Волокнистая масса для изготовления гофрированной бумаги

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги за счет повьшения сопротивления плоскостному сжатию. Волокнистую массу для изготовления гофрированной бумаги готовят следующим образом. Магнийбисульфитную хвойную целлюлозу с вы- . ходом 60-62% в количестве 30-50 мас.% размалывают до степени помола 19 ШР и смешивают с магний-аммониевой бисульфитно-щелочной лиственной полуцеллюлозой , размолотой до степени помола 19 ШР, в количестве 50 - 70 мас.%. Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м. 1 табл. с $ (Л 00 ел со со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (594 D 21 F 11 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЯВЛЪО "Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3956970 29-12 (22) 25.09.85 (46) 15. 12.87. Бюл. У 46 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Красноярский целлюлозно-бумажный комбинат (72) M.Ã. Мутовина, В.Н. Меланич, Г.С. Харченко, Т.А. Бондарева, А.И. Бобров, Ю.В. Гранкин, Н.Е. Самсонов, В.А. Новожилов, В.И. Вилисов и В.Н. Гринь (53) 676.457(088.8) (56) Бумага для гофрирования.

ГОСТ 7377-69.

Авторское свидетельство СССР

N - 475436, кл. D 21 F 11/12, 1975.

Технологический режим производства бумаги для гофрирования на Красноярском ЦБК, 1981. (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги за счет повышения сопротивления плоскостному сжатию. Волокнистую массу

- для изготовления гофрированной бумаги готовят следующим образом. Магнийбисульфитную хвойную целлюлозу с выходом 60-62Х в количестве 30-50 мас.Ж о размалывают до степени помола 19 ШР и смешивают с магний-аммониевой бисульфитно-щелочной лиственной полуцеллюлозой, размолотой до степени о помола 19 ШР, в количестве 50

70 мас.X. Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м . 1 табл.

1359387

30-50 древесины

Магний-аммониевая бисульфитно-щелочная полуцеллюлоза

50-70

Пример 1 (по изобретению).

Волокнистую массу для изготовления гофрированной бумаги готовят следующим образом: магний-.бисульфитную хвойную целлюлозу с выходом 60%., о размолотую до 19 ШР смешивают с бисульфитно-щелочной лиственной полуцеллюлозой, размолотой до 19 ШР при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магний-бисульфитная целлюлоза из хвойной древесины с выходом 60% 30

Магний-аммониевая бисульфитно-щелочная полуцеллюлоза с выходом 74% 70

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м.

Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Пример 2 (по изобретению).

Волокнистую массу для изготовления гофрированной бумаги готовят аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что полуфабрикаты размалывают до

20,5 ШР при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магний-бисульфитная целлюлоза из хвойной древесины с выходом 62% 50

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может бь1ть использовано при изготовлении гофрированной бумаги.

Цель изобретения — улучшение качества бумаги за счет повышения сопротивления плоскостному сжатию.

Сущность изобретения заключается в том, что волокнистая масса для изготовления гофрированной бумаги, содержащая .бисульфитный волокнистый полуфабрикат из хвойной древесины на магниевом основании и бисульфитнощелочную полуцеллюлозу из лиственной древесины на магний-аммониевом основании, содержит в качестве бисульфитного волокнистого полуфабриката из хвойной древесины на магниевом основании бисульфитную целлюлозу с выходом 60-62% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магний-бисульфитная . целлюлоза из хвойной

Магний-аммониевая бисульфитно-щелочная полуцеллюлоза с выходом 76% 50

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м .

Показатели качества бумаги приведены в таблице .

10 Пример 3 (по изобретению).

Волокнистую массу для изготовления гофрированной бумаги готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: .

Магний-аммониевая бисульфитно-щелочная полуцеллюлоза с выходом 74% 60

Магний-бисульфитная целлюлоза.из хвойной древесины с выходом 60% 40

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м .

