Способ монтажа главного привода трубной мельницы

 

Изобретение относится к способам монтажа главного привода трубных мельниц и может быть использовано в цементной, горно-рудной, химической и др. областях промьшленности.Целью изобретения является повьшение эксплуатационной надежности. Для достижения цели при осуществлении способа монтажа привода трубной мельницы, включающего выставление цапфовых подшипников со сферическими вкладышами, сборку барабана мельницы с загрузочной , разгрузочной крьппками и разгрузочным патрубком и соединение его с присоединительным фланцем выходного вала разъемного редуктора главного привода посредством промежуточного соединения, монтаж редуктора главного привода осуществляют установкой плоскости его разъема с углом наклона к горизонтали, равным 0,00035 0,0006 рад, и смещением в вертикальной плоскости оси присоединительного фланца выходного вала редуктора относительно оси разгрузочного подшипника со стороны разгрузочной крьшжи на величину, равную от 0,000235 - 0,00013 до 0,00047-0,00026 .длины барабана нормализованного ряда трубных мельниц. 2 ил. (Л С со О5 О со 4;iii

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5)) 4 В 02 С 1 7 / 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4082642/29-33 (22) 23.05.86 (46) 23,12.87. Бюл. Ф 47 (71) Рижское отделение "Оргпроектцемент" (72) А.А,Толкачев, И.И.Попов, Е.К.Демин, Н.Н.Гарманов и В.В.Курашов (53) 621.926.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 737006, кл. В 02 С 17/24, 1977.

Мельница МС 4,0 х 13,5 и МЦ 4,0 х х 13,5. ГОСТ 12367-77.

Инструкция по монтажу, завод "Вол-, гоцеммаш", 1982. (54) СПОСОБ МОНТАЖА ГЛАВНОГО ПРИВОДА

ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦИ (57) Изобретение относится к способам монтажа главного привода трубных мельниц и может быть использовано в цементной, горно-рудной, химической и др. областях промышленности. Целью изобретения является повьппение эксплуатационной надежности. Для достижения цели при осуществлении способа монтажа привода трубной мельницы, включающего выставление цапфовых подшипников со сферическими вкладьппами, сборку барабана мельницы с загрузочной, разгрузочной крьппками и разгрузочным патрубком и соединение его c присоединительным фланцем выходного вала разъемного редуктора главного привода посредством промежуточного соединения, монтаж редуктора главного привода осуществляют установкой плоскости его разъема с углом наклона к горизонтали, равным 0 00035

0,0006 рад, и смещением в вертикальной плоскости оси присоединительного фланца выходного вала редуктора относительно оси разгрузочного подшипника со стороны разгрузочной крьппки на величину, равную от 0,000235—

0,00013 до 0,00047-0,00026 .длины барабана нормализованного ряда трубных мельниц. 2 ил.

1 ! Зб07

Изобретение относится к способам монтажа приводов трубных мельниц и моЖет быть использовано в цементной, горнорудной, химической и других областях йромьппленности.

Целью изобретения является повьппение эксплуатационной надежности.

На фиг,1 приведена исполнительная схема монтажа и выверки; на фиг.2— монтажная схема элементов привода трубной мельницы.

Схема (фиг.1) содержит барабл; 1, загрузочную 2 и разгрузочную 3 крышки, разгрузочный патрубок 4, промежу- 15 точное соединение 5, зубчатые полумуфты 6 и редуктор главного привода

7, цапфовые подшипники 8 и 9, сферические вкладыши 10 и 11, кроме того, 1 — длина барабана; 9 — оптимальный 20 угол наклона плоскости разъема редукторов главного привода; 4Н вЂ” оптимальное смещение положения оси присоединительного фланца выходного вала редукторов; ь h — фактическое перемещение оси фланца разгрузочного патрубка 4, присоединенного к барабану 1; Ь вЂ” расстояние от оси сферического подшипника разгрузочной цапфы до торца разгрузочного натр бка; 30

 — расстояние от оси сферического подшипника разгрузочной цапфы до торца присоединительного фланца выходного вала редуктора; L — расстояние между осями сферических подшипников, цапф.

