Раствор для электрохимической обработки сплавов титана

 

Изобретение относится к электрохимической обработке сплавов титана типа ОТ-4 и может найти применение при нанесении гальванических покрытий на изделия из титановых сплавов в машиностроительной и авиационной промышленности .Цель изобретения -повышение скорости образования гидридной пленки и прочности сцепления наносимых покрытий . Раствор содержит, г/л: серная, кислота 220-250, соляная кислота 30-50, тиомочевина 0,1-0,3, селенистая кислота 0,03-0,05 Селенистая кислота и тиомочевина, адсорбируясь на поверхности основы, стимулируют наводороживание основы и быстрое нарушение пассивной пленки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 25 F 3/00

ВСГс Й . .асс

13,", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ИТОРСКОММ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938326/23-02 (22) 18.06.85 (46) 30.01.88. Бюл, М 4 (72) В.М.Нагирный, В.А,Луговая и А.А.Лобанова (53) 621,9.047,7 (088,8) (56) Заявка Японии М 53-40170, кл. 12 А-211, 1978.

Каданер Л.И. Справочник по гальваностегии. Киев: Техника, 1976, с. 146, (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ТИТАНА (57) Изобретение относится к электрохимической обработке сплавов титана

ÄÄSUÄÄ 1370158 А1 типа ОТ-4 и может найти применение при нанесении гальванических покрытий на иэделия иэ титановых сплавов в машиностроительной и авиационной промышленности.Цельизобретения †повышение скорости образования гидридной плен-ки и прочности сцепления наносимых покрытий.Раствор содержит, г/л: серная, кислота 220-250, соляная кислота

30-50, тиомочевина 0,1-0,3, селенистая кислота 0,03-0 05. Селенистая кислота и тиомочевина, адсорбируясь на поверхности основы, стимулируют . наводороживание основы и быстрое нарушение пассивной пленки. I табл.

1370158

Изобретен>1<«oz I!ac!!west к "" .трохи?в1ческ >й обработке сплавов титана и может найти применение при нлнесе1пш глпьвлнических покрыт1гй 11« издер icтнop,.-< сс р. Ой кислоты:3 icтвар соляitol „! Ioс<3с? этогО рлcт13ар c?гга1< доводят д: требуе?лога аб«ье1<л надай .

Пре™ельпые к<3нце>>тр«1„1111 серной

1 c < >: < л 1 < (311 к и сГ< 0 т 331«r c, p <11 ï I c v < е т а м он Т11МЛЛ1 . .« It >Л ЕК ГР01Ц>а>3Р«11!а СТII Р Л СТ вара, C.1<ц-април r><ых услов1<й выделение

"<.;> г; I > 1 тоде . Пр сне ii>t !bing E(011

t i <: : > .,"i, t t t I ТИ (1< <> Ч Е 1?И 111 1 I t С (J! <«1! I! C Г O i <

1(13: .т-. и ".ыбt><1II!;. I>сходя иэ предел« 1 х р, р1,асти в р«сг13ар >

«

i<. (с пал><че.>пIя гидр1<днай пленен 3<.., > C C °

< <» при>1ера><и.

il p;t м е р 1, 11сг1ользуют состав, г/л: Н.,SO, 400-550; 1101 150-200, ш>и !8-25 С, время образования гид,.>1д<>ой пленки 150-180 batt!, Дк

1 /дм °

11 р и м е р 2. Испальзу>от состав;

3.<>

Н,,80,; 50 г/л, Н 0.1-3 мп/л, при ! H-25 "С, время образавлния гидридной . зенки 50 >я1н, Дк = 3,5> A/äì

Ii p и м е р 3. Используют состав, 311 г/л: II 80, 230, НС1 40, селенистля кислота 0,04, тиомочевина 0,2, при 20 С, Дк = 3,5 А/дм, время абрлзавлнил гидридной плел1ки 13 мин.

Пример 4.Используют состав, г/л: Н,SO, 250, НС! 50, тиомочевина

0,3, при 18-25 С, Дк 0=3,5 А/дм

1>ре«>я ос.ptiçotittí,>я гидрнднай пленки ! 4 мин.