Показатели качества приведены

25 в таблице

Пример 4 (по прототипу).

Волокнистую массу для изготовления гофрированной бумаги готовят в производственных условиях следующим обра-, зом. Магний-бисульфитную хвойную полуцеллюлозу с выходом 69% размалывают до 20,5 ШР и смешивают с бисульфитно-щелочной лиственной полуцеллюлозой, размолотой до 20,5 ШР в соотношении, применяемом на Красноярском ЦБК, мас.%:

Магний-бисульфитная хвойная полуцеллюлоза 70

Магний-аммониевая би<0 сульфитно-щелочная лиственная полуцеллюлоза 30

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м .

4ч Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Пример 5 (контрольный). Волокнистую массу для изготовления гофрированной бумаги готовят аналогичВ0 но примеру 4 при следующем соотношении компонентов, мас %:

Магний-бисульфитная хвойная полуцеллюлоза с выходом 69% 50

Магний-аммониевая бисульфитно-щелочная лиственная полуцеллюлоза 50

Из полученной волокнистой массы отливают, бумагу массой 125 г/м .

1359387

30-50

Контрольные примеры

Пример по

Примеры по изобретению прототипу

J °

5 6

2 3

30 50 28

40 70 50

Лиственная полуцеллюлоза

70 50 72

70 50 60 30 50

Масса 1 м, г

125 125 125 125 125 125 125 125

Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Пример 6 (контрольный). Волокнистую массу для изготовления гофрированной бумаги готовят аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что используют магний-бисульфитную хвойную целлюлозу с выходом 597..

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой t25 г/м2 .

Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Пример 7 (контрольный). Волокнистую массу для изготовления гофрированной бумаги готовят аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что используют магний-бисульфитную целлюлозу из хвойной древесины с выходом

637.

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м °

Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Пример 8 (контрольный). Волокнистую массу для изготовления гофрированной бумаги готовят аналогично примеру с той лишь разницей, что компоненты смешивают при следующем соотношении, мас.7:

Магний-бисульфитная целлюлоза из хвойной древесины с выходом 60Х 28

Магний-аммониевая бисульфитно-щелочная полуцеллюлоза с выходом 747 72 .

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м .

Состав по волокну, 7

Хвойная целлюлоза 30 50

Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Как показывают результаты испытаний гофрированной бумаги, изготовленной из предлагаемой волокнистой массы (примеры 1-3), показатель сопротивления, плоскостному сжатию такой бумаги значительно выше, чем у бумаги, изготовленной из волокнистой массы по прототипу (пример 4), что дает возможность увеличить долю лиственной полуцеллюлозы в составе волокнистой массы до 50-707.

Формула из обре те ния

Волокнистая масса для изготовле.ния гофрированной бумаги, содержащая бисульфитный волокнистый полуфабрикат из хвойной древесины на магниевом основании и бисульфитно-щелочную полуцеллюлозу из лиственной древесины на магний-аммониевом основании, 25 отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения сопротивления плоскостному сжатию, она содержит в качестве бисульфитного волокнистого полуфабриката из хвойной древесины. на магниевом основании бисульфитную целлюлозу с выходом 60-627 при сле-дующем соотношении компонентов, мас.7:

Магний-бисульфитная целлюлоза из хвойной древесины

Магний-аммониевая бисульфитно-щелочная полуцеллюлоза 50-70

1359387

Продолжение таблицы

Контрольные примеры

Пример по

Примеры по изобре" теиию

5 6 7 8

2 3

19 20,5 20,5 20,5 20,5 19

20,5 19

370 350 340 280 290 290 325 330

290 270 280 210 230 . 250 260 250

Составитель Н. Подколзина

Редактор А. Ревин. Техред Л.Сердюкова Корректор О. Кравцова

Заказ 6121/30 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 I

Степень помола, ШР

Сопротивление продавливанию, кПа.

Сопротивление плоскостному сжатию, Н

1 прототипу