Покрытие для огнестойких палубных конструкций

 

Изобретение относится к магнитным палубным покрытиям (ОМЛ) и предназначено для применения в судовых противопожарн 11х конструкциях. Целью изобретения является повышение огнестойкости палубных конструкций. Пель достигается тем, что основн(1й слой ОМЛ, содержащий асбест, портландцемент , вспученньй вермикулит и поду, дополнительно содержит су;:1 фат алюминия Al2( при следующем соотношении компонентов, мас.%: асбест 1,0- 4,0; портландцемент 43,0-57,0; вспученный вермикулит 10,0-15,0; сульфат алюминия 0,5-4,5; вода 30,0-35,0. 1 табл. с (Л го

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 09 К 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3973414/40-26 (22) 28.10.85 (46) 07.10.87. Бюл. )» 37 (71) Ленинградский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института противопожарной обороны (72) Н.A.Îçåðîâ, В.И.Сомов, С.В.Сычев, Л.А.Яковлева и Т.Ю.Короткова (53) 678.029.65(088.8) (56) Огнестойкое мастичное палубное покрытие — 01111.0СТ 5.9653-77. (54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОГНЕСТОЙКИХ ПАЛУБНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к магнитным палубным покрытиям (ОИП) и» редназначено для применения в судовых противопожарных конструкциях. Целью изобретения является повышение огнестойкости палубных конструкций. Цель достигается тем, что основн» и слой»

ОМП, содержаший асбест, портландцемент, вспученный вермикулит и воду, дополнительно содержит су:;ьфат алюминия А1)(SO )> при следую»пем соотношении компонентов, мас.7.: асбест 1,04,0; портландцемент 43,0 — 57,0; вспученный вермикулит 10,0-15,01 сульфат алюминия 0,5-4,5; вода 30,0-35,0.

1 табл.

13429

Изобретение относится к мастичным палубным покрытиям и предназначено для применения в судовых противопожарных конструкциях.

Цель изобретения — повьппение огне5 стойкости палубных конструкций.

П р е р. В состав покрытия

Входят мас е 7а °

Асбест 0 5

Портландцемент 47,5

Вспученный вермикулит 15,0

Вода 33,5

Сульфат алюминия 3,6

Состав готовят путем смешения всех сухих компонентов. Затем сульфат алюминия растворяют в воде и полученный раствор добавляют в смесь сухих ком- понентов и перемешивают до получения

20 однородной массы.

Покрытие наносят на стальную палубу, что обеспечивает противопожарную защиту помещения при пожаре в нижерасположенном помещении. Характеристи †„ кой конструкций с такими покрытиями является нремя достижения предельно допустимого среднего превышения перноначальной температуры на необогренаемой поверхности, которое принимается равным 139 С. Толщина испытываемых образцов 28 мм. Изменение времени достижения предела огнестойкости и предела прочности при сжатии в зависимости от состава покрытия приведены в таблице. 35

Иэ табицы видно, что составы 1 — 10, изготовленные согласно описанным рецептурам, не удовлетворяют поставленным требованиям как по времени достижения предела огнестойкости, так и по пределу прочности. В том случае, если ввести в состав менее 1Х сульфата алюминия Al (SO )э, улучшения огнестойкости по сравнению с OMII не наблюдается (состав 9), Введение в сос- 45 тав более 57 сульфата алюминия А1 (БО+) (состав 10) нецелесообразно, так как не удается намного превысить среднее время достижения предела огнестойкости предлагаемого состава при сохране- 50 нии его физико-механических свойств.

B случае, если процентное соотношение ингредиентов не соответствует предлагаемому составу, то, как показано в таблице, такие составы не 55 удовлетворяют требованиям достижения необходи гости предела прочности при сжатии. При этом Hàáëroäàåтся усадка, Покрытие для огнестойких палубных конструкций, содержащее асбест, портландцемент, вспученный н рмикулит и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения огнестойкости палубных конструкций, оно дополнительно содержит сульфат алюминия

Al> (SO<)> при следующем соотн<гшении компонентов, мас.7:

Асбест 1,0-4,0

Портландцемент 43,0-57,0

Вспученный вермикулит

Сульфат алюминия

Вода

i0,0-15,0

0,5-4,5

30,0-35,0

06

2 трещинообразование (составы 1 и 3), быстрое затвердение (составы 2 и 4).

Состав 5 не обеспечивает теплоизолирующих свойств (из † недостаточного количества вермикулита), а состав 6 — достаточной механической прочности. В том случае, если в составе присутствует недостаточное количество воды (состав 7), состав становится нетехнологичным (неудобоукладынаемым).

А при избытке воды (состав 8) наблюдаются увеличение растекаемости усадка и малая механическая прочность.

Результаты испытаний образцов покрытий, изготовленных согласно рецептуре состанов 11-21, показывают, что все одиннадцать образцов при испытаниях превьппают время достижения предельно допустимого превьш ения первоначальной температуры, на необогреваемой поверхности на 207 (по сравнению с образцом ОМП), что подтверждает хорошую огнестойкость палубных конструкций, в качестне покрытия которых может быть использован предлагаемый состав. Предел прочности при сжатии этих образцов также несколько вьппе (приблизительно на 87).

Таким образом, при одинаковой огнестойкости конструкций, изготовленных с покрытием согласно предлагаемой рецептуре с OMII, толщина предлагаемого покрытия, как показывают эксперименты, может быть на 257 меньше, чем толщина основного слоя покрытия OMII.

С учетом того, что расход основного слоя покрытия OMII на 100 м палубы составляет 4990 кг, уменьшение толщины основного слоя íà 25Х позволяет уменьшить расход материала почти на

1250 кг,.

Формула изобретения

1342906

Состав предела огнестойкости, мин

15,0

33 5 36,2

3,8

3,6

32,4

3,3

36,4

4,3

4,6

2,1

39,3

14,9

-39, 1

4,1

35,1

62,1

4,3

1,2

10,4

1,0

25,3

36,4

4,2

51,2

34,0

3,1

30,4

7,5

5,7

3,4

42,7

2,2

18,0

33,7

35,7

4,2

2,7

54,8

14,8

26,2

4,0

1,5

37,6

42,9

3,8

12,2

1,9

39,2

38,1

3,9

52,4

0,4

32,6

31,4

i3,3

6,4

1,3

50,2

11,2

6,2

1,3

31,1

37,6

49,8

10,2

4,0

35,0

37,8

6,5

49,0

4,0

11,9

4,0

37,6

6,5

31,1

14,5

4,5

34,5

6,4

43,0

37,8

3,5

57,0

11,0

1,0

6,5

30,0

37,6

1,0

6,4

50,2

93,8

37,6

10,0

3,5

2,5

6,5

15,0

49,7

2,0

31,0

37,2

Z,3

53,5

30,0

36,8

6,5

12,5

1,5

2,5

4,0

37,1

6,5

46,5

12,5

35,0

2,0

6 5

35,0

37,2

50,2

10,8

0,5

3,5

6,4

37,5

4,5

30,5

11,0

50,5

3,5

50,0

6,5

12,5

2,9

32,5

37,9

2,1

6,0

38,62 31,5

9,7

ВНИИПИ Заказ 4603/24 Тираж 633, Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Компоненты состава покрытия, 7

Асбест Портланд- Вспученный Сульфат Вода цемент вермикулит алюминия

0,5 47,4

6,0 47,2

ОМП (известный) 3,38 48,3

Время достижения

Предел прочности при сжатии, MIIa