Сплющиваемый контейнер

 

Изобретение относится к упаковочно-фасовочной технике, а именно к средствам для упаковки вязких пастообразных продуктов, например кетчупа , горчицы зубной пасты и др. Цель изобретения - обеспечение сохранности содержимого контейнера. Сплющиваемый контейнер содержит формованную головку 1, включающую цилиндрическую шейку, слоистый соединительный элемент 3 и трубчатый корпус 7. В нижней части формованной головки образован конический выступ 11, которым слоистый соединительный элемент 3 соединяется с формованной головкой 1. Выступ 11 отстоит от корпуса 7 на расстояние, по меньщей мере в три раза превышающем толщину слоистого соединительного элемента 3. Верхний участок внутренней поверхности 4 соединительного элемента 3 может быть связан с участком нижней поверхности конического выступа 11 формованной головки. Возможно выполнение контейнера , при котором участок внешней поверхности 5 соединительного элемента 3 связан с участком нижней повер- s 0 С СМ

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„З0Ä 1364232

А3 (51)4 В 65 D 35/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY

9

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3696439/28-13 (22) 24.01.84 (31) 461110 (32) 25.01.83 (33) US (46) 30.12.87. Вюл. У 48 (71) АИСА Отомасьон Эндюстриель С.А. (СН) (72) Арвид Гримслей (US) (53) 621.798.1 (088.8) (56) Патент СССР Р 1246887, кл. В 65 D 35/12, 1982. (54) СПЛКИЦИВАЕМЫЙ КОНТЕЙНЕР (57) Изобретение относится к упаковочно-фасовочной технике, а именно к средствам для упаковки вязких пастообразных продуктов, например кетчупа, горчицы зубной пасты и др. Цель изобретения — обеспечение сохранности содержимого контейнера. Сплющиваемый контейнер содержит формованную головку 1, включающую цилиндрическую шейку, слоистый соединительный элемент 3 и трубчатый корпус 7.

В нижней части формованной головки образован конический выступ 11, которым слоистый соединительный элемент

3 соединяется с формованной головкой

1. Выступ 11 отстоит от корпуса 7 на расстояние, по меньшей мере в три раза превышающем толщину слоистого соединительного элемента 3. Верхний участок внутренней поверхности 4 соединительного элемента 3 может быть

Ф связан с участком нижней поверхности конического выступа 11 формованной головки. Возможно выполнение контейнера, при котором участок внешней поверхности 5 соединительного элемента 3 связан с участком нижней повер- Я

1364232 хности конического выступа 11 формованной головки 1. Конструкция сплющиваемого контейнера исключает возможность проникновения внутрь его

Изобретение относится к упаковочно-фасовочной технике, а именно к средствам для упаковки вязких пастообразных продуктов, например кетчупа, горчицы, зубной пасты и т,д.

Цель изобретения — обеспечение, сохранности содержимого контейнера, На фиг.1 изображен сплющиваемый контейнер, вид сбоку; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — один из моментов формирования сплющиваемого контейнера; на фиг.4 — контейнер в момент обжатия элементов его со свариванием их между собой; на фиг.5 — 1

7 — варианты выполнения сплющиваемого контейнера.

Сплющиваемый контейнер содержит формованную головку 1, включающую цилиндрическую шейку 2, слоистый соединительный элемент 3 с внутренней и наружной поверхностями 4 и 5 соответственно. Участок одной из поверхностей 4 и 5 связан с формованной головкой 1, Между поверхностями 4 и

5 размещен промежуточный слой 6, выполненный из материала с малой проницаемостью или непроницаемого для кислорода, водяного пара и масел,. например алюминиевой фольги, а поверхности 4 и 5 выполнены из свариваемых при нагреве термопластичных материалов, соединенных со слоем 6 посредством связующего агента — этиленакриловой кислоты. Контейнер содержит слоистый трубчатый корпус 7, включающий внутреннюю и наружнюю поверхности 8 и 9 соответственно, верхний участок одной из которых связан с участком одной из поверхностей 4 и 5 соединительного элемента 3. Между поверхностями 8 и 9 размещен промежуточный слой 10, выполненный из материала, обладающего малой проницаемостью или вообще непроницаемый для кислорода, водяного пара и масел.

Слой 10 может быть выполнен, наприкислорода и влаги, что позволяет обеспечить сохранность содержимого контейнера в течение длительного врем ни. 2 з.п.ф-лы, 7 ил. мер, из фольги, полиэфира и др. В," предпочтительном варианте поверхности 8 и 9 могут быть выполнены из свариваемых при нагреве термопластич5 ных материалов, например полиэтилена, и соединены со слоем 10 посредством этиленакриловой кислоты.

Соединительный элемент 3 связан с формованной головкой 1 посредством конического выступа 11, образованного в нижней части формованной головки 1, причем выступ 11 отстоит от трубчатого корпуса 7 на расстоянии, по меньшей мере в три раза превышающем толщину слоистого соединительного элемента 3.