Например, смещение в вертикальной плоскости оси фланца выходного вала редуктора л Н для трубной мельницы

МЦ 3,2х1,5 с учетом веса бронефутеровки, полной ее загрузки мелющими телами, материалов, нагрева ее корпуса во время эксплуатации определяется величиной в 3 5 мм, тогда угол

Н 45

8 -- — =—

b В

Для определения уточненных величин 8 и Н для каждой трубной мельницы конкретно в зависимости от типо- В0 размера, конструкции и веса всех ее внутренних элементов (бронефутеровки, межкамерных перегородок и их элементов крепления) предлагаемый способ предусматривает предварительную уста- 55 новку плоскости разъема редуктора под углом 9ра,„ со смещением 6 Н, которые определяются после монтажа барабана 1 с загрузочной 2 и разгру94

2 зочной 3 крьппками и разгрузочным пат- рубком 4 после замера величины перемещения оси фланца разгрузочного патрубка ah, при развороте сферических цапфовых подшипников при упругой деформации барабана под воздействием веса крышек и самого барабана, вес которого может служить мерной расчетной распределительной нагрузкой.

Затем, исходя иэ величины Ah,, определяют 0 „, „ — угол наклона концевых касательйых от деформации под воздействием конкретных мерных величин, который равен

6hi

0 меРí b

Далее определяются расчетные вели.чины 0 ра„„и 6Нра,ц = 0 рае„" В с 1 Р "" Р 1

q 11 где 1 - длина барабана;

q — фактическая эксплуатационная распределенная нагрузка для конкретной мельницы;

" фактическая распределенная

1 нагрузка от веса пустого барабана, которая одновременно является мерной.

Способ монтажа предусматривает предварительный монтаж нижней части редуктора главного привода"и установку его плоскости разъема в вертикальной плоскости с помощью нивелира под углом 9 О „ и с учетом вертикального смещения Ь Нрасч

Дальнейший монтаж главного привода в предлагаемом способе принципиально не отличается от известного способа, но предусматривает возможность проверки и уточнения оптимальности положения плоскости разъема редуктора после установки всех элементов мельницы, включая промежуточное соединение в бронефутеровку. Для этого производится новый контрольный замер h.h перемещения оси фланца разгрузочного патрубка под воздействием веса всех элементов мельницы sa исключением веса мелющих тел и размалываемого1 материала, I

При необходимости (возможно влияние различной несущей способности конкретной бронефутеровки) по методике предлагаемого способа вносятся соответствующие корректировки и определяются оптимальные значения

1 360794

Q и Н, которые устанавливаются в натуре за счет соответствующей регулировки положения плоскости разъема редуктора главного привода и доцентровки оси и соединительной муфты главного электродвигателя с помощью инвентарных клиновых домкратов.

Только после производства контрольного замера перемещения йп2 и про- 10 верки его на соответствие 0 =Орас<,, Н = ЬН ц ч (т.е. когда расчетные величины совпадают с оптимальными, что означает исключение влияния несущей.

Ф способности конкретной конструкции 15 бронефутеровки) разрешается и производится подливка корпуса редуктора и рамы электродвигателя главного привода бетоном (до этой операции заливаются бетоном только анкерные колодцы) 20

Пример. Размеры мельницы МЦ

3,2 х 15 мм по ГОСТУ (для расчетов): — 17512 мм; 1=15000 мм;В=7000 мм;

b=2500 мй. Масса элементов мельницы: масса барабана мельницы с двойной пе- 25 регородкой, но без футеровки Р, = 74,4 т; масса плит бронефутеровоч-. ных и перегородок мельницы P „ — 57,7 т; величина загрузки мегпощих тел Рм „ „ = 140 т; масса крьпнки за- 30 грузочной в сборе 22,34 т; масса крышки разгрузочной в сборе 24,370 т; промежуточное соединение 16,175 т; разгрузочный патрубок 5,550 т. Кроме того, е1, — распределенная нагрузка от 35 веса пустого барабана (без футеровки и мелющих тел)

= ---Р- = 4 96 тс/м.

