Электропечь для термической обработки угольной массы

Авторы патента:

Изобретение относится к области термической обработке углей (антрацита и тощих ), применяемых для изготовления электродов и касается конструкции электропечи, предназначенной для обработки угольной массы. Его использование позволит обеспечить автоматическое перемеш.ение угольной массы последовательно через несколько систем электрических дуг. В электропечи для термической обработки угольной массы электрической дугой огнеупорный под печи выполнен из ряда встречно-наклонных плоскостей , расположенных одна под другой с зазорами между нижними кромками плоскостей и стенкой печи, для пересыпания массы с одной плоскости на другую. При этом системы электродов, между которыми образуются электрические дуги, расположены у мест зазоров между стенкой печи и концами наклонных плоскостей пода. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)S С 1.0. В 7 00

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (46) 07,03,92, Бил, V - 9 (21) 366464/26 (22) 06,01.49 (75) А. И. Сибилев (53) 668.739 (088.8) C

С (Р

CF.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГОЛЬНОИ МАССЫ (57) Изобретение относится к области термической обработке углей (антрацита и тощих), применяемых для изготовления электродов и касается конструкции электропечи, предназначенной для обработки угольной массы. Его использование позволит обеспечить автоматическое перемещение угольной

ÄÄSUÄÄ 1367467 А1 массы последовательно через несколько систем электрических дуг. В электропечи для термической обработки угольной массы электрической дугой огнеупорный под печи . выполнен из ряда встречно-наклонных плоскостей, расположенных одна под другой с зазорами между нижними кромками плоскостей и стенкой печи, для пересыпания массы с одной плоскости на другую. При этом системы электродов, между которыми образуются электрические дуги, расположены у мест зазоров между стенкой печи и концами наклонных плоскостей пода. 1 з, и. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения

20 о)аг. !

Составитель Г. Бахтюкова

Редактор О. Филнннова Техрсл И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 1424 Тираж . г:. Г1одписное

131-(!!И11И Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий! 1 3035. Москва, Ж --35, Раугнская наб., д. 4/5

Г1ронзволственно )п)лнграфическое нрелнриятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

11:II!I)j)I TE ННс 07 Ho(H I I:H K ()I) II)(.ТH T(р Mllческой обработки углей (антрацита и тоlllHх), используемыx для изготовления электродов, и касается конструкции электропечи, предназначенной для обработки угольной массы.

Целью изобретения является обеспечение автоматического перемещения угольной массы последовательно через несколько систем электрических дуг.

На фиГ. l изображена электропечь для термической обработки угольной массы; на фнг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1.

Зле!стропечь содержит стальной кожух 1, футерова нный угольными блоками, огнеупорный под, выполненный из ряда встречно-наклонных плоскостей 2, расположенных одна нод другой с зазорами между нижними кромками плоскостей и стенкой кожуха, угол наклона которых составляет З7 вЂ” 40, выполненных из чагнезитового кирпича, а в местах высс)!сих температур вЂ” вЂ” из угольных блоков - вЂ” электродов 3, между которыми образуются электри !eel II< дуги, располо)кенных по три у мест зазоров между стенкой печи и !сон))ами наклонных плоскостей 2 и пита)ощихся трсхфазным током от трансфор ( матора, бункеры 4, расположенные один в другом, для приема готовой углеродистой массы, средства 5 для пере)срытия бункеров, ..;глоб 6, бункер 7 для загрузки угольной часеh!, с1)ед<"Iво 8 для регулирования выход ого отис рстия, газопровод 9 для отвода отходя)цих ГазОВ.

:.7ле!сгропечь работаег следую)цим образо!!.

11редвари гельHo раздробленный неспека)ощийся уголь (антрацит или тощий) с р;)з мером частиц около 2 мм подают в бункер 7, откуда через регулируемое отверстие он попадает на первую встречно-накЛонну!о плоскость 2. Двигаясь по наклонной раскален5 ной плоскости вниз, антрацит пересыпается на вторую и последующие плоскости 2 череэ вольтову дугу, образуемую электродами.

