Способ получения пленкообразующего
Изобретение относится к способам получения пленкообразующих для лакокрасочных материалов из отходов переработки таллового масла. Изобретение позволяет повысить скорость высыхания (18-24 ч), эластичность (1-3 мм), водостойкость (40-60 мин) покрытий и упростить процесс. В предлагаемом способе получения пленкообразующего взаимодействием продуктов переработки таллового масла с гидроокисью или карбонатом кальция при нагревании в качестве продуктов переработки таллового масла используют раствор таллового пека в легком талловом масле, взятых в соотношении (1-2):1 соответственно , с кислотным, числом 55-80 мг КОН/Г и процесс проводят при 160 - в течение 3-5 ч. 3 табл. с (Л со ел -sj 4
COOS СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСОУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3736823/23-05 (22) 09.02.84 (46) 07.12.87. Бюл. В 45 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности и Научноисследовательский и конструкторскотехнологический институт местной промьппленности РСФСР (72) В.Н.Михайловская, М.П.Бердников и Г.M.Ãàéäó÷åíÿ (53) 667.621.52 (088 ° 8) (56) Карякина М.И. и др. Технология полимерных покрытий. — И.: Химия, 1983, с.68-71.
Зандерман В. Природные смолы, скипидары, талловое масло. М.: Лесная промышленность, 1964, с.527-528.
„„SU„„1357414 А 1 цр 4 С 09 F 1/04, 1/00 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО (57) Изобретение относится к способам получения пленкообразующих для лакокрасочных материалов из отходов переработки таллового масла. Изобретение позволяет повысить скорость высыхания (18-24 ч), эластичность (1-3 мм), водостойкость (40-60 мин) покрытий и упростить процесс. В предлагаемом способе получения пленкообразующего взаимодействием продуктов переработки таллового масла с гндроокисью или карбонатом кальция при нагревании в качестве продуктов переработки таллового масла используют раствор таллоЮ вого пека в легком талловом масле, взятых в соотношении (!-2):1 соответ- Щ ственно, с кислотным числом 55-80 мг
КОН/г и процесс проводят при 160—
240 С в течение 3-5 ч. 3 табл.
1357414
Изобретение относится к способам получения пленкообразующих из отходов переработки таллового масла и может быть использовано в лакокра5 сочной промышленности для получения лаков и олиф.
Целью изобретения является повышение скорости высыхания> эластичности и водостойкости покрытий и упрощение процесса.
Способ осуществляют следующим образом.
Раствор таллового пека в легком
4 талловом масле получают совместным нагреванием таллового пека и легкого таллового масла при непрерывном перемешивании в течение 2,5-3,0 ч при
130-150 С до получения гомогенной не расслаивающейся системы. Его получают из побочных продуктов ректификации таллового масла.
Талловый пек представляет собой кубовый остаток переработки таллового масла. 25
Легкое талловое масло является головным погоном, представляет собой жидкий продукт и резко отличается по химическому составу от таллового пека.
В табл. t приведены физико-химические. показатели таллового пека и легкого масла, а также раствор таллового пека в легком талловом масле.
Пример 1. В реактор загружа35 ют 100 r раствора таллового пека в легком талловом масле (соотношение
2:1, кислотное число 55 мг KOH/г, число омыления 95 мг КОН/r при
80 С 86 сСт), нагревают до 160 С и постепенно при перемешивании вводят в течение 2 ч 3,6 г гидроокиси кальция в виде порошка. Реакционную смесь выдерживают при 160 С в течение 3 ч, о после чего охлаждают до 100-120 С. о 15
Получают 102 г высоковязкого при 20 С продукта с кислотным числом 26 мг
K0H/r, способного при растворении в органических растворителях давать о покрытие, высыхающее при 20+2 С за
22 ч в присутствии 10 сиккатива от массы пленкообразующего. Полученное пленкообразующее полностью растворяется в смеси ксилол:уайт-спирит 1:3 по весу, при этом вязкость 60 .-ного раствора составляет 31 с по В3-4 при 20 С .
Лак (60 пленкообразующего, 6 сиккатива и 34 растворителя) образует покрытие с твердостью 0,4 усл.ед. и прочностью при изгибе 1,5 мм. Водостойкость покрытия при 20+2 С составляет 40 мин без изменения внешнего вида покрытия.
По примерам 2-7 способ осуществляют аналогично примеру 1.
В табл. 2 приведены условия осуществления способа и свойства полученного пленкообразующего и покрытий.
В табл, 3 приведены контрольные примеры.
В. примерах 1-3 использован раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении 2:1 с кислотным числом 55-60 мг КОН/r, числом омыления 95 мг КОН/r, кинематической вязо костью при 80 С 90 сСт; в примерах 67 — раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении 1:1 с кислотным числом 75-80 мг КОН/r числом омыления 125 мг КОН/r, кинематической вязкостью при 80 С 54 сСт; в примерах 4-5 — раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении
1,5-1 с кислотным числом 67 мг КОН/г, числом омьшения 105 мг КОН/г, кинема- о тической вязкостью при 80 С 70 сСт.
