Способ нанесения покрытия на изделия из нелегированной стали
Изобретение относится к способам нанесения покрытия на металлическую подложку. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости изделий. Обрабатываемые изделия подвергают нитроцементации при 55р-720 С в течение 0,5-4 ч, при этом образуется слой нитрида эпсилон-железа толщиной 15- 25 мкм. После нитроцементации изделия охлаждают в неокислительной среде и наносят органическое покрытие. Охлаждение проводят либо в той же среде, что и нитроцементацию, либо проводят закалку в масло с последующим обезжириванием и подогревом изделий для удаления влаги. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. с р (У) со 05 4 ND 4 ЧЭ сн
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 2
1
1 Ф ьФ
1 г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3489306/22-02 (22) 03.09.82 (31) 8126928 (32) 05.09.81 (33) GB (46) 30. 12.87. Бюл. № 48 (71) Лукас Индастриз Паблик Лимитед
Компани (СВ) (72) Кирил Дос и Джон Дэвид Смит (СВ) (53) 621.785.53(088.8) (56) Патент Великобритании № 2026645, кл. С 23 С 11/18, 1980. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ HA ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам нанесения покрытия на металлическую подложку. Цель изобретения — повышение корроэионной стойкости изделий.
Обрабатываемые изделия подвергают нитроцементации при 550-720 С в течение 0,5-4 ч, при этом образуется слой нитрида эпсилон-железа толщиной 1525 мкм. После нитроцементации изделия охлаждают в неокислительной среде и наносят органическое покрытие.
Охлаждение проводят либо в той же среде, что и нитроцементацию, либо проводят закалку в масло с последуюФ щим обезжириванием и подогревом изделий для удаления влаги. 2 з.п. ф-лы.
1 табл.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
Коррозионная стойкость изделий, обработанных по предлагаемому и известному способам, представлена в таблице.
Пока
Способ
Предл
Температура нятроцементации 570
61О
660
660
550
610
610
720
610
Время вмдервки, ч
0,75
0,5
1,5
1,5
1,5
0,5
1 5
Охлакдеине в неокислительной атмосфере
Промекуточная обработка
Охлакдение в неокисли тельной атмосфере
Закалка в масле, обезкиОхлалдение в неокислительной атмосфере
Охлакдение Охлалдев неокис- ние на лительной воздухе атмосфере
Охлавдение в неЗакалка
Медленное охлакденне в нитроцементирующей среде в масле, обезкиокислительной атмосфере ривание ривание
Толщина слоя, мкм
25 16-20 2$
15 16-20
Еоррозионная стойкость ч
400
150 400
96 400
240 240 72
Составитель С. Деркачева
Редактор А. Лежнина Техред Л. Сердюкова Корректор В. Бутяга
Заказ б386/58 Тираж 937 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 136
Изобретение относится к способам цанесения покрытия на металлическую подложку.
Пример. Обрабатываемые изделия подвергают нитроцементации при
550-ббО ОС в течение 0;5-4 ч в атмос- . фере аммиака и эндотермической газовой смеси. При этом образуется слой нитрида эпсилон-железа толщиной
15-25 мкм. После этого проводят ох.лаждение в неокислительной среде и на нитроцементованное изделие наносят твердое органическое покрытие.
Охлаждение проводят закалкой в масле или медленным охлаждением в нитроцементирующей атмосфере. После закалки в масле изделие обезжиривают и нагревают для удаления влаги.
4242
Формула изобретения
1. Способ нанесения покрытия на изделия из нелегированной стали, включающий нагрев и выдержку в нитрог цементирующей газовой среде для образования нитрида эпсилон-железа, охлаждение и нанесение твердого органического защитного покрытия, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий, охлаждение осуществляют в без-. окислительной среде, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что для образования слоя нитрида эпсилон-железа толщиной
15-25 мкм нагрев в нитроцементирующей среде проводят при 550-720ОС с длительностью выдержки при этой тем20 пературе 0,5 4 ч в атмосфере аммиака и эндотермического газа, аммиака и экзотермического газа или аммиака и. азота с добавкой при необходимости по крайней мере одного из компонен25 тов: двуокиси углерода, окиси углерода, воздуха или метана.
3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что охлаждение осуществляют путем закалки изделия в
ЗО масло и перед нанесением покрытия про водят обезжиривание, а затем нагрев для удаления влаги.
