Способ электрохимической дезактивации нержавеющих сталей

Авторы патента:

Изобретение относится к электрохимической обработке и может найти применение в атомной технике i ри дезактивации поверхностей оборудования из нержавеющих сталей, загрязненных радиоактивными веществами. Цель изобретения - повышение эффективности дезактивации и снижение энергозатрат. Электрохимическую дезактивацию ведут в 0,2-0,3 н.растворе азотной кислоты с применением выносного электрода. Используют переменный ток промышленной частоты плотностью 0,6-0,7 А/см. Длительность положительного и отрицательного импульсов и паузы между нгош составляет 0,25 периода. При одинаковом времени обработки эффективность дезактивации в 1,2-4 паза выше, чем в известном способе при удалении Ru ° и , ив 1}31 ,8 раз - при удалении и Се Затраты знергии по сравнению с известным способом снижаются в 1,2-7 раз. 1 табл. с ш

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я »134 347 (51}5 С 25 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 30. 07. 91. Бюл. Р 28 (21) 4025503/02 (22) 02.01,86 (72) Г.А.Захарчук, Л.И.Васильева, Н.Н.Смирнов, В.Е.уланов,, А.Н.Усолкин и А.К.Юрьевский (53) 621.357.8(088.8) (56) Патент США К 4193583, кл. С 25 F 3/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

9 1262997, кл. С 25 I 3/02, 1985. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ДЕЗАКТИВАЦИИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к злектрохимической обработке и может найти применение в атомной технике .-ри дезактивации поверхностей оборудования из нержавеющих сталей, загрязненных радиоактивными веществами. Цель изобретения - повьппение эффективности дезактивации и снижение энергозатрат.

Злектрохимическую дезактивацию ведут в 0,2-0,3 н.растворе азотной кислоты с применением выносного электрода.

Используют переменный ток промышленной частоты плотностью 0,6-0,7 А/см2 .

Длительность положительного и отрицательного импульсов и паузы между ними составляет 0,25 периода. При одинаковом времени обработки эффективность дезактивации в 1,2-4 паза

wnae чем в известном способе при ю6 <о удалении Ва и Ро, и в 1,3l зт НФ

1,8 раз - при удалении Сз и Се

Затраты энергии по сравнению с известным способом снижаются в 1,2-7 раз. 1 табл.

1 1>(»> 1!» 7

П 1(>! (>ет(1((10 nt(1o(кт(л к энектрох11м(1НР (1<(>Й Обработке и >4o:(ет к Я1гти

11пим(к(1(ие 9 атом(1ой тех>1",11(е IIp>4 деэ(>кт>11(ации поверхностей Оборудования ьэз нержавеющих сталей„ загрязненных радиоякти(вн>1ми вещ;->ствами.

>(ел>»10 нзобре те е -Iия яв 0»яе", (я павы шение эффективности де=.,ëi(ò>40ëöHè и снижение энерго"-атрат.

Обработку ведут переменным током промышленной частоты плотностью 0,60,7 А/см- с длительностью поло>кительного и О"("рицате>(ького импульсов и пауэь, между ними 0,25 периода с использованием выносного электрода»

В качест>>е электролита ис Eos>I zy>oт

0,2-0,3 н.раствор азотной кислоты.

Прк поляризации симметричным переменньй такам г 0>?â€ - .0,3 к...растворе азотной кислотъ(эффективность >IesBK тивацки снижается и на обрабатываемой поверхности образу>атся отложения темного цветя, Изменение соотношения длительности импульсов и пауз между ними приводит прн Одновременном уменьшении длителькс»сти имнульссв (или соответственно увеличении длительности пауз) к пни>кению эффективности дезактивации: лри одновременном ув е»(»((»ени»»(>1>1>1тельнОст 1» импульсОВ (или соответственна уменьшении длительности пауз) -" к образованию темного ::ялетя; лрк увеличении длительH0c"."H анОдкых импульсОв EIQ сряв>»еь!и10 с катодными вЂ” к рас:pàâ.((êâàÿëþ Обрабатываемой поверхно(ти; при увеличеIEHH длитеIII,I(o(.TH катодных импульсов по сравнени>0 с анодными - к увеличению энергозатрат "»(a, дезак:тивацию.

Пр>1 умекьше>(ик. Канцен,:>рации кислоты ниже 0,2 к, умен>:шается эффективность дезакт>(валки, Увеличение концентр .ции НМ1>, больше 0,.3 н. Ie при" водит к заметному пс»вы>пени>0 коэффициентсв дезактивации и вь::зывает эатруд .е>-.ия при Обращении с:кидкими рядно актцвным>(Отха»лами» я также уве лнчивает расход реагентов при их кейтp:Eëèçации, При плотности тога менес 0,6 А/с (ã ффективкость дезактивации снижаeòñ>I, а при увеличении платке»стн тока свьппе 0,7 А/см на обрабатываемой НОВерхности местами нябл10дяются Отлажен1ья ">"eK>IoE o цветя> я эффект»ивнс>сть дезактивации. практиЧески не изменяется„."> 1б

I (20

lд

ЗО

4О

П р н и е р. 111>О>1О>(,11>1(1 (р:IH(IIE ã(»!11,ные испытания по дезактивации молельных Образцов из Яустекиткой нержавеющей стали 12У,!881СТ площадью 12,56 смг, Радиоактивное загрязнение образцов осуществлялн растворами 1 (RII

Ро"" ) и 2 (смесь радионуклидов

1 i> 144

Сэ и Се ) с объемной активностью

1,85-3,7 ИГ>к/л. После высыхания активного раствора образцы прогревали при 300 20 С в течение 3-А ч до получения плотных аксидных слоев. Слабофиксированную час."ü загрязнений удаляли с помощью капроновых щеток. Подготовленные таким Образом образцы подвергали электрохимической дезактивации, Зффектие(ность дезяктивяции оценивалась коэффициентом дезактивации в соответствии с ГОСТ 25146-82.

