Электролит для электрохимического шлифования

 

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизикохимическим способам обработки металлов, преимущественно инструментальных сталей , а именно к составам электролитов для электрошлифования их кругами из сверхтвердых материалов. Цель изобретения - уменьшение износа шлифовальных кругов, В электролит на основе водного раствора смеси солей натрия азотнокислого и натрия азотистокислого дополнитель но вводят никель азотнокислый , который в ходе процесса ЭХШ образует на поверхности электродаинструмента гидроокисную пленку, снижающую интенсивность электроэрозион- g ных разрядов. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 23 Н 3 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4039084/31-08 (22) 24.03,86 (46) 15,01.88. Бюл. N - 2 (71) Институт сверхтвердых материалов

AH УССР и Чебоксарский завод промышленных тракторов (72) В.И. Лавриненко, И.В. Лещук, Н.П, Дудник, В,Н. Сарандаев и А,С, Янюшкин (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) Сборник Резание и инструмент.

Харьков, Изд-во ХГУ, 1976, вып. 15, с. 71-75. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ

SU 13 6332 A l (57) Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизикохимическим способам обработки металлов, преимущественно инструментальных сталей, а именно к составам электролитов для электрошлифования их кругами из сверхтвердых материалов. Цель изобретения — уменьшение износа шлифовальных кругов. В электролит на основе водного раствора смеси солей натрия азотнокислого и натрия азотистокислого дополнительно вводят никель азотнокислый, который в ходе процесса ЭХШ образует на поверхности электродаинструмента гидроокисную пленку сниУ жающую интенсивность электроэрозионных разрядов.

1366332

Изобретение относится к электрофизикохимическим способам обработки металлов, преимущественно легированных сталей, а именно к составам электролитов для электрохимического шлифования кругами из сверхтвердых материалов на металлической основе.

Целью изобретения является снижение износа шлифовальных кругов.

Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит на основе водного раствора смеси солей азотнокислого и азотистокислого натрия дополнительно вводят азотнокислый никель, который в процессе ЭХШ образует на поверхности электрода-инструмента гидроокисную пленку, которая,способст. вует снижению интенсивности электроэрозионных разрядов и, следовательно, уменьшению износа кругов из сверхтвердых материалов.

Для подтверждения преимуществ данного состава электролита проведено сравнительное опробование его при электрохимическом шлифовании ряда легированных сталей .

Пример 1. Приготавливали электролит, растворяя в необходимом объеме водопроводной воды при Комнатной температуре натрий азотнокllcJlblH из расчета 4,0 мас.7., натрий азотистокислый 0,1Х никель азотнокислый

0,57 при непрерывном перемешивании

5-10 мин. В этом электролите производили на станке ЗВ642 электрошлифование образцов из стали 10 размером

Ых20х100 мм (НВ 280) кругом формы

1 2А2-45, 150х10х3х32 KP 100/80 — М020

100Х (на основе связки медь — олово) по режиму: скорость круга 30 м/с, продольная подача 0,3 м/мин, поперечная подача 0,5 мм/дв.ход, напряжение технологического тока 8 В. При этом режиме технологический ток равен

175 А, что в 1,25 раза меньше, чем в электролите-прототипе при тех же условиях, т.е. той же мощности шлифования, а относительный износ круга

1,4 мг/г, что в 1,35 раза меньше, чем в электролите-прототипе.

Пример 2. Приготавливали электролит, растворяя в заданном объеме водопроводной воды при комнатной температуре натрий азотнокислый из расчета 4,0 мас.7, затем натрий азотистокислый 0,05Х и никель азотнокислый 0,5 мас. при непрерывном перемешивании 10 мин. В этом электролите

1г

40 на станке ЗВ 642 производили по тем же режимам, что и в примере 1, электрошлифование образцов из цементируемой стали 18ХГТ (НКС 50 — 56) кругом формы 12А2-45 150х10х3х32 KP 100/80

NO-20-2 (на основе медь — олово).

При этом режиме технологический ток равен 110 А, что в 1,35 раза . меньше, чем в электролите-прототипе при той же мощности шлифования, а относительный износ круга составил

0,49 мг/г, что в 1,65 раза меньше, чем в электролите-прототипе.

Пример 3. Готовили электролит, растворяя в заданном объеме водоприводной воды при комнатной температуре натрий азотнокислый иэ расчета 4,0 мас., затем натрий азотистокислый 0,17 и никель азотнокислый

0,57 при перемешивании 10 мин. В этом растворе на станке ЗВ 642 йроизводили по тем же режимам, что и в примере 1, электрошлифование образцов из новейшей быстрорежущей безвольфрамовой стали ЭК41 (HRC.9 64) кругом формы 12А2-45 KP 100/80

М013Э (на основе связки медь — алюминий). При этих условиях технологический ток равен 250 А, что в 1,1 раза меньше, чем при той же эффективной мощности шлифования (1,8 кВт) в электролите-прототипе, а относительный износ круга.0,49 мг/г, что в 1,8 раза меньше, чем в электролите-прототипе.

Таким образом, данный состав электролита обеспечивает уменьшение износа кругов из сверхтвердых материалов благодаря уменьшению электроэрозионной составляющей технологического тока.

Формула из обретения

Электролит для электрохимического шлифования металлов, преимущественно легированных сталей кругами из сверхтвердых материалов на основе водного раствора смеси солей азотнокислого и азотистокислого натрия, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью уменЪщения износа кругов, в него введен дополнительно никель азотнокислый, а компоненты взяты в следующем процентном соотношении, мас.7.:

Азотнокислый натрий 2,0-5,0

Азотистокислый натрий 0,05-0,2

Азотнокислый никель 0,1-1,2

Вода Остальное