Электролит фосфатирования
Изобретение относится -к электро осаждению фосфатных покрытий на углеродистые и нержавеющие стали и может быть использовано в металлургии и машиностроении. Цель изобретения - повышение мелкозернистости и адгезии покрытий при снижении содержания цинка в покрытии. Фосфатирование ведут при катодной плотности тока 10- 30 А/дм , температуре 18-40 0, рН электролита составляет 1,8-2,5. Электролит содержит, г/л: фосфорнокислый цинк (однозамещенный) 100-150; азотнокислый кальций или магний или алюминий 10-20; фосфорная кислота 4-8; хлористый натрий 2-4; органическая добавка, выбранная из группы, включающей: смачиватель ОС-20, синтанол ДС-10, проксанол-146, проксанол-186 0,05-0,10; хлористый натрий 2-4. 1 табл. О) 00 4 05 05 СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (191 (И) (5114 С 2 D I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTVM (21) 4000303/31-02 (22) 03.01. 86 (46) 23.10.87. Бкл. У 39 (7l) Буйский химический завод и
Ярославский политехнический институт (72) Л. К. Бобровский, В. В. Селевин, В. Б. Доброхотов, В, Л. Николаев, В. А. Чумаевский и А. В. Капралов (53) 62 1.794.4(088.8) (56) Бадальян Г. М. Защита металлов фосфатными и окисными пленками. Судпромгиэ, 1952, с. 40-44.
Клочковский С. П. и др . Электрохимическое нанесение подсмазочного слоя на легированную проволоку. Технический прогресс в метизном производстве. Сборник, У 9. М.: Металлургия, 1981 с, 24-26. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ФОСФАТИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к электро осаждению фосфатных покрытий на углеродистые и нержавеющие стали и может быть использовано в металлургии и машиностроении. Цель изобретения повышение мелкоэернистости и адгеэии покрытий при снижении содержания цинка в покрытии. Фосфатирование ведут при катодной плотности тока 1030 А/дм, температуре 18-40 С, рН электролита составляет I 8-2,5. Электролит содержит, г/л: фосфорнокислый цинк (одноэамещенный) 100 †1 азотнокислый кальций или магний или алюминий 10-20; фосфорная кислота 4-8; хлористый натрий 2-4; органическая добавка, выбранная иэ группы, включающей: смачиватель ОС-20, синтанол
ДС-IО, проксанол-146, проксанол-186
0,05-0,10; хлористый натрий 2-4, 1 табл.
1346699
Изобретение относится к нанесению фосфатных покрытий на поверхность углеродистых и нержавеющих сталей и может быть использовано в металлургии и машиностроении.
Цель изобретения — повышение мелкоэернистости и адгеэии покрытий при снижении содержания цинка в покрытии, Фосфатирование ведут при плотности катодного тока 10-30 А/дм, температуре 18-40 С, рН электролита составляет 1,8-2, 5. Анодом служит графит, свинец, цинк или их комбинация °
Введение полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов (смачиватель ОС-20, синтанол ДС-10) или блоксополимеров окиси этилена и окиси пропилена (проксанол-146,проксанол186) позволяет получить равномерную мелкокристаллическую пленку с высокой адгезией к подложке и сниженным содержанием металлического цинка в покрытии на нержавеющих и углеродистых сталях за счет адсорбции органических добавок на цинке.
При концентрации органических добавок меньше 0,05 г/л увеличивается содержание металлического цинка в покрытии, ухудшается адгеэия пленки, а при концентрации добавок больше
0,1 г/л возможно образование рыхлых покрытий.
Хлористый натрий в количестве
2-4 г/л улучшает адгезию фосфатного покрытия к подложке, Увеличение его концентрации свыше 4 г/л положительного эффекта на катоде не дает, но в то же время отрицательно влияет на работу анода, способствуя его более быстрому разрушению.
Образцы перед фосфатированием обезжиривают и анодно травят при
20 С и плотности тока 15 А/дм э
Формула изобретения
25 Электролит фосфатирования, содержащий фосфорнокиспый цинк, азотнокислый кальций или магний или алюминий и фосфорную кислоту, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения мелкоэернистости и адгезии покрытий при снижении содержания цинка в покрытии, он дополнительно содержит хлористый натрий и органическую добавку, выбранную иэ группы, включающей смачиватель
ОС-20, синтанол ДС-10, проксанол-146, лроксанол-186, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Фосфорнокислый цинк (одноэамещенный) 100-150
Азотнокислый кальций или магний или алюминий 10-20
Фосфорная кислота 4-8
Хлористый натрий 2-4
Органическая добавка 0,05-0, 10
157.-ной серной кислоте, Среднеусловный размер зерна определяют по методу сравнения с контрольной шкалой, Количество металлического цинка в
5 покрытии определяют по количеству выделившегося водорода при растворении покрытия в 57.-ной серной кислоте.
Адгезию покрытия определяют механической навивкой проволоки на цилиндрическую оправку, а также на приборе НГ-2 по количеству гибов образца на 180 на оправке радиусом
20 мм до отслоения покрытия, Изобретение иллюстрируется данными таблицы, Как видно иэ таблицы, предлагаемый электролит позволяет осаждать мелкозернистые фосфатные покрытия с пониженным содержанием цинка, обладающие хорошей адгезией к подложке.
1346699!
I O м4
О
< о
Ch о о
41 се о
Ch о
Ю м о
О 4
4dI
Ю
Ф сО о
Са4
44 О 04
О о 00
CO 1 1 1 1 О 04 о
Ю
CCI
О о
4 1 о ч
О
Ф О\
О
С 4
С4 о an о
I О 1 04 л
» о о о о
00 ь
CCi о
С4 х л
О сч Ф
С4 о 4/\
I м 1 о СЧ Cai Ch
an сч л
О /Ъ
О ! С 4 О 1 г4
Ch о о о
1
4В
С4 о о
an сС ! О
Ю м
B l =
О о
О
444
00 ! ! л
00 о с 4
О м1 сО о О о
О Ю, м о 1 С4 сч сп Ch
4С4
04 н
О о
СО о л ь ! 04!
1-Ch
СО
Т
Ю ь о о
С4
Ю
1 04 м
3 о о о о
Са4 00 С4 1 ! (I I 1 4) an
С 4 Ф
Ф о о а
1 I 1 <4 Са4
an л о
С4
I 1 О4 1
v &1 )
04 di
Ch t;
Х Ch сч о м и
О
1 Cai
Ю
4С4 о сч! I 1
1 I
Ц о а о
yO cdO v оо о х 1 1 а о v
1» о
04 х
5 Я а 4.
ca(и хи Ях
Ю
Iк
dI 1 dI
Х I cd
1 С
0i 40
CI! a х х
К
1 1- f
1 Х 01
1 di cd х Ф о х
I
I-1
1 !
353 3
5Й
35 ЛЗ
1 о
5 о
I к к о
0 f
V Ci
О 1.04 о о 55 д оcd а
46
Са
di
И х
dI О
1- °
dI С4 х
44 а 01
dI К
В х и 5 ф о
Ю о о
R) ак о» Х Н 2 3 н v X 5 К ДР 1,х о 1 о а е х s 0 C(Х Is (о )О!ev Л V 1=! Ф Р! Йь Я М Ф Ц v й» V Р ф» О Р aj ) — jI QQ )! j 1 д j (р !(43 1) 1 Al о к Р v 1- 1. 3 о, и 4 а Р 1 Ь C ех» 0 Р J3 о 1- 1- К v й» 0 A vs » 3 Р 8 X о e 33k 1 о аI 52 w вс 33." 1346699
