Опока для вакуумной формовки

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - расширение технологических возможностей опоки для вакуумной формовки. Опока содержит корпус, выполненный в виде рамы, и систему перфорированных труб. На перфорированных трубах расположены герметичные головки, взаимодействующие со знаковой частью вакуумируемого стержня. При простановке стержня его заостренная знаковая часть 16 прорезает пленку 22, отжимает подпружиненную пластину 11 и через перфорированные стенки головки 9 и 14 стержень соединяется с системой вакуумирования. 5 ил. с Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1371761 A 1 (511 4 В 22 С 21/00

1 ф(;1 ГAvlgff 3 Я, j9 17.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4112185/23-02 (22) 18.06.86 (46) 07.02.88. Бюл. и 5 (72) В.К.Ярмоленко, В.В.Сытников, В.П.Кузнецов, О.А.Горбунов, П.И.Бродяной и В.Ф.Косенко (53) 621.74.043.3(088.8) (56) Патент Японии 11 613703, кл. В 22 С 21/00, опублик. 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 846069, кл. В 22 С 21/00, 1978. (54) ОПОКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель иэобретения— расширение технологических воэможностей опоки для вакуумной формовки.

Опока содержит корпус, выполненный в виде рамы, и систему перфорированных труб. На перфорированных трубах расположены герметичные головки, вэаимодействукнцие со знаковой частью вакуумируемого стержня. При простановке стержня его заостренная знаковая часть 16 прорезает пленку 22, отжимает подпружиненную пластину 11 и через перфорированные стенки головки 9 и 14 стержень соединяется с системой вакуумирования. 5 ил.

137! 761

Изобретение относится клитейному производству, а точнее к вакуумнопленочному процессу изготовления форм,и может быть использовано как с> оснастка для получения отливок.

Цель изобретения — расширение технологичЕских воэможностей опоки.

На фиг. 1 изображена опока для вакуумной формовки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — форма в сборе (полуформа верха условно снята); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг ° 5 — разрез В-В на фиг. 4. l 5

Опока содержит корпус 1, выполненный в виде рамы с полостями 2, выполненными в наружных 3 и внутренних 4 стенках, цапфы 5, перфорированные трубы 6, герметичные головки, закреп- >О ленные на перфорированных трубах 6 и выполненные в виде полых цилиндрических стаканов 7 (фиг. 1) с негаэопроницаемой наружной стенкой 8, газопроницаемой внутренней стенкой 9, 25 соединенные между собой в верхней части конусообразной поверхностью 10 с днищем 11, пружиной 12 и штоком 13, а в нижней части — перфорированной перегородкой 14 (фиг. 2).

Литейную форму получают путем изготовления полуформы низа с использованием предлагаемой опоки и полуформы верха, а также вакуумного стержня 15 (фиг. 3), имеющего конусообразные знаковые части 16 с клапанами 17 (фиг. 4). В верхней части вакуумного стержня 15 установлен патрубок 18 с клапаном 19 для сообщения с внешней вакуумной системой (не показана). Ниж-40 ние кромки знаковых частей 16 заострены и перфорированы с целью обеспечения возможности порезки облицовочной пленки при их установке в герметичные головки опоки и эффективного 45 отсохла воздуха (фиг. 5).

Полоски 20 литейной формы образуются в полуформах низа и верха сухим формовочным материалом 21 и облицовочными синтетическими пленками 2225 (фиг. 4) .

Предложенная опока при изготовлении полуформы низа и в целом литейной формы используется следующим образом.

Опоку устанавливают на облицованную предварительно синтетической пленкой 22 подмодельную плиту с моделью, причем герметичные головки опоки с конусообразной поверхностью 10, укрепленные на перфорированных трубах 6, совмещаются с соответствующими конусообразными знаковыми частями на моделях. После чего производится заполнение опоки низа сухим формовочным материалом 21, облицовка контрлада опоки синтетической пленкой 23, отключение вакуумной системы от подмодельной плиты и подключение к опоке низа.

Затем производится герметизация формовочного материала 21 и полуформа низа готова. Перед сборкой литейной формы в полуформу низа устанавливается вакуумный стержень 15 (фиг. 3), знаковые части 16 которого опускаются по конусообразным поверхностям 10 в герметичные головки, укрепленные на перфорированных трубах 6. Заостренная нижняя кромка знаковой части 16 при достижении поверхности днища 11 облицованного синтетической пленкой 22, прорезает ее и опускает днище 11, поджатое пружиной 12, до полного совмещения двух конусообразных поверхностей знаковой части стержня 14 и герметичной головки. После совмещения последних срабатывают клапаны 17 и полость стержня 15 подключается через отверстия в нижних кромках знаковых частей

16, стенках 9 герметичных головок, перегородки 14 к вакуумной полости 2 опоки (фиг. 4 и 5). После чего патрубок 18 стержня 15 отключается от внешней вакуумной системы,срабатывает клапан 19, перекрывающий отверстие патрубка 18,.и стержень 15 оказывается полностью подключенным к вакуумной полости 2 опоки низа.

После установки вакуумного стержня 15 в полуформу низа накладывается полуформа верха и литейная форма готова (фиг. 4).

Предложенная конструкция опоки в отличие от известной позволяет расширить технологические возможности за счет применения герметичных головок, закрепленных на перфорированных трубах, позволяющих с достаточной точностью и герметичной надежностью устанавливать вакуумные стержни. Как вариант применения опоки и обеспечения ее универсальности, герметичные головки можно выполнять разъемными с перфорированными трубами и использовать опоки с традиционными песчаными стержнями со связующим.

1371761

Формула изобретения

Опока для вакуумной формовки преимущественно для нижних полуформ, содержащая корпус с цапфами, выполненный в виде рамы с полостями в ее стенках, сообщенными с источником вакуума, и расположенную внутри рамы систему перфорированных труб, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей, она снабжена герметичными головками, закрепленными на перфорированных трубах и выполненными в виде полых стаканов с газонепроницаемой наружной цилиндрической стенкой, гаэопроницаемой конусообразной

5 внутренней стенкой, образующей посадочное гнездо знаковой части вакуумного стержня, перфорированной пластины, закрепленной с внутренней стороны

1п цилиндрической стенки, и днища, подпружиненного относительно перфорированной пластины и взаимодействующего со знаковой частью стержня.

1371761

Составитель А. Юсуфов ич

Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Редактор Л.Гратилло

Подписное

Заказ 451/13 Тираж 739

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4