Очиститель-охладитель молока

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки молока на молочных фермах и комплексах. Цель изобретения - повышение надежности в работе и улучшение условий санитарной обработки. Очиститель-охладитель молока содержит две нажимные плиты 6, 7. Между плитами расположены два пакета пластин, унифицированных по основным конструктивным параметрам . Пластины 1,2 одного пакета выполнены перфорированными и образуют ступени фильтра, который по ходу потока расположен перед другим пакетом пластин 3, 4, 5, образующих охладитель. Для улучшения условий промывки обратным потоком моюш.ей жидкости каждая пластина фильтра , кроме последней ступени по ходу прямого потока, снабжена обратными клапанами 10. В пластинах выполнены проточные отверстия, образующие совместно с прокладками 8 раздельные каналы протока фильтруемой и охлаждаюш,ей жидкостей. 2 3. п. ф-лы, 8 ил. & (Л W f 3 ОО ел оо со со fuz

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 А 23 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 3979462/30-13 (22) 21.11.85 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем машиностроения для животноводства и кормопроизводства (72) В. Н, Рабский, Е. Ю. Краснокутская, А. В. Мартынов, Ю. Б. Панченко, В. П. Приходько, А. В. Чучков, Е. С. Шкарев, А. И. Петров и Ю. А. Цой (53) 637.132 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 99844, кл. А 01 3 11/06, 1950.

Авторское свидетельство СССР № 1165344, кл. А 23 С 3/04, 1984. (54) ОЧИСТИТЕЛ Ь-ОХЛ АДИТЕЛ Ь МОЛОКА (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки молока на молочных

„„Я0„„1353399 А 1 фермах и комплексах. Цель изобретения— повышение надежности в работе и улучшение условий санитарной обработки. Очиститель-охладитель молока содержит две нажимные плиты 6, 7. Между плитами расположены два пакета пластин, у нифицированных по основным конструктивным параметрам. Пластины 1,2 одного пакета выполнены перфорированными и образуют ступени фильтра, который по ходу потока расположен перед другим пакетом пластин

3, 4, 5, образующих охладитель. Для улучшения условий промывки обратным потоком моющей жидкости каждая пластина фильтра, кроме последней ступени Ilo ходу прямого потока, снабжена обратными клапанами О. В пластинах выполнены проточные отверстия, образующие совместно с прокладками 8 раздельные каналы протока фильтруемой и охлаждающей жидкостей.

2 3. и. ф-лы, 8 ил.

1353399

Изобретение относится к устройствам для очистки и охлаждения жидкостей, преимущественно парного молока.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и улучшение условий санитарной обработки фильтра.

В предлагаемом очистителе-охладителе осуществлено r:ðèìåíåíèå многоступенчатого фильтра, выполненного в виде пакета из унифицированных перфорированных пластин, пластины которого, кроме последней ступени, снабжены одним или несколькими, обратными клапанами. Принятая компановка фильтра обеспечивает унификацию очистителя-охладителя с выпускаемым молочным оборудованием. Применение обратных клапанов во всех ступенях, кроме пос;едней, гарантирует защиту молока от попадания загрязнений даже в случае нарушения их работы. Так, например, если клапан испортился и пропускает нефильтрованное молоко, то загрязнения будут задержаны последней ступенью фильтра, не имеющей обратных клапанов. Вместе с этим обратные клапаны обеспечивают безразборную промывку фильтра обратным потоком моющей жидкости. Они открываются под напором моющей жидкости и II ропускают ранее проникшие загрязнения. Обратные клапаны выполнены преимугцественно в виде малогабаритных, вписывающихся в пластину лепестковых клапанов. Для повышения скорости фильтрации за счет увеличения площади ступени фильтров выполнены в виде 2, 3 и т. д. пластин, расположенных параллельно входу потока молока. Параллельное расположение пластин обеспечено соответствующим исполнением подводящего и отводящего каналов, которые образованы отверстиями в пластинах и соответствующими им окнами в прокладках.

