Устройство для наматывания печатной продукции,поступающей каскадно

 

Изобретение относится к устройствам для наматьшания печатной продукции . Цель изобретения - повьшение компактности конструкции. Устройство включает смонтированный на станине 1 сердечник 2, на который наматывается лента 5, сматываемая с бобины 7 j конвейерйое устройство 14, состоящее из двух ленточных транспортеров 15,16,которые образуют транспортньй канал с входом 31 и выходом 32. Устройство 14 установлено с возможностью поворота вокруг оси концевого ролика 18 и прилегает к сердечнику 2 или рулону, намотанному на нем. 5 3.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ л

РЕСПУБЛИК.Л0„:,1 69 71 (5)) 4 В 65 Н 29/66

4Фщь. ф p(Av; R a Я Ц .,13

);% i- „ -".Î

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3814614/28-) 2 (22) 06.)).84 (31) 5984/83 (32) 07.1).83 (33) СН (46) 23.01.88. Бюл, И 3 (71) Фераг АГ (СН) (72) Самуел Штауб (СН) (53) 655.)(088 ° 8) (56) Вылохенная заявка ФРГ )l 3123888, кл. В 65 Н 29/66, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЬ)ВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ, ПОСТУПАЮЩЕЙ КАСКАДНО (57) Изобретение относится к устройствам для наматывания печатной продукции. Цель изобретения — повьппение

I компактности . конструкции. Устройство включает смонтированный на станине 1 сердечник 2, на который наматы вается лента 5, сматываемая с бобины 7; конвейерное устройство 14, состоящее из двух ленточных транспортеров 15,16,которые образуют транспортный канал с входом 31 и выходом 32.

Устройство 14 установлено с возмолг ностью поворота вокруг оси концевого ролика 18 и прилегает к сердечнику 2 или рулону, намотанному на нем.

5 з.п.ф-лы, 3 ил.

13696

Изобретение относится к устройству для наматывания печатной продукции, поступающей каскадно.

Цель изобретения — создание уст5 ройства, которое при возможно более простой и компактной конструкции допускает большую свободу в конструктивном выполнении и с помощью которого процесс наматывания происходит при заданных и заранее определенных условиях.

На фиг.1 дана первая конструктивная форма наматывающего устройства; на фиг.2 — фрагмент наматывающего устройства; на фиг,3 — вратоя конструктивная форма наматывающего устройства.

Наматывающее устройство (фиг.l и 2) имеет станину 1, в которой ус- 2р тановлен с возможностью вращения сер" дечник 2. Сердечник 2 расположен так, что его можно без труда удалить. Сердечник 2 или его вал соединен редуктором 3 с приводным двагателем 4 и 25 приводится им в движение в направлении стрелки А, С сердечником 2 соединен один конец ленты 5, которая выполнена из материала, прочного на растяжение, и которая направлена че- 3р реэ поддерживающий ролик 6 и сматывается с бобины 7. Эта бобина 7 насажена на вал 8, установленньй в станине l и свободно вращается в направлении стрелки В. Лента 5 проходит эа35 тем череэ два направляющих ролика 9 и 10, которые предназначены для того, чтобы обеспечивать прилегание ленты 5 к поддерживающему ролику 6 ° Последний приводится в движение привод- 4р ным двигателем 4 через приводное соединение 11, Под сердечником 2 проходит образованньй ленточным транспортером подвод 12, который каскадно подает пе- 45 чатную продукцию 13 на наматывающее устройство. К этому подводу 12, проходящему в основном в горизонтальном направлении, примыкает конвейерное устройство 14, которое подает к сердечнику 2 печатную продукцию, подведенную ленточным транспортером.

Конвейерное устройство 14 имеет первый ленточный транспортер 15, а также второй ленточный транспортер 16. Первый ленточный транспортер 15, контактирующий с лентой 5, имеет конвейерную ленту 17, состоящую иэ ремней. Бесконечная конвейер71

2 ная лента 17 направляется задним 18 и передним 19 концевыми роликами.

Транспортирующая ветвь конвейерной ленты 17 проходит через направляющие ролики 20, которые расположены с возможностью вращения на раме 21 (фиг,2). Движущаяся назад ветвь конвейерной ленты 17 направлена через ведующие ролики 22, установленные на раме 21. Задний концевой ролик 18 служит в качестве приводного барабана, который приводится в действие приводным двигателем 4 через схематически изображенное приводное соединение 23. Направляющие ролики 20 и 22 расположены так, что конвейерная лен-. та 17 имеет изогнутое направление, Движущаяся назад ветвь направлена так, что она имеет направление, соответствующее внешней форме образованного на сердечнике 2 рулона.

