Способ транспортирования длинномерных цилиндрических изделий в термических печах

 

Изобретение относится к термической обработке труб, главным образом к транспортированию труб в печах с продольно-поперечным перемещением. Цель изобретения - повышение качества труб за счет сохранения геометрической формы в процессе транспортировки путем их регламентированного вращения. Способ позволяет вращать трубы в процессе транспортировки за счет задачи трубы под углом о к оси ролика, причем - 4Lт:ЙI 2V - 90 -arctg(™ где «/- угол в плане между осями трубы и ролика; d - диаметр трубы; V - скорость поступательного движения трубы; w - технологически необходимая скорость вращения трубы; t - шаг винтовой линии ручья ролика; Dp - наружный диаметр ролика. 1 табл. с S сл

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1372169 А1

ЬВ 4 Р 27 В 9/02 С 21 D 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4104722/23-02 (22) 04.06 ° 86 (46) 07,02.88. Бюл. 11 5 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов и Всесоюзный научноисследовательский и конструкторскотехнологический институт трубной промышленности (72) В. А. Рогальский, Г. Н. Хейфец, А.В.Рогальский, И.П.Василенко, Ю.В.Бошняков, Э.В.Гольбан и 10.Г.Крупман (53) 621.223.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 618616, кл. F 27 В 9/02, 1976. (54) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В

ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧАХ (57) Изобретение относится к термической обработке труб, главным образом к транспортированию труб в печах с продольно-поперечным перемещением.

Цель изобретения — повышение качества труб за счет сохранения геометрической формы в процессе транспортировки путем их регламентированного вращения. Способ позволяет вращать трубы в процессе транспортировки эа счет задачи трубы под углом а к оси о

t ролика, причем d = 90 -arctg(---—

m ю d — --|†) где Ы- угол в плане между

2Ч осями трубы и ролика; d — диаметр трубы; V — - скорость поступательного движения трубы; о — технологически необходимая скорость вращения трубы; — шаг винтовой линии ручья ролика;

Dр — наружный диаметр ролика. 1 табл.

1372169

Изобретение относится к термической обработке труб, главным образом к транспортированию труб в печах с продольно-поперечным перемещением.

Целью изобретения является повышение качества труб за счет сохранения геометрической формы в процессе транспортировки путем их регламентированного вращения. 10

Способ заключается в том, что для получения технологически необходимой скорости вращения трубы располагают на роликах с винтовыми ручьями так, что угол в плане между осями трубы 15 и ролика определяется выражением

C т < т

a(= 90 — arctic(- — — — — — ), (1)

Ю 2V

20 где o(— угол в плане между осями трубы и ролика;

dT — диаметр трубы;

V — скорость продольного движения трубы; и — технологически необходимая т скорость вращения трубы; — шаг винтовой линии ручья ролика;

D — наружный диаметр ролика ° е

Анализ формулы (1) показывает, что при ы = 0 угол между осями трубы

r и ролика определяется выражением

30 о

t о(= 90 — агс 8 >D

Р (2)

35 т.е. при угле в плане между осями трубы и ролика, соответствующем выражению (2), вращение трубы не происходит.

При

90 получаем зависимость

2V

45 откуда видно, что транспортирование трубы с вращением возможно при расположении ее продольной оси перпендикулярно осям роликов °

Приведенная зависимость полностью отражает функциональную взаимосвязь между технологическими и конструктивными параметрами, определяющими процесс продольно-поперечного пере55 мещения труб с одновременным их вращением вокруг продольной оси при транспортировании труб роликами с винтовыми ручьями.

Пример. Выбирают скорость поступательного движения труб (V) исходя из производительности агрегата. Затем выбирают угол подъема

t винтовой линии ручья (= arctg â€”вЂ” т

7 Dð исходя из сортамента нагреваемых труб, одновременно находящихся в печи, габаритов агрегата, условий нагрева и т.д.

Расчетным путем определяют скорость вращения трубы (uî,), при которой обеспечивается сохранение ее геометрической формы.

Затем по формуле (1) определяют угол d в плане между осями трубы и ролика, при котором заданная скорость вращения ы трубы будет реализована °

Если угол Ы задать другим, не удовлетворяющим выражению (1), то вращение трубы не происходит с необходимой скоростью, а следовательно, труба не сохраняет геометрическую форму.

Предлагаемый способ опробован на модели со следующими параметрами:

Э = 120 мм = 0,12 и; е = 100 мм =

0,1 м; V = 1 м/мин.

При испытании использованы трубы диаметром 20,32 и 56 мм, которые располагаются на роликах с винтовым ручьем, выполненным в левом направлении, Угол в плане между осями трубы и роликами принимается 85, 100 и

115 для каждого диаметра трубы.

Результаты сравнения испытаний с расчетными данными приведены в таблице.

Иэ таблицы видно, что фактические скорости вращения труб близки к определенным теоретическим по предлагаемой формуле.

Способ позволяет сократить количе" ство правильных агрегатов после термообработки, улучшить качество продукции. формула и з обретения

Способ транспортирования длинномерных цилиндрических изделий в термических печах, включающий поштучную задачу труб в печь на ролики, передвижение их в печи в продольном и поперечном направлениях на роликах с винтовыми ручьями и поштучную выдачу из печи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

ld

cl т

V о г d т

a(= 90 — are t g (— -- — — — -), 70. 2V

Ы вЂ” угол в плане между осями трубы и ролика, отсчитываемый от оси трубы по часогде

115 о = 85

Фактичес- Теорети- Фактикий ческий ческий

Теоретический

Фактический

Теоретический

2,6

2,88

1,06 11,4

11,68

1,0

4,39

4,42

1,6

7,1

1,8

7,3

4,17

4,09

1,0

1,03

2,5

2,52

Составитель О.Румянцева

Техред А.Кравчук

Корректор Л. Патай

Редактор Н.Лазаренко

Подписное

Тирах 560

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Заказ 471/33

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

I з 1372169 труб за счет сохранения геометрической формы в процессе транспортировки путем их регламентированного вращения, трубы задают на ролики так, чтобы оси труб и роликов в плане об5 разовали угол, определяемый соотношением вой стрелке пгч правом направлении винтовой линии ручья и против часовой стрелки при левом; технологически необходимая скорость вращения трубы, 1/мин," диаметр трубы, м; скорость продольного движения трубы, м/мин; шаг винтовой линии ручья ролика, м; наружный диаметр ролика, и.