Способ обработки пористых строительных изделий

Авторы патента:

АЛЕКСАНДРОВ ГАРРИ ГЛЕБОВИЧ

МЧЕДЛОВ-ПЕТРОСЯН ОТАР ПЕТРОВИЧ

ГРАНЕВ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ

КОДЫШ ЭМИЛЬ НУХИМОВИЧ

МОРДУХОВИЧ ИЛЬЯ ИСААКОВИЧ

АБОЛЬНИК ЛЕОНИД РУСЛАНОВИЧ

C04B41/53 - включающая удаление части вещества с обрабатываемого изделия

Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных изделий и может быть использовано при изготовлении различных конструктивных элементов. Цель изобретения - повышение равномерности пропитки. Пористые строительные изделия из ячеистого бетона ПОСЛЕ автоклавной обработки загружают в пропиточную камеру и вакуумируют до достижения 95-99,5% вакуума в течение 10-25 мин, производят пропитку.водной эмульсией кремнийорганического соединения, после чего производят дополнительное вакуумиррвание изделий при той же глубине вакуума с выдержкой, равной половине времени предварительного вакуумирования. В результате обработки средняя глубина пропитки составляет 15 мм, а отклонение от среднего составляет i1,5-2 мм. о (Л (Г СлЭ СП vj 4::

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„135740 (дд 4 С 04 В 41/53

Я Я(Р- - 1 3 Я

И, .; „131

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3837460/29-33 (22) 23.11.84 (46) 07,12.87. Бюл. 9 45 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений и Харьковский инженерно-строительный институт (72) Г.Г.Александров, О.П.ИчедловПетросян, В,В.Гранев, Э,Н.Кодыш, И,И.Иордухович и Л.P.Àáîëüíèê (53) 666.97.038(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 523885, кл. С 04 В 41/28, 1976, Авторское свидетельство СССР . У 887543, кл. В 28 В 11/00, 1980. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ. ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных изделий и может быть использовано при изготовлении различных конструктивных элементов. Цель изобретениявЂ” повышение равномерности пропитки.

Пористые строительные изделия из ячеистого бетона после автоклавной обработки загружают в пропиточную.камеру и вакуумируют до достижения

95-99,5% вакуума в течение 10-25 мин, производят пропитку.водной эмульсией кремнийорганического соединения, после чего производят дополнительное вакуумирование иэделий при той же глубине вакуума с выдержкой, равной половине времени предварительного вакуумирования. В результате обработки средняя глубина пропитки составляет 15 мм, а отклонение от среднего составляет «4 1,5-2 мм.! 1357402 2

Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных издвлии и может быть использовано при изготовлении различных конструктивных элементов, преимущественно из ячеистого бетона.

Цель изобретения вЂ” повышение равномерности пропитки.

Перед заполнением камеры с изделиями пропиточным составом выполняется выдержка изделий в вакууме в течение

10-25 мин, обеспечивающая создание вакуума не только в поверхностном слое, но и в глубине изделия, Извлечение находящегося в порах материала воздуха происходит значительно медленее, чем откачка его из объема пропиточной камеры. Это связано с вязким течением воздуха в капиллярных порах материала, причем время вакуумирования не может быть вычислено теоретически ввиду невозможности определить ни теоретически, ни экспериментально длину капиллярных пор материала, Экспериментально нами установлено, что для пористых силикатных материалов например ячеистого бетона

Ф Э э в диапазоне плотности 500-900 кг/м выдержка в вакууме, обеспечивающая глубину пропитки водной эмульсией кремнийорганического соединения от

10 до 25 мм> колеблется соответственно в диапазоне от 10 до 25 мин.