1 лия из титановых сплавов в млшипо,"тра <тсп1най и авиационной промы<а..-О> ;ости„ !!ель Iòë oopåòått! I>1 — ItoPI 1>>ай IIJiettt:1! ад1 азии наносимых покрытий, I. <1Ор Готовят и " I е;i р с гваpE. 111!я расчс тнога ксличеств1 каждого из комtIottt? Ii <а:п В r>÷Jtcльных сасудлх ltpH па ла>3111«1с>м it аб«ьcbie, lfpttràòñ«Jtettttt.е рлст»ор>1, о:(31«> денис>с до 213 С, слt! вл1<>т «tecте, саб>людля строгую последов< тельность только для слива

Обоз> Itptti>,1ние элок рох11 .",1ческае;

;1««1<11е>п<е " с с>(ае 13 рлстнаре

cocòлвс> > Г л: .-. - Отн;<я к .«-..ло гл 100- >00, и:t;i»i!i;:овля . :Iir «oò«10- О, i!<>11. 1?>-?5 Г в>1<-,, i< .,« .>О л, ти >3«11и><1 <, получение гпдриднай плен«11) в р; с.;воре па изабрете< ню с."еду> г;ега состава, г/л: серная кислотл 0-25>C?, сс ляпая кнс1 атл 30-50, с сл «- <, 11г гл ", 1> а<1 а т л О, О 3- О, О 5>, тп а мс3чсэн<1 л 1--0,3, при 18-25 С, платнас lit гol(rl 2,5-5 А/дм, и времени

8-1<

<влция х11«з1<.ес1(; » в рлстворе сасэ;« 1 г/л; никель хпарис11>й 200250, 1 ислатл салянля 1 >0-150 амманий п1 20-40, при 18-25 С и вр е>>е>.ii О 5- мин

> >

1.,1НЕ СеНИЕ ПОКРЫТИЯ МЕДЬЮ В электролите состава, г/л. медь сернокис31л>i ?00-250 кислота серная 5070, спир г э.гиловый 8--10 мп/л, при и

18-25 С, пло "I асти тока 1-1,5 Л/дм и времени па получения требуемой толп1ины; термаабрлбаткл на воздухе при

200-250" С в течение 2,5-3 ч.

В качестве образцов использовали бруски иэ сплава OT-4 размером 60"

° !8 18 мм.

Покрытие износили с одной старо?ю н виде полоски шириной 15 мм и

1<>л1>п.ной О, 2-0,?5 мм иэ стандартног u (сpttnt(ttcaoI O электролита меднения с .;.0.1- кай этилового спирта. Нерабо111<> у-1«сr!(» поверхности образцов изо.1иравапи лаком XBJI.

1?р сд111Е Стпую1цуЮ (Да Стадии пслУчения гндридной пленки) подготовку поверхности образцов осуществляли по укаЭЛ11иай СХЕМЕ, Оценку прочности сцепления произI3o>1ItJtIt с памс 111ь>(> разрывной ма<1>и1>ы

Г-0 > при скс>расти 1ктивпаго захвата

О, 5 t"I.-i / «4II I! ° L"t >t и ал уч е>п>я пол о С1си покрытия длиной 10 мм, легко пскрывас.">ай ат основы для памещспия и захваrа машины, соотв ..тств jt«>IIII!>it участок абрлзцл готовили таким образом, что< 11 сцепление покрытия с основой свести к 13П<имуму.

1!3абретение иллюстрируется следуюЛ р и м е р 5, Используют состав, г/л: Н,,S0, 250; НС I 50, селенистая кислота 0,05, тиомочевинл 0,3, при

18-25 С, Дк =- 3,5 А/дм,время образования гидридной пленки 13 мин, Пример 6. Используют состав, г/л:Н;S04 220, НСI 30, селенистая кислота 0,03, тиомочевина 0,1, при

С

»

18-25 С, Дк = 3,5 А/дм, время преобразования гидридной пленки 13 мин, <

0,03-0, 05

Адгезия медного покрытия с основой из ОТ-4, кг/мм, по примеру

Г !

5 6

1-3

1-3

7 4-6 7-8 7-8

Составитель Ю,Поздеева

Редактор М.Недолуженко Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 374/24

Тираж 619 Подпи си о е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4

3 137

Как видно из представленных примеров, в растворе по изобретению образование гидридной пленки протекает быстрее.

В таблице представлены данные по адгеэии медных покрытий.

При оценке адгезии использовали покрытия значительной толщины (до

0,2 мм).

При уменьшении толщины прочность сцепления возрастает.

Результаты испытаний показывают, что исгэльзование предлагаемого раствора (примеры Ч,VI) для получения гидридной пленки обеспечивает наиболее высокую прочность сцепления покрытий с титановой основной.Достигаемый эффект обусловлен тем, что селенистая кислота и тиомочевина, адсорбируясь на поверхности основы, 0158 стимулируют наводороживание основы и быстрое нарушение пассивной пленки.

Формула изобретения

Раствор для электрохимической обработки сплавов титана преимущественно перед нанесением медных покры" тий, содержащий серную и соляную кис10 лоты, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости образования гидридной пленки и адгезии наносимых покрытий, он дополнительно содержит тиомочевину и селенистую

15 кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серная кислота 220-250

Соляная кислота 30-50

Тиомочевина 0,1-0,3

Селенистая кислота