Если прокаливание достигается между двумя первыми дугами, то третий ряд электродов выключают. Готовую углеродистую массу выгружают через бункеры 4, расположение которых один в другом преграждает доступ воздуха в печь, при этом когда выгружают массу через нижний бункер, закрывают верхний. Ilo газопроводу 9 удаля-!

5 ют отходящие газы на энергетические цели.

Термически обработанный антрацит в виде готовой углеродистой массы поступает на изготовление электродов.

1. Электропечь для термической обработки утольной массы электрической дугой, отличающляся тем, что, с целью автоматического перемещения угольной массы последовательно через несколько систем электрических дуг, онеупорный 1тод печи выпоЛнен из ряда встречно-наклонных плоскостей, расположенных одна под другой с зазорами между нижними краями плоскостей и стенкой печи, для нересыпания массь! с одной плоскости н а другую.

2. Злектропечь по и. 1, отличающаяся тем, что системы электродов, между которыми образуются электрические дуги, расположены у мест зазоров между стенкой печи и концами наклонных плоскостей пода.

Электропечь для термической обработки угольной массы

Проталкивающее устройство // 857216

Проталкивающее устройство // 857215

Печь непрерывного коксования // 806734

Проталкивающее устройство // 763445

Печь непрерывного коксования // 696043

Печь непрерывного коксования // 682554

Печь непрерывного коксования // 645960

Проталкивающее устройство // 639914

Проталкивающее устройство // 628162

Горизонтальный реактор с подвижным слоем (варианты) // 2201284

Способ переработки минерального и твердого органосодержащего сырья методом пиролиза и установка для его осуществления // 2260615

Изобретение относится к области переработки минерального и твердого органосодержащего сырья, в частности угля, древесины и торфа, методом пиролиза для извлечения углеводородов и может найти применение в химической, лесоперерабатывающей отраслях, в теплоэнергетике и других отраслях промышленности

Устройство и способ для переработки материала при пиролитических условиях и их использование // 2326926

Проталкивающее устройство горизонтальной коксовой печи // 1511268

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к оборудованию коксовых машин, и может быть использовано на существующих конструкциях коксовыталкивателей для камерных коксовых печей

Проталкивающее устройство // 1675314

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к проталкивающим устройствам горизонтальных и наклонных печей непрерывного коксования

Батарея коксовых печей // 1726492

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано для производства кокса из трамбованной шихты, Цель изобретения - повышение производительности и снижение капитальных затрат

Штанга выталкивающего устройства коксовыталкивателя // 1736986

Изобретение относится к оборудованию коксовых печей, Целью изобретения является повышение надежности и долговечности штанги выталкивающего устройства коксовыталкивателя , снижение металлоемкости штанги

Коксовая печь // 1738824

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано при разработке агрегатов1 для производства кокса

Способ непрерывной термохимической переработки различных видов углеродсодержащего сырья // 2481386

Изобретение относится к способу непрерывной термохимической переработки различных видов углеродсодержащего сырья (в том числе твердых, жидких и пастообразных)

Способ и устройство для многостадийной термической обработки резиновых отходов, в частности, отходов шин // 2507237

Изобретение относится к многостадийной термической обработке резиновых отходов, в частности отходов шин. Изобретение касается способа многостадийной термической обработки резиновых отходов для извлечения углеродной сажи, включающего этапы транспортировки твердого материала в виде гранулированного продукта, полученного из резиновых отходов, в три различные последовательно расположенные зоны нагрева, находящиеся в реакторе (10). В зонах (11а, 11b, 11с) нагрева твердый материал нагревают при первой температуре, составляющей от 100 до 200°С, предпочтительно от 150 до 180°С, затем при второй температуре, составляющей от 200 до 350°С, и затем при третьей температуре, составляющей от 300 до 600°С. Соответствующие температуры поддерживают в соответствующих зонах нагрева до полного прекращения выделения масел. При выполнении заключительного этапа твердый материал извлекают из реактора (10) и отделяют целевые твердые материалы. Изобретение также касается углеродной сажи и устройства для многостадийной термической обработки резиновых отходов. Технический результат - получение углеродной сажи высокой чистоты в качестве твердого целевого продукта. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.