Второй ленточный транспортер 16 также имеет конвейерную ленту 24, образованную ремнями. Последние расположены так, что они лежат против ремней конвейерной ленты 17 другого ленточного транспортера 15. Конвейерная лента 24 установлена вокруг заднего концевого ролика 25 и переднего концевого ролика 26, Последний установлен на консоли 27 (фиг.2), которая укреплена на раме 21, с возможностью поворота вокруг оси, На противолежащий концевому ролику 26 конец консоли 27 действует пружина 28 растяжения, которая стремится привести концевой ролик 26 в соприкосновение с сердечником 2 или рулоном, Движущаяся назад ветвь конвейерной ленты 24 проходит через приводной ролик 29, который подобно заднему концевому ролику 25 укреплен с возможностью вращения на станине 2. Этот приводной ролик 29 приводится в действие приводным двигателем 4 через приводное соединение 11. Между этим приводным роликом 29 и передним концевым роликом 26 расположен установленный на раме 21 концевой ролик 30, через которьй проходит движущаяся назад ветвь конвейерной ленты, Транспортирующая ветвь конвейерной ленты 24 проходит от заднего кон.цевого ролика 25 через приводной ролик 18 другой конвейерной ленты 17 и через ролики 20, Обе транспортирующие ветви конвейерных лент 17 и 24 образуют вместе транспортный ка13 нал, вход 31 которого находится в зоне концевого ролика 18, а выход 32в в зоне концевого ролика 19 конвейерной ленты 17. Лента 5 проходит вдоль участка этого транспортного канала, точнее лента 5 проходит от направляющего ролика 10 через три концевых ролика 20 и передний концевой ролик 19 конвейерной ленты 17 и отсюда под передним концевым роликом 26 другой конвейерной ленты 24 к внешней стороне рулона. Лента 5, находящаяся под натяжением, направленная через концевые ролики 19 и 20, устанавливающие изогнутое направление ленты, способствует тому, что рама 21 и ленточные транспортеры 15 и 16 приводятся в соприкосновение с сердечником 2 или рулоном, причем передние концевые ролики 19 и 26 обоих ленточных транспортеров l5 и 16 соприкасаются с сердечником 2 или рулоном. Таким образом, чтобы привести в соприкосновение конвейерное устройство 14 с сердечником 2 или рулоном, первоначального прижимного механизма не требуется.

Принцип действия наматывающего устройства следующий.

Приводной двигатель 4 через редуктор 3 приводит в действие середчййк 2, поддерживающий ролик 6, а также приводной барабан 18 и приводной ролик 29 конвейерных лент 17 или 24 °

Печатная продукция l3 поданная подводом 12, захватывается вторым ленточным транспортером 16 и подается к выходу 31 транспортного канала °

Продукция 13 перемещается конвейерными лентами 17 и 24 по транспортному каналу к выходу 32. В зоне этого транспортного канала печатная продукцйй 13 соприкасается с лентой 5. После выхода из транспортного канала дечатная продукция 13 вместе с лентой 5 наматывается на сердечник 2, причем они продвигаются дод передним концевым роликом 26. Образованные таким образом слои намотки из печатной продукции 13 разделены между собой намотанной лентой.

Двигатель 4 через редуктор 3 ускоряет приведение в движение сердечника 2. Вследствие этого соединенная с сердечником 2 лента 5 также ускоренно приводится в движение. Лента 5 стремится ускорить и поддерживающий ролик 6. Но он соединен с приводным

69671

4 двигателем 4, который не допускает такого ускорения поддерживающего ролика 6. Отсюда следует напряжение при растяжении в ленте 5. Свободно вращающася бобина 7 заторможена, что. бы удержать ленту между поддерживающим роликом 6 и бобиной 7.

По мере увеличения диаметра руло1р на рама 21, поворачивающаяся вокруг оси вращения приводного барабана 18, отходит от сердечника 2. При этом конвейерное устройство 14 удерживается лентой 5 в положении прилегания к

15 рулону. Во время этого отклонения рамы 21 и тем самым всего конвейерного устройства 14 положение входа 31 и выхода 32 транспортного канала не из" меняется относительно обоих ленточ20 ных транспортеров l5 и 16 ° Место входа и выхода, установленное конструкцией конвейерного устройства 14, остается неизменным во время процесса намотки. Таким образом, наматывание печатной продукции 13 может происходить при определенных заранее и не меняющихся условиях.