Следующая за выдержкой в вакууме выдержка в пропиточном составе водной. эмульсии кремнийорганического соединения проводится в изобретении до тех пор, пока будет достигнуто контролируемое поглощение эмульсии от

2,5 до 11 л/м поверхности изделия. г

Пористые материалы, в частности ячеистый бетон, представляют собой сложную поликапиллярную структуру из соединенных между собой пор размером от 10 до 10 я, которые в аспекте аналогичных между собой процессов пропитки и коррозии рассматриваются как транспортные макропоры размером от 10 до 10 и и тупиковые микропоры размером от

10 до 10" м. По транспортным макропорам происходит проникание химически активной среды вглубь материала. Макромолекулы кремнийорганического соединения, имеющие размер .-6 больше 10 м,могут проникать лишь в транспортные поры. Однако они пре10

40 пятствуют прониканию в макропоры, а следовательно, и в микропоры ионов агрессивных веществ и тем самым обеспечивают защиту от коррозии. Поэтому для обеспечения высокого качества обработки необходимо заполнить пропиточным составом все макропоры в пропитываемом слое.

После достижения заданного поглощения эмульсии в изобретении выполняется вакуумирование иэделий в течение 5-12 мин, в результате чего процесс пропитки прекращается.

Пористые материалы имеют полика-: пиллярную структуру. Скорость вязкого течения пропиточного состава водной эмульсии кремнийорганического соединения в макрокапиллярах на одиндва порядка больше, чем в микрокапиллярах. Поэтому за краткий промежуток времени, необходимый для достижения заданного поглощения, основной объем впитанного состава находится в макрокапиллярах. После прекращения выдержки в пропиточном составе процесс пропитки не прекращается, так как пор действием более высокого капиллярного потенциала микрокапилляров происходит перераспределение жидкости в поровом пространстве материала, причем в микрокапилляры макромолекулы кремнийорганического соединения не проникают, а попадает лишь вода из пропиточного состава.

Вода, попавшая в микрокапилляры, имеет более высокую энергию связи с материалом, чем вода в макропорах, и для ее удаления при сушке изделий необходимы большие энергозатраты, Поэтому процесс пропитки необходимо прекратить до того, как водой будут заполнены микрокапилляры. Это достигается при удалении пропиточного состава из макропор при повторном вакуумировании продолжительностью, равной половине времени предварительного вакуумирования. Во время повторного вакуумирования воздух, ос50 тавшийся в глубине изделия после краткого предварительного вакуумирования изделия, за счет создаваемой при вакуумировании разности давленйй выталкивает пропиточный состав из пор материала, что и приводит к прекращению процесса пропитки. Эксперименты показали„ что до 90Х из общего количества извлеченного таким образом из пор материала пропиточного з 135 402 4

Составитель В.Лебедева

Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор M.Øàðîøè

Заказ 5941/22

Тираж 588

1 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МОсква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 состава извлекается уже в течение времени, равного половине времени предварйтельного вакуумирования. Такое опорожнение порового пространства уже обеспечивает практическое прекращение процесса пропитки. Увеличение продолжительности повторного вакуумирования не целесообразно ввиду того что необходимый эффект прекращения процесса пропитки уже достигнут и из-за экспоненциального характера процесса извлечения, скорость которого стремится к нулю, а энергозатраты на извлечение вЂ” к бесконечности.

Выполнение обработки пористых изделий по предлагаемому способу обеспечивает высокую надежность процесса и одинаковое качество изделий. Экспериментальная проверка способа показала, что показатель надежностивЂ” вероятность получения заданной глубины пропитки в группе одновременно обрабатываемых изделий, составляет

80-857, против 45-507. по известному способу, а глубина пропитки изделий в разных группах при одинаковом поглощении находится в интервале + 10Е от средней величины.

Пример. Ячеистобетонные изделия с плотностью 700 кг/м для получения защитного слоя тощиной 15 мм, имеющие температуру 60 С, после ав токлавного твердения распалубливают и помещают в герметичную пропиточную камеру. Камеру с изделиями вакуумируют до 95-99,57 вакуума и изделия выдерживают в, вакууме в течение 15 мин, затем пропиточную камеру с изделиями заполняют пропиточным составом вЂ” водной эмулЬсией

5 кремнийорганического соединения жидкости 136-41, и изделия выдерживают в прониточном составе до тех пор, пока бу фт достигнуто поглощение эмульсии 5,66 л/м . После этого уда10 ляют пропиточный состав из камеры и изделия повторно. вакуумируют в течение времени, равного половине времени предварительного вакуумирования, т.е. в течение 7-8 мин. Затем сбрасывают вакуум и изделия извлекают из пропиточной камеры. В результате обработки получают среднюю глубину пропитки 15 мм, причем отклонения от среднего составляют +(1,5-2) мм.

