Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности, а именно к производству муллятокорундовых огнеупорных изделий, предназначенных для футеровок тепловых агрегатов, . работающих а условиях переменных температур и интенсивного воздействия шлаков. Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности при сохранении высокой галакоустойчивости изделий, получаемых путем увлажнения зернистого корунда 20-60 мас.% глинистофосфатиым шликером -от общего его количества п шихте, последующего смешения его с ок сидом хрома до затвердевания поверхности увлажненных зерен, введения остальных компонентов шихты. Из получемной шихты прессуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 1300-1600 С. 1 табл. с (Л со 4 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 00

А1

/ (51)5 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВТСРСНОМЪ СВИДФТЕП СТВУ

ГОСУДАР Т8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 23.08,91. Бюл. № 31 (21) 4026866/33 (22) 24.02.86 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной аромьюленности (72) С.P.Çàíàòèí, Л.П.Тетяева и А.Г.Белогрудов (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №,443852, кл. С 04 В 35/10, 1972. (54) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИУШН1ТОКОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЭДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству муллитокорундовых огнеупорных изделий, предназначенных для футеровок тепловых агрегатов,, работающих в условиях переменных температур и интенсивного воздействия шлаков. Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности при сохранении высокой шлакоустойчивости изделий, получаемых путем увлажнения зернистого корунда 20-60 мас.X глинистофосфатным шликером от общего его количества в шихте, последующего смешения его с оксндо хрома до эатвердевания поверхности увлажненных зерен, введения остальных компонентов шихты. Иэ полученной шихты прессуют иэделия, которые сушат и обжигают при температуре 1300-1600 С. 1 табл.

134ПГ0

2 способ осуществляют аналогично примеру 1.

Пример 4. Иэделия изготавливают нз шихты, указанной в примере 1, зерна корунда увлажняют 60 мас.1 глинистофосфатным шликером. Далее способ осуществляют аналогично примеру 1.

Пример 5 . Из шихты,. укаэанной в примере 1, изготавливают иэделия известным способом. Свойства полученных изделий приведены в таблице.

Перемешивание увлажненного глинистофосфатным шликером зернистого Ко рунда с тонкодисперсным оксидом хрома до затвердевания поверхности.увлажненных зерен обеспечивает фиксацию

Сг,0 на поверхности зерен корунда и образование прочной оболочки. В процессе термообработки оболочка Cr 0 вокруг зерен корунда препятствует образованию химических соединений ме:кду зернами корунда и глиной, что ис.ключает образование монолитной нетермостойкой структуры. Кроме того, в процессе взаимной диффузии Сг Oз и Al 0 в краевой части корунда в результате стока вакансий вначале образуются поры, которые затем коалесцируют с образованием микротрещин.

Таким образом, на контакте зерна и связующей образуются микротрещиноватые зоны — фрагменты, позволяющие предотвратить распространение трещин, возникающих в результате напряжений в процессе эксплуатации, за счет чего обеспечивается высокая термостойкость и прочность иэделий.

Формула изобретения

Пример 3. Иэделия изготавливают иэ шихты, указанной в примере 2, но зерна корунда увлажняют 45 мас.X глинистофосфатного шлнкера. Далее

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству мулиттокорундовых огнеупорных изделий, предназначенных для службы в условиях переменных температур и интенсивного воздействия шлаков, например, в сводах электропечей.

Целью изобретения является повышение термостойкости и механической 1р прочности при сохранении высокой шлакоустойчивости.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Муллитокорундовые 15 огнеупорные изделия изготавливают пз шихты, содержащей, мас.Е: корунд фракции 3-0,5 мм — 60; корунд фракции менее 0,09 мм — 18,6; глину огнеупорную 13; оксид хрома фракции менее 2п

0,04 мм — 2,8; глинистофосфатный шликер плотностью 1,4 г/см — 5 6. Глинистофосфатный шлихер готовят из молотой глины и ортоф. сфорной кислоты плотностью 1,35 г/смэ в соотношении 25 10:90. Зерно корунда увлал.няют

20 мас.Е глннистофосфатного шлихера, вводят тонкодисперсный окснд хрома и перемешивают до затвердевания на поверхности зерен ° Время перемешивания составляет 3-10 мин. Пои перетирании зерен оксид хрома не осыпается с поверхности. Затем добавляют оставшийся шликер и тонкомолотую смесь корунда с глиной и перемешивают. Иэ по35 лученной массы прессуют изделия при давлении 100 ИПа, сушат и обжигают при 1600 С.

Пример 2. Иуллитокорундовые огнеупорные изделия изготавливают иэ шихты, содержащей, мас.X: корунд фракции 3-0,5 мм — 60; корунд фракции менее 0,09 мм — 19; глину огнеупорную фракции менее 0,09 мм — 10; оксид хрома фракции менее 0,04 мк — 5; глинистофосфатный шлнкер 6. Зерна корун45 да увлажняют 30 мас.Е глинистофосфатного шликера, вводят тонкодисперсный оксид хрома и перемешивают до эатверденания на поверхности зерен. Затем добавляют оставшийся шликер н тонкомолотую смесь корунда с глиной н перемешивают. Далее способ осуществляют аналогично примеру 1.

Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий из шихты, содержащей зернистый корунд, тонкомолотые корунд, оксид хрома, глину и ортофосфорную кислоту, путем приготовления глинистофосфатного шлихера, увлажнения шликером зернистого . корунда, введения тонкомолотых комонентов, формования, сушки и обжига, о т л и ч а .ю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности при сохранении высокой шлакоустойчивости, зернистый корунд увлажняют 20-60 мас.Е шликера, вводят оксид хрома до затвердевания поверхности увлажненных зерен, а затем добавляют 40-80 мас.Х шликера и тонкомолотые корунд и глину.

1347370.

Пример

Свойство! 2 3 4 5(известный)

Термостойкость - число теплосмен (1300 С - вода) 50

52

Предел прочности при саатии, Н/мм

90 117

120 . 64

11О

Площадь проникновения алака при 1500 С по сечению образца, мм1

127

120 116

126

123.Составитель P.Èàïüêîâà

Редактор Те Куркова Техред Ие Ходаиич Корректор Ие Эрдейи

Тиран 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f 1 3035 MocIcBs %-35 ° Рауаская иаб., д. 4l5

Заказ 3441

Пронвводственно-полнгрвф ческое предпрпвтпе, г.Упгород, ул.дроектнен, 4