Если рулон достиг своей заданной величины, то лента 5 уже без продук30 тов давления еще два раза обматывается вокруг готового рулона и затем закрепляется. Сердечник 2 с рулоном заменяется после этого новым пустым сердечником 2 ° После закрепления конз ца ленты 5 на пустом сердечнике 2 наматывающее устройство готово для образования нового рулона, Так как один из двух ленточных транспортеров, а именно ленточный

4р транспортер 15, находится на внутренней стороне ленты 5, т.е. между последней и сердечником 2.или рулоном, то можно отказаться от отдельного прижимного механизма, так как лен45 та перенимает функции прижима. В дальнейшем это расположение ленточного транспортера 15 позволяет самые разные подходящие конструктивные выполнения этого ленточного транспорте"

5О ра 15 и тем самым всего конвейерного устрокства 14, Как видно из фиг.l и 2, установленный конвейерным устройством 14 откаточный путь не обязательно прямолинейный, а может

551иметь изогнутое направление, что позволяет получать компактную конструкцию. В дальнейшем точка схода печатной продукции 13 с конвейерного устройства 14 установлена его конструк5 13 цией и не изменяется во время наматывания. Указанное выполнение конвейерного устройства 14 имеет то преимущество, что направление подведения продукции 13 к сердечнику 2 может выбираться свободно, т.е, не обязательно должно происходить снизу. У конструктивной формы согласно фиг.1 и 2 продукция 13, подведенная под сердечником 2, подается сбоку вверх. У конструктивной формы (по фиг.3) печатная продукция l3 подводится над сердечником 2 и затем конвейерным устройством 14 подается вниз к сердечнику 2.

Конструкция изображенного на фиг.3 наматывающего устройства соответствует в принципе наматывающему устройству по фиг. l.и 2. В отличие от устройства по фиг1 и 2 в устройстве по фиг.3 задний концевой ро-.: лик 18, находящийся внутри конвейерной ленты 17, в движение не приводится, а установлен с возможностью свободного вращения в станине 1. Привод этой конвейерной ленты 17 осуществляется установленным с возможностью вращения в станине i приводным роликом 33. У другого ленточного транспортера 16 вместо приводного ролика 29 предусмотрен приводной барабан 34, через который проходит транспортирующая ветвь конвейерной ленты 24. Так же, каки у конструктивной формы согласно фиг.1 и 2, концевые ролики 20, 22 и 30 расположены на раме (не показана), которая поворачивается вокруг оси вращения приводных роликов 34. Привод сердечника 2, поддерживающего ролика 6, ленты 5, приводных роликов 35 и 34, а также конвейерных лент 17 и 24 осуществляется аналогично приводу по фиг,l и 2 ° У конструктивной формы согласно фиг.3 конвейерное устройство 14 удерживается в прилегании на сердечнике или рулоне лентой 5, которая проходит через передний концевой ролик 15 конвейерной ленты 17.

В случае, если лента 5 направлена так, что она проходит по всей длине откаточного пути, установленного транспортирующей ветвью конвейерной ленты 17, при известных условиях можно было бы отказаться от наружного ленточного транспортера 16. У такой конструктивной формы лента 5 взяла бы на себя функцию конвейерной лен69671

55 ты 24 этого наружного ленточного транспортера 16, а печатная продукция 13 зажималась бы между лентой 5 и конвейерной лентой 17 и транспортировалась бы к сердечнику 2.

Формула изобретения

l. Устройство для наматывания печатной продукции, поступающей каскадно, содержащее установленный с возможностью вращения вокруг оси и соединенный с приводом сердечник, консольно установленный ленточный транспортер непрерывного действия для подачи продукции на сердечник, прилегающий свободным концом к сердечнику и установленный с возможностью поворота, и бобину со сматываемой с нее и соединенной с сердечником натянутой лентой для наматывания ее вместе с печатной продукцией, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышейия компактности конструкции, она содержит ограничительный элемент для образования канала подачи продукции, который смонтирован у транспортирующей ветви транспортера, а транспортер установлен между сердечником и рабочей стороной ленты.

2. Устройство по п,l, о т.л и— ч а ю щ е е с я тем, что ограничительный элемент выполнен в виде ленты, контактирующей с транспортирующей ветвью транспортера непрерывного действия.

3. Устройство по пп.1 и 2, о л и ч а ю щ е е с я тем, что транспортирующая ветвь транспортера выполнена изогнутой по направлению к сердечнику.

4. Устройство по пп, 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что ограничительным элементом является вто рой транспортер, выполненный преимущественно в виде ленточноге транспортера.

5. Устройство по пп.3 и 4, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит раму, установленную с воэможностью поворота вокруг оси сердечника, и направляющие ролики для лент первого и второго ленточных транспортеров, установленные неподвижно на раме.

Ь. Устройство по п.4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что конечная часть второго транспортера прилегает к сердечнику или рулону для прижатия наматываемой на сердечник ленты, 1369671

1369671

Составитель А. Евстигнеев

Техред М. Ходанич Корректор 0 ° Кундрик

Редактор В.Данко

Заказ 320/58

%краж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий;

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная,4