Устройство для перекрытия трубопровода

 

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в химической и газовой промышленности в системе аварийной защиты пожаровэрывоопасных производств для быстрого отключения рабочей среды от потребителя . Целью изобретения является повышение быстродействия при открытии . Устройство снабжено соединенной с источником теплоносителя спиральной трубкой 17 из материала с высокой теплопроводностью, витки которой размещены в выступах 8 и замкнутых полостях I1 перфорированной перегородки 5 между радиальными коническими отверстиями 9, выполненными по винтовой линии. В закрытом состоянии устройства отверстия 9 перекры ты сконденсированной фазой рабочей среды, находящейся в замороженном состоянии в результате тепломассообмена рабочей среды с жидким азотом, поступающим в отверстия 9 через каналы 13 из полостей 10 перегородки 5, сообщенных с коллектором 12. При необходимости обеспечения потребителя жидкой средой на вход в трубку I7 подают теплоноситель, что приводит к таянию среды и освобождению от нее отверстий 9. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1373948 A 2 (5ц 4 F 16 K 13/1О, 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1086271 (21) 4113119/40-08 (22) 04.09,86 (46) 15.02.88. Бюл, У 6 (72) В.Н.Матвеев и Н.К.Тюрин (53) 621,646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 966374, кл. F 16 К 13/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1086271, кл, F 16 К 13/10, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА (57) Изобретение относится к арматуростроению и может быть испольэовано в химической и газовой промышпенности в системе аварийной защиты пожаровэрывоопасных производств для быстрого отключения рабочей среды от потребителя. Целью изобретения является повьппение быстродействия при открытии. Устройство снабжено соединенной с источником теплоносителя спиральной трубкой 17 из материала с высокой теплопроводностью, витки которой размещены в выступах 8 и замкнутых полостях 11 перфорированной перегородки 5 между радиальными коническими отверстиями 9, выполненными по винтовой линии. В закрытом состоянии устройства отверстия 9 перекрыты сконденсированной фазой рабочей среды, находящейся в замороженном состоянии в результате теппомассообмена рабочей среды с жидким азотом, поступающим в отверстия 9 через каналы 13 из полостей 10 перегородки 5, сообщенных с коллектором 12. При необходимости обеспечения потребителя жидкой средой на вход в трубку 17 подают теплоноситель, что приводит к таянию среды и освобождению от нее отверстий 9, 2 ил.

1373948

30

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в химической и газовой промышленности в системе аварийной защиты пожаровзрывоопасных производств для быстрого отключения рабочей среды от потребителя.

Целью изобретения является повышение быстродействия при открытии.

На фиг.1 изображено устройство для перекрытия трубопровода, продольный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, Устройство содержит корпус 1, установленный при помощи фланцев 2 и 3 в трубопровод 4, Во фпанце 3 установ лена перфорированная перегородка 5, выполненная в виде цилиндра с заглушенным торцом 6, в боковой поверх" ности которого выполнены чередующиеся вдоль образующей впадины 7 и выступы 8, В выступах 8 выполнены радиальные конические отверстия 9, узкое сечение которых выполнено на выходе из перегородки 5. Впадины

7 закрыты пластинами 10, образующими замкнутые полости 11, которые через коллектор 12 соединены с источником подачи хладагента, например жидкого азота. Замкнутые полости 11 через каналы 13, выполненные в боковой поверхности выступов 8, соединены с отверстиями 9 в выступах 8.

Коллектор 12 через трубопровод с клапанами 14 и 15 подключен к источнику жидкого азота, а через клапан 16 к дренажу. Суммарная площадь проходных отверстий 9 не меньше площади сечения трубопровода 4. Отверстия 9 в выступах 8 выполнены по винтовой линии цилиндрической поверхности перегородки 5. В выступах 8 перегородки

5 перпендикулярно плоскости, в которой выполнены радиальные отверстия

9, выполнены каналы, в которых размещены беэ зазора витки спиральной трубки 17 по винтовой линии, (что упрощает технологию его изготовления и монтажа между отверстиями 9), проходящие через замкнутые полости 11 и расположенные между отверстиями 9, вход 18 трубки соединен с источником теплоносителя (не показан), а выход

19 — с дренажом. Диаметр витков трубки 17 меньше высоты замкнутой полости 11, чтобы оставался зазор для прохода жидкого азота по всей ее длине, Кроме того, выполнение отверстий 9 и

35 витков трубки 17 по винтовой линии и последовательное их расположение обеспечивает равномерный подвод тепла к стенкам отверстий 9, Устройство работает следующим образом.

Жидкая среда по трубопроводу 4 (по стрелке) течет через отверстия

9 в выступах 8 перфорированной перегородки 5 к потребителю. При этом одновременно через открытые клапаны

15 и 16 жидкий азот эахолаживает трубопровод подачи к коллектору 12, чтобы перед клапаном 14 находился жидкий азот. При необходимости перекрытия потока жидкой среды открывают клапан 14 и эакрывак т клапан 16. Жидкий азот через коллектор 12 поступает одновременно во все полости 11 перфорированной перегородки 5 по всей ее длине, а через каналы 13 в отверстия 9, где встречается с потоком жидкой среды и происходит интенсивный процесс тепломассообмена жидкого азота с рабочей средой. Образующаяся при этом сконденсированная фаза замороженной рабочей среды забивает отверстия 9, перекрывая ее поток к потребителю. