещен на присоединительной части штока. Причем поперечные окна в передней части его выполнены в виде кольцевого зазора, образованного поверхностями пуансона, переднего торца штока, хвостовика и заднего торца диска и открытого в продольный канал штока через продольные проточки соединения «шток - хвостовик диска». 1 ил.
Наверх