Формула изобретения о

Способ обработки пористых строительных изделий, преимущественно вод25 ными эмульсиями кремнийорганических соединений, включающий размещение в . пропиточной камере высушенных изделий, вакуумирование, пропитку и выгрузку изделий, о т л и ч а ю щ и йЗ0 с я тем, что, с целью повышения равномерности пропитки, вакуумирование осуществляют до достижения 95вЂ”

99,57. вакуума с выдержкой в течение 10-25 мин, а после пропитки про35 водят дополнительное вакуумирование иэделий при той же глубине вакуума с выдержкой, равной половине вреиени выдержки предварительного вакуумирования.

Способ улучшения свойств бетонных и других строительных изделий // 349668

Обнажения занолнителя бетона на поверхности строительных изделий // 290022

Патент 187603 // 187603

Способ очистки поверхностей из карбонатных, силикатных и алюмосиликатных материалов от загрязнений внешней среды // 2100325

Изобретение относится к способам обработки поверхностей из карбонатных, силикатных и алюмосиликатных природных и искусственных материалов и может использоваться в строительной промышленности для очистки фасадов и интерьеров зданий, при реставрационных работах, для очистки изоляторов в системе энергетики, например на подстанциях

Способ технической и художественной разметки поверхности и объема минеральных объектов (варианты) // 2133195

Изобретение относится к области технологии обработки поверхности геолого-минералогических аншлифов в лабораторной практике, а также к технологии шлифовки и огранки поделочного и ювелирного камня

Способ удаления минеральных масел из стержневого железобетонного элемента // 1497183

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при ремонте и восстановлении железобетонных конструкций, подверженных воздействию минеральных масел

Штукатурка сграффито // 2501772

Изобретение касается составов штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. Технический результат - повышение удобства процарапывания рисунка на оштукатуренной поверхности, получение рисунка с более четкими контурами, уменьшение трудозатрат и износа инструмента. Штукатурка сграффито содержит, мас.%: известковое тесто плотностью 1300-1400 кг/м3 50,0-55,0; молотый и просеянный через сетку №014 доломит 25,0-30,0; молотая и просеянная через сетку №008 слюда 10,0-15,0; пигмент 3,0-15,0. 1 табл.

Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели // 2598951

Изобретение относится к установке для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели, в частности сборного бетонного элемента, по меньшей мере на одном поддоне. При этом поддон является подвижным между участками обработки. Причем на опалубочном участке предусмотрена возможность нанесения на поддон элементов опалубки. Причем на монтажном участке предусмотрена возможность укладки на поддон облицовочных элементов, а по меньшей мере на одном участке бетонирования предусмотрена возможность заливки на поддон бетонного слоя. Предусмотрен разделительный участок для облицовочных элементов, на котором предусмотрена возможность согласования, предпочтительно нарезки, размеров и/или контуров облицовочных элементов в зависимости от плана укладки облицовочных элементов. Причем на монтажном участке предусмотрена возможность укладки согласованных на разделительном участке облицовочных элементов на основании плана укладки в правильном положении на поддон. Техническим результатом является упрощение изготовления бетонных панелей. 12 з.п. ф-лы, 31 ил.

Способ очистки жилых и производственных помещений зданий из бетона от аммиака // 2603686

Изобретение относится к области строительного производства, в частности к способу санации жилых помещений. Технический результат - интенсификация процесса санации аммиака, выделяющегося из строительных материалов, более глубокая очистка строительных конструкций от загрязняющих веществ. В способе очистки жилых и производственных помещений, зданий из бетона от аммиака, выделяемого из бетона, основанном на введении в бетон или в наносимые на него отделочные материалы раствора нелетучих неорганических и органических сильных кислот с прогревом изделия и самого раствора, а также введении абсорбера с целью нейтрализации аммиака при помощи химического способа, в качестве абсорбера используют вспученный перлит, который перед введением в бетон или отделочные материалы помещают в раствор нелетучих сильных кислот, тщательно перемешивают. После удаления излишков раствора кислоты и частичного высушивания гранулы перлита подвергают механической очистке внешней поверхности от остатков кислоты. Затем гранулы помещают в готовый отделочный раствор для нанесения на бетонную поверхность или в раствор самого бетона для изготовления из него конструкций и тщательно перемешивают с ними. 4 з.п. ф-лы.