Формула и э о б р е т е н и я
Способ получения пленкообразующего взаимодействием продуктов перера-, ботки таллового масла с гидроокисью или карбонатом кальция при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости высыхания, эластичности и водостойкости покрытий и упрощения процесса, в качестве продуктов переработки таллового масла используют раствор таллового пека в легком талловом масле, взятых в соотношении (1-2):1 соответственно, с кислотным числом 55-80 мг KOH/r u о процесс проводят при 160-240 С в течение 3-5 ч.
1357414
1 х 4
Ф х
m xo
Со
О Д Х
Ю
Ю м
1 1 I 1 I I д
1» х v
eOIх хо
umu с)
Ю О
l 1 О о о о
С0 х дл
О
5 о х ц
О U О
e o а
I л л
Ю со О
lA м м л
00 сч с0 л л Ю л сЧ Ch O б
,о л
Ю со л
В t л
1 л л л л м сч ,1 м
1 I О
1 м
О1
1 с 4 л
Ю
I с 4
Ю
Ю л
Ю л
CO л л л
1 и I
1» I
U I
Ф I
8 I
5 Ф
03 X х е (Г б ! м л м ! о с л л м м м1 л
A м О М
A A с4 м м
I в1 о н!
I сч
Ц Г1
Х Х!
Р 1
Ю с 3
1 ю
СЬ с м
1Г
QJ о х с:( о ж со Ю и с, Ю О
М 1
Х 01 х ю!
О) Х1
Ц I W ,а 1ч!
Е Xl о о с4
1 о
Ch о
v х
«у
О Л Ю В а Ю вЂ” сЧ
О1 ч» м а о
Ц
О м
Ю сч л o r а ю О О О л 00
О
1 о! о
1 о
Х
Й 2 а3 о X о ы
4 4,Я оео
l0. t Ф х х с4
tf о о
Ф о и
Гб о
Й
op u
1 Х .с Х
1 Ф I
I Ц Е I
1 1 л О I
uхэ
I Х Х Ef I
1 Х Ф Э 1
ЮаФ
1 — — 3
1 1 1 1
1 C Ql 1
Х!
Ю! л о 1с
1 Гч!
U Xl
Ж 1.
Р 1
)Б и о
С (-<
Е
X е о о ф
И
4 v
Ю сф
Рч
Ю
CO — О а Ю со В
i 357414
Таблица 2
Примеры по предлагаемому способу
Известный способ 1.(.
Раствор таллового пека в легком тепловом масле, г
Талловый пек, г
100
Гндроокнсь кальция, г
3,6 3,6 4>4 5,3 2-3 (по кислотному числу) Карбонат кальция, г
5,4 6,0 6,7
55 55 60
67 67
75 80 30-45
Температура, С
180 200 270-310
Продолжительность, ч
5 3>5 5 3 5 4 5 5 4 8 9
Свойства пленкообразующего
Bit3Koctb 607>-ного р-ра по В3-,4 при 20 С, с
3l 32 42
32 32
32 32 31
Кислотное число, мг КОН/г
26 23 35 21 18 30 35 42-58
Свойства покрытий
Водостойкость, мин
60
60 60 60 60
Время высыхания при 20+2 С, ч
18 24
20 18 20 24 36
Твердость,усл,ед. 0,4
0,6 0,5 0,52 0,5 0,35 0,35 0,35
Прочность пленки на нагиб, мм
20 (не выдерживает) Условия проеедения процесса и характеристика целевого продукта
Кислотное число исходного раствора таллового пека в легком тапловом масле, мг КОН/г
1 2 3 4 5 6 7
100 100 100 100 !ОО 100 100
Услояия проведения процесса
160 200 240 200 220
20 (поматовенне поверхности) 13574!4
Таблица 3
Контрольные примеры
2 3
Компоненты
100
100 100 (133) (120 7) 100
Смесь ТП и ЛТМ, r (соотношение ТП
H Лтм) (2: 1) (2 1) ЛТМ, г (кислотное число 134 мг КОН/r) 100
Гидроокись кальция, г 3,6
5,1
5,8
5,4
Карбонат кальция, г
Кислотное число смеси ТП и ЛТМ,мг КОН/r 55
60
Условия проведения процесса получения пленкообразующего
150 250 240 о
Температура, С
240
200
Продолжительность, ч 5 4 3
Свойства покрытий и лака
33
38
Кислотное число, мг КОН/г
51,0
46,8 33,4
39,6
32,5
Водостойкость при 20+2 С,мин
МО суток
36
)36
Твердость,усл.ед.
0,15
0,56
0,4
0,32
0,25
Прочность пленки на изгиб, мм
3 5 3-5 3
II р и м е ч а н и е. ТП вЂ” талловый пек; ЛТМ вЂ” легкое талловое масло.
Вязкость 60Х-ной смеси в уайт-спирите по ВЗ-4 при
20 С, с
Время высыхания при 20+2 С, ч е
20(побе- 20(побе- 15 ление по- ление покрытия) крытия) (5