Радиометрические измерения проводили по известным методикам на радиометре

КРК-1.

В таблице представлены данные по сравнительной эффективности электрохимической дезактивации (А „ „

= 2 (5 10 имп/100 с), Как видно, при одинаковом времени обработки эффективность дезактивации способом по изобретению в i 2-4 раза выше, чем в известном при удалении

Ru 10Ь IE Pa (0 H a 1,3-1,8

1>т 14 4 удалении Сз и Се, Затраты электроэнергии, Отнесенные к единице площади и достигнутым коэффициентам дезактивации, в предлагаемом способе в 1,2-7 раз ниже,,чем в известном.

Способ может быть использован при дезактивации кругногабаритного оборудования беэ демонтажа, формула изобретения

Способ электрс химической дезактивации нержавеющих сталей, включающий обработку в растворе азотной кислоты переменным током промьппленной частоты с использованием выносного электрода, отличающийся тем, что, с целью павьппекия эффективности дезактивации и снижения энергозатрат, обработку ведут током плотностью 0,60,7 А/смг с длительностью положительного и отрицательного импульсов и паузы между ними 0,25 периода при концентрации азо; ной кислоты 0,20,3 н.

l 349347

Эффект деэакт

Способ дезактивации

6,5 - 0,4

60 6

480 - 30

1680 + 90

14400,+ 200

Прототип

0,43

0,07

0,02

0,01

120

4,2

2 + 0,2

3,6 0,6

8,0 +1,2

36,0 4

140 + 15

4,0

3,1

1,4

0,53

120

Способ по изобретению

О, 16

8 -05

207 14

560 «+ 20

7000 140

15000 < 300

1О

0,06

0,03

0,01

0,008

120

1,4

2,5 + 0,3

5,7 + 0,1

1,35

10+ 1

44+ 4

250 20

0,58

0 28

120

Составитель Ю. Поздеева

Редактор Н. Цалихина Техред Л.Сердюкова Корректор Jl. Патай

Тираж 406 Подписное

ВНИНПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Заказ 3130

Производственно-полиграфическое предприятие, 1. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ электрохимической дезактивации нержавеющих сталей

Раствор для электрохимической обработки медно-никелевых сплавов // 1214790

Электролит для электрохимического растворениязолотых покрытий // 427093

Электролит для анодного изолирования карбидных и интерметаллидных фаз // 420702

Йсесоюзндя // 378537

Способ электрохимического растворения благородных металлов // 361223

Способ прецизионного травления печатных схем // 354008

Способ электрохимического растворения серебра // 331118

Раствор для электрохимического травленияметаллов // 308097

Патент 308096 // 308096

Способ и устройство для электролитического травления металлических лент // 2205254

Изобретение относится к электролитическому травлению металлических лент, в частности лент из специальной стали, титана, алюминия или никеля, причем электрический ток пропускают через ленту косвенно без электропроводящего контакта между лентой и электродами

Способ избирательного удаления составов для пайки твердым припоем из соединенных узлов (варианты) // 2242544

Изобретение относится к способу избирательного удаления составов для пайки твердым или среднеплавким припоем из базовых узлов (узлов основания), и в частности, к способу избирательного удаления никелевого сплава для твердой пайки с деталей из сплавов на основе никеля

Способ проявления структуры монокристаллических суперсплавов // 2268953

Изобретение относится к проявлению структуры монокристаллических суперсплавов

Селективный травитель для титана // 2396093

Изобретение относится к медицинской технике, в частности к подготовке поверхности титановых имплантатов перед нанесением биоактивных покрытий на поверхность имплантата, и может быть использовано для выявления микроструктуры металла

Способ контроля степени удаления покрытия с деталей из жаропрочных никелевых сплавов // 2440878

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам контроля степени удаления покрытий с деталей из жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбостроении при ремонте лопаток турбин

Способ травления материалов // 1481267

Изобретение относится к локальному травлению материалов преимущественно при их микрои макроскопическом исследовании

Способ электрохимической дезактивации нержавеющей стали // 1556145

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности стали н может найти применение в атомной технике, судоремонтной, химической и машиностроительной промыт ленностях.Цель изобретения - повышение эффективности процесса и уменьшение шероховатости поверхности

Способ электрохимической обработки сплавов // 1756391

Способ электрохимической обработки благородных металлов // 1767047

Способ декоративного электрохимического фактурирования поверхности серебра // 2569876

Изобретение относится к области электрохимических методов декоративной обработки поверхностей и может быть использовано для придания декоративной фактуры поверхности серебра. Способ включает обработку в водном растворе тиосульфата натрия с содержанием Na2S2O3×5H2O - 790 г/л при температуре 20±2°С при использовании импульсных униполярных и биполярных токов прямоугольной формы следующих амплитудно-временных параметров: tимп=100-500 мкс, tотр.имп=100-500 мкс, tз=100-500 мкс, tпаузы=100-500 мкс, амплитудная плотность тока в импульсе положительной полярности iимп=0,25-0,8 А/см2, амплитудная плотность тока в импульсе обратной полярности iотр.имп=0-0,6 А/см2, и продолжительности обработки 2-4 минуты, причем ток является униполярным при Iотр.имп=0. Технический результат: формирование мелких, средних и крупных фактур на сложнопрофилированных поверхностях, в том числе тонкостенных и тонколистовых изделий. 7 ил., 1 табл., 6 пр.