Способ обработки алмазных кристаллов и алмазных материалов // 2622568

Изобретение относится к технологии обработки алмазных кристаллов и алмазных материалов. Техническим результатом является понижение уровня опасности при использовании в технологическом процессе газообразного водорода. Способ обработки алмазных кристаллов и алмазных материалов путем контактирования в присутствии водорода с металлическим инструментом-шаблоном, способным при нагревании растворять алмаз с образованием углерода. Предварительно металлический инструмент-шаблон насыщают водородом для компактного и безопасного его хранения в инструменте-шаблоне и выделения в зоне обработки с образованием с углеродом газообразного соединения. При этом обработку ведут в защитной атмосфере при температуре растворения углерода алмаза в материале инструмента-шаблона и выделения водорода из инструмента-шаблона. 5 з.п. ф-лы.

Гибридное полимерное покрытие для каменистых или керамических субстратов, каменистый или керамический субстрат и способ получения // 2624470

Группа изобретений относится к строительству. Технический результат – возможность использования поврежденных плит из мраморного агломерата, утилизация отходов, уменьшение толщины покрытия, получение твердости и химической стойкости поверхности с покрытием, сравнимых с кварцем, уменьшение затрат на производство. Способ получения каменистых или керамических субстратов включает следующие стадии: приготовление в смесителе основной смеси, содержащей по меньшей мере один первый минеральный наполнитель из кварца, кремнезема или кварцевого песка с размерами, заключенными между 0,063-0,6 мм, и микронизированный порошок с неорганическими наполнителями; перемешивание указанной смеси; приготовление основной смолы, выбранной из полиуретановой, сложнополиэфирной, эпоксидной или акриловой смолы; добавление указанной смолы к указанной основной смеси с катализатором, добавками для указанной смолы и, необязательно, пигментами, и последующее перемешивание в указанном смесителе с получением последующей смеси; создание вакуума, воздействующего на указанную последующую смесь, внутри указанного смесителя; нанесение слоя полужидкой полученной смеси на субстрат и удерживание на таковом; вибрирование субстрата для вытеснения более крупного минерального наполнителя ко дну; ускорение отверждения последующей смеси путем подачи или генерации тепла, при этом указанная последующая смесь является закрепленной на субстрате; доводка указанного покрытия путем механической обработки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Способ очистки янтаря // 2626468

Изобретение относится к области обработки ископаемых смол и может быть использовано, в частности для очистки и удаления окисленной корки с поверхности янтарного сырья. Технический результат - улучшение качества очистки янтарного сырья, снижение до минимума потерь ценного сырья при очистке, возможность очищать янтарь мелких фракций (3-5 мм и меньше) и янтарь неправильной формы с большим количеством впадин и выпуклостей, сохраняя первоначальную форму янтаря, ускорение процесса очистки с одновременным упрощением технологического процесса очистки янтаря, сокращение энергозатрат, использование только безвредных нетоксичных растворов для удаления окисленной корки. 5 пр.

Способ обработки нитей из карбида кремния // 2641045

Изобретение относится к способу обработки нитей из карбида кремния, применяемых для армирования композиционных материалов. Способ включает стадию химической обработки нитей водным раствором кислоты, содержащим фтористоводородную кислоту и азотную кислоту, при температуре 10-30°С для удаления диоксида кремния, который присутствует на поверхности нитей, и для образования слоя микропористого углерода. Указанный водный раствор содержит фтористоводородную кислоту в количестве 0,5-4 моль/л и азотную кислоту в количестве 0,5-5 моль/л, при этом молярное отношение HF/HNO3 составляет менее чем 1,5. Изобретение также относится к способу получения волокнистой заготовки, включающему образование волокнистой структуры, включающей обработанные нити из карбида кремния, и применения указанной заготовки для получения детали, изготовленной из композиционного материала. Технический результат изобретения – улучшение поверхности нитей для последующего связывания с пироуглеродом. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.