PBa (1 э Ф о — фактическая распределенная экс- 40 плуатационная нагрузка

+ Рмал. те«

=18,14 тс/м;

В ан. п1

< 7

При замере нивелиром типа НА-1 (цена отсчета 0,05 мм), например, получаем hh< = 0,35 мм, тогда где hh, — величина перемещения оси . фланца разгрузочного патрубка сферических цапфовых подшипников под воздействием веса крьппек загрузочной и разгрузочной и самого ба- рабана (беэ футеровки и мелющих тел): 55 о

3,577; й<. — t

Ч< g . Я мер расч мерн

&< . Я ь

9 расч вмерн

= 0,000512016 рад.

Так как угол наклона плоскости разъема редуктора мал, то его величину при монтаже привода задают не в

C минутах или радианах, .а в процентах уклона и в величинах превышений конкретных точек монтируемого оборудования, котора определяется из геометрии конкретного привода.

Уклон, под которым должна быть выставлена плоскость разъема редукЬН тора i= — — = 0,0005, что соответствует превьппению одной точки над другой на длине 1 м íà 0 5 мм, 1<

1100 мм; 1 = 2400 лм.

По расчету превышение 1<(H= (-3,5 мм относительно оси цапфы разгрузочной крьппки мельницы. Соответственно, превьппения точек О, и (.< равны соответ-. ственно 4,05 и 5,25 мм (фиг.2) ° Указанные пределы смещений от 0,000235О, 00013 до О, 00047-0, 0026 длины барабана и 0,00035 — 0,0006 рад угла наклона плоскости разъема редуктора мельницы соответствуют всем нормализованным типоразмерам мельниц, учитывают жесткость их корпусов, загрузку и назначение, в частности меньшие величины смещений 0,000235

0,00013 относятся к сырьевым мельницам, большие — к цементным. .Предлагаемый способ монтажа мельницы и ее привода позволяет добиться оптимальной соосности основных тяжелонагруженных элементов мельницы: промежуточного соединения и его зубчатых полумуфт, выходного вала редуктора и вала электродвигателя фактической оси вращения барабана мельницы и

его цапф.

При этом без каких-либо значительных затрат резко снижаются нагрузки на все кинематические элементы (подшипники, зубчатые зацепления, торсионы, зубчатые полумуфты промсоединения, болтовые соединения цапф и т.д.) всей мельницы и его привода, что автоматически ведет к снижению нагрузки на главный электродвигатель в процессе эксплуатации на 3-57 (в зависимости от типоразл(ера мельни3 3607 цы), а также значительно снижает время простоя мельниц на дорогостоя1 щем ремонте из-за обрывов призонных болтов крепления цапф и промсоединения, выхода из строя зубчатых полу5 муфт и кинематических элементов редуктора.

Формула изобретения

Способ монтажа главного привода трубной мельницы, включающий выставление цапфовых подшипников со сферич ескими вкладьппами, сборку барабана мельницы с загрузочной-разгрузочной крышками и разгрузочным патрубком и соединение его с присоединительным фланцем выходного вала разъемного

94

6 редуктора главного привода посредством промежуточного соединения, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, монтаж редуктора главного привода осуществляют путем установки плоскости его разъема под углом к горизонтали, равным 0,00035-0,0006 рад, считая в направлении к разгрузочному патрубку, и смещения в вертикальной плоскости оси присоединительного фланца выходного вала редуктора относительно оси цапфового подшипника со стороны разгрузочной крышки на величину, равную от 0,000235-0,00013 до 0,00077 — 0,00026 длины барабана нормализованного ряда трубных мельниц.

1 ьема

3ного

1360794

Пйоска ь ()аюъемц р фк о а

", Составитель В.Губарев

Редактор И.!Цулла Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Заказ 6175/10 Тираж 573 Подписное

ВНЩШИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-.полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4