Механизм впрыска многопозиционной литьевой машины

 

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением . Цель изобретения - повышение надежности механизма, впрыска. Механизм содержит корпус сопла, соединенный с наконечником , который выполнен со сферической поверхностью и выпускным отверстием. По сферической поверхности наконечника сферической вогнутой поверхностью установлен компенсатор. Он расположен в центральном отверстии пластинчатой пружины. Пружина служит для герметичного поджатия компенсатора к наконечнику. При работе механизма впрыска компенсатор, совмещаясь с плоскостью литниковой втулки, образует надежный герметичный контакт с втулкой, сохраняя при этом контакт с наконечником . Это повышает надежность механизма . 1 з.п.ф-лы, 1 ил. а с ос СГ о; о; к ее

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 B 29 С 45 20 45 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4096187/25-05 (22) 23.07.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) Ф. Б. Якубсон, А. И. Попов, Ю. Г. Винюков и Г. О. Вершинский (53) 678.057.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1062013, кл. В 29 С 45/23, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 521140, кл. В 29 С 45/08, 1973.

ÄÄSUÄÄ 1353629 A1 (54) МЕХАНИЗМ. ВПРЫСКА МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением. Цель изобретения — повышение надежности механизма впрыска. Механизм содержит корпус сопла, соединенный с наконечником, который выполнен со сферической поверхностью и выпускным отверстием.

По сферической поверхности наконечника сферической вогнутой поверхностью установлен компенсатор. Он расположен в центральном отверстии пластинчатой пружины.

Пружина служит для герметичного поджатия компенсатора к наконечнику. При работе механизма впрыска компенсатор, совмещаясь с плоскостью литниковой втулки, образует надежный герметичный контакт с втулкой, сохраняя при этом контакт с наконечником. Это повышает надежность механизма. з.п.ф-лы, 1 ил.

1353629

Форму га изобретения

Изобретение относится к области переработки пластмасс в изделия методом литья под давлением.

Целью изобретения является повышение надежности механизма впрыска.

На чертеже изображен механизм впрыска, разрез.

Механизм впрыска содержит материальный цилиндр 1 с размещенным в нем шнеком 2, корпус сопла 3, соединенный резьбовым элементом, например гайкой 4, с наконечником 5. Наконечник 5 выполнен со сферической поверхностью 6, каналами 7 и выпускным отверстием 8. Корпус сопла 3 выполнен с каналами 9 для подачи расплава к каналам 7 наконечника 5.

Механизм впрыска содержит также золотник 10 для принудительного открывания наконечника 5 сопла 3 и запорное устройство в виде нажимного рычага 11 и пружинного элемента 12. На сферической поверхности 6 наконечника 5 размещен компенсатор 13 в виде шайбы с плоской поверхностью по внешнему торцу и сферической вогнутой — для контактирования со сферической поверхностью 6. Компенсатор

13 выполнен с кольцевым опорным буртом 4 и центрально расположенным коническим отверстием 15. Компенсатор 13 расположен в центральном отверстии !6 пластинчатой пружины 17 дугообразной формы с концевыми зацепами 16. Зацепы 18 размещены в кол»цевом пазу !9, который выполнен в гайке 4 для герметичного поджатия компенсатора 13 к наконечнику 5.

Вдоль оси золотника 10 между его торцовой частью и концом нажимного рычага 11 размещен компенсатор нагрузки на золотник 10 и нажимной рычаг 11, выполненный в виде по меньшей мере двух упругих тел 20 сферической формы, размещенных в канале 21 корпуса сопла 3.

Работа механизма впрыска осуществляется следующим образом.

Подготовленные для заполнения расплавом пресс-формы с плоскими литниковыми втулками (не показаны) поочередно подаются к механизму впрыска. К очередной пресс-форме подводится механизм и компенсатор 13 вводится в контакт с литниковой втулкой. Так как в пресс-формах нет стабильности размеров по высоте, параллельности плоскостей литниковых втулок и соосности относительно выпускного отверстия, компенсатор 13, совмещаясь с плоскостью литниковой втулки, поворачивается и образует надежный контакт с втулкой, сохраняя при этом контакт с иаконечником 5 по сферической поверхности 6.

После образования герметичного контакта цепи: наконечник 5, компенсатор 13, литниковая втулка пресс-формы подается ко5

1О !

Зс

55 манда в систему управления механизмом для производства впрыска.

Расплав по каналам 9 и 7 под давлением начинает движение к выпускному отверстию 8, приподнимает золотник 10 и подается в пресс-форму. Впрыск заканчивается. Под действием пружинного элемента 12 через нажимной рычаг 11 и упругие тела 20 золотник 10 запирает выпускное отверстие 8:

В процессе многократно повторяющегося цикла открывания и запирания выпускного отверстия 8 нажимной рычаг 11 совершает поворотные движения, и точка контакта нажимного конца рычага 11 относительно оси золотника 10 совершает радиальные перемещения. Компенсацию усилий на золотник

10 от радиальных перемещений рычага 1! воспринимают на себя упругие тела 20.

Радиальную нагрузку упругие тела 20 передают стенкам канала 21 в корпусе сопла 3, нагружая золотник 10 только осевым усилием.

Надежность механизма впрыска повышается на ЗОЯ за счет исключения влияния нестабильности размеров пресс-форм и улучшения условий работы деталей механизма: золотника, сопла, рычага. Производительность повышается на 20О.

1. Механизм впрыска многопозиционной литьевой машины, содержащий материальный цилиндр с размещенным в нем шнеком, корпус сопла, соединенный резьбовым элементом с наконечником, имеющим сферическую поверхность и выпускное отверстие, золотник и запорное устройство золотника в виде нажимного рычага и пружинного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма впрыска, он снабжен компенсатором в виде шайбы с плоской поверхностью по внешнему торцу и сферической вогнутой для контактирования со сферической поверхностью наконечника, с кольцевым опорным буртом и центрально расположенным коническим отверстием, пластинчатой пружиной дугообразной формы с концевыми зацепами и центральным отверстием, причем компенсатор расположен в центральном отверстии пружины, а зацепы пружины размещены в кольцевом пазу, который выполнен в резьбовом элементе, для герметичного поджатия компенсатора к наконечнику сопла.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что снабжен компенсатором нагрузки на золотник и нажимной рычаг, выполненным в виде по меньшей мере двух упругих тел сферической формы, размещенных в корпусе сопла вдоль оси золотника между его торцовой частью и нажимным концом рычага.

1353629

1у ю 79

Составитель М. Фитисова

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 5315/! 5 Тираж 565 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4