Предпочтительным является вариант, при котором верхний участок внутренней поверхности 4 соединительного элемента 3 связан с наружней поверх» ностью конического выступа 11 формованной головки 1 (фиг.2 и 5).

Возможна разновидность исполнения контейнера, при котором слоистый сое25 динительный элемент 3 размещен поперек цилиндрической шейки 2 формованной головки 1 таким образом, что без разрушения элемента 3 посторонний материал не может попасть извне контейнера внутрь его (фиг.7), Возможно так же выполнение варианта контейнера,в котором верхний участок внешней поверхности 5 соединительного элемента 3 связан с участЗБ ком нижней поверхности конического выступа 11 формованной головки 1 (фиг. 6).

Цилиндрическая шейка 2 имеет винтовую резьбу 12, на которую навинчи40 вается колпачок (не показан).

Элементы контейнера соединяются между собой способом горячей сварки.

В процессе горячей сварки участки поверхностей 4,5 и 8,9 могут создавать

45 наплывы по краям промежуточного слоя

6 соединительного элемента 3 и по

1. Сплющиваемый контейнер, содержащий формованную головку, включающую цилиндрическую шейку, слоистый соединительный элемент, включающий внутреннюю и наружную поверхности, участок одной из которых связан с формованной головкой, и слоистьпЪтрубчатый корпус, содержащий внутреннюю и наружную поверхности, верхний участок одной из которых связан с участком одной из поверхностей слоистого соединительного элемента, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения сохранности содержимого контейнера, соединительный элемент связан с формованной головкой посредством конического выступа, образованного в нижней части формованной головки, причем последний отстоит от корпуса на расстоянии, по меньшей мере в три раза превьппающем толщину слоистого соединительного элемента.

2. Контейнер по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что, верхний участок внутренней поверхности соединительного элемента связан с наружной поверхностью конического выступа формованной головки.

3. Контейнер по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что, верхний участок внешней поверхности соединительного элемента связан с участком нижней поверхности конического выступа формованной головки. з 136423 верхней кромке слоя 10 слоистого трубчатого корпуса 7, которые создают барьер 13 для защиты и изоляции содержимого контейнера от указанных

5 промежуточных слоев 6 и 10.

Контейнер изготавливают следующим образом.

Участок соответствующей поверхности 4 или 5 слоистого соединительного элемента 3 накладывают на одну из поверхностей конического выступа 11 формованной головки 1, затем нагревают и обжимают указанные участки формованной головки i и соединительного элемента 3, наложенные один на другой для их сваривания. После этого накладывают участок соответствующей поверхности 4 или 5 на верхний участок одной из поверхностей 8 и 9 трубчатого корпуса 7 и нагревают и обжимают указанные участки для их сваривания. Все указанные операции предпочтительно производить одновременно, Формованную головку 1, соедини- 25 тельный элемент 2 располагают на оправке 14, вокруг которой размещен трубчатый корпус 7, таким образом, что верхний его участок выступает поверх участка соединительного элемента 3.

Для обжатия элементов контейнера со свариванием их между собой используют инструмент 15, на который намотана катушка 16 индуктивности (фиг.4), 35 на которой изображен момент, когда инструмент 15 находится в положении перемещения его вниз после загиба с его помощью верхнего участка трубчатого корпуса 7 внутрь и непосредственно перед операцией обжатия соединяемых один с другим элементов. Одновременно или почти одновременно с началом операции обжатия элементов по катушке 16 пропускается определен45 ной частоты ток для создания высокочастотного магнитного поля, при этом период времени должен быть достаточным для нагрева слоев 6 и 10 соединительного элемента 3 и трубчатого

50 корпуса 7 и размягчения покрытий 4, 5 и 8,9 из термопластичного материа-. ла. После того, как указанные покрытия размягчены до степени, позволяющей осуществить сварку прилегающих

55 поверхностей, ток, проходящий по катушке 16, отключают, а контейнер охлаждается естественным образом. В

2 4 процессе охлаждения инструмент 15 продолжает обжимать элементы контейнера, соединяя их один с другим со свариванием. После окончания операции горячей сварки инструмент 15 перемещают вверх, а контейнер, нижняя часть которого осталась .открытой, снимается с оправки 14.

Затем полость контейнера заполняют через открытую нижнюю часть соответствующим содержимым, после чего нижняя часть контейнера герметизируется способом горячей сварки.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет предотвратить проникновение внутрь контейнера влаги и кислорода, что обеспечивает сохранение качества содержимого контейнера в течение длительного времени °

Формула и з обретения

1364232

1364232

1364232

Составитель Д.Теплова

Техред Л.Сердюкова

Редактор Ю.Середа

Корректор В.Бутяга

Заказ 6386/58 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул,Проектная,4