На фиг. 1 изображен очиститель-охладитель с многоступенчатым фильтром, каждая ступень которого образована одной пластиной; на фиг. 2 -- то же, но каждая ступень образована двумя пластинами; на фиг. 3 — 6 — схемы компоновки ступеней фильтров соответственно из 2, 3, 4 и 5 пластин; на фиг. 7 -- обратный клапан с эластичной накладкой в виде слоя уплотнительной прокладки; на фиг. 8— обратный клапан с ленточной прокладкой.

Очиститель-охладитель состоит из последовательно расположенных по ходу потока молока очистителя, образованного пластинами 1 и 2, и охладителя, образованного соответственно пластинами 3 — 5. Указанные пластины расположены между нажимными плитами 6 и 7. Их уплотнение осуществляют стяжными винтами посредством прокладок 8, имеющих замкнутые окна типа кольца 9. Пластины фильтра, образующие начальные ступени фильтра, снабжены обратными клапанами 10. Последняя пластина фильтра (в случае выполнения ступеней из одной пластины) или пласти10

15 з0

3G

4 Р

5G

55 ны последней ступени не имеют обратных клапанов. Клапан выполнен в виде щели 11, над которой со стороны прямого потока расположена эластичная, например резиновая, прокладка 12, изготовленная как часть уплотнительной прокладки 8 или в виде отдельного элемента 13, образующего лепестковый клапан, площадь отверстия которого на — 2 порядка меньше суммарнои площади перфорации.

Очиститель-охладитель дующим образом.

Поток молока в направлении 14 (фиг. 1) поступает B фильтр, проходит все ступени очистки и поступает в охладитель, где через разделительные пластины охлаждается встречным потоком холодной воды в направлении 15. При прямом токе молока обратные клапаны закрыты. Пластины фильтра задерживают частицы, линейные размеры которых превь .шают размеры отверстий перфорации пластин, однако некоторая часть частиц, длина которых превосходит размер отверстий перфорации, ориентируясь по вектору скорости потока, проходит одну, например первую, ступень и задерживается последующей (второй) ступенью. При промывке . фильтра обратным потоком моющей жидкости задержанные загрязнения удаляются через перфорацию предыдуших ступеней и обратные клапаны, открывающиеся под напором моющей жидкости. При этом через отверстия обратных клапанов, размеры которых в 2 — 5 раз превышают размеры отверстий перфорации, свободно вымываются ранее проникшие крупные частицы загрязнений. Количество и расположение обратных клапанов зависит от размеров пластины и направления потоков молока и моющей жидкости.

Преимущественно клапан выполняется в виде щели, располагаемой в зоне максимального скопления загрязнений.

Повышение скорости фильтрации обеспечивается увеличением площади фильтра, что достигается параллельным включением унифицированных пластин. В трехступенчатом фильтре (фиг. 3) поток молока в направлении 14 поступает на вход фильтра по каналу 16, благодаря этому пластины 17 и 18, образующие первую ступень фильтра и т. д., оказываются параллельными относительно входа потока, а площадь ступени фильтра — увеличенной в 2 раза. Аналогичным образом увеличивается площадь ступени в 3 раза (фиг. 4), в 4 раза (фиг. 5) и в 5 раз (фиг. 6). Комбинацией вариантов число параллельных пластин, а следовательно, и плошадь ступени фильтра Mol vT быть увеличены до требуемой величины.

Формула изобретения

1. Очиститель-охладитель молока, включающий пластинчатый ступенчатый фильтр, образованный перфорированными пластина1353399 ми, соединенными одна с другой через прокладки, и последовательно связанный с фильтром пластинчатый охладитель, отличающий ся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения условий санитарной обработки, каждая пластина фильтра, кроме последней ступени, снабжена обратным клапаном.

2. Очиститель-охладитель по и. 1, отличающийся тем, что обратный клапан выполнен в виде лепесткового клапана, площадь отверстия которого на 1 — 2 порядка меньше суммарной площади отверстий перфорации.

3. Очиститель-охладитель по и. 1, отличаюи ийся тем, что ступени фильтра выполнены в виде пакета пластин, а подводящие каналы образованы отверстиями в пластинах и соответствующими им.окнами в прокладках.

1353399

Составитель Т. Соколова

Редактор В. Данко Текред И. Верее Корректор А. Обручар

Заказ 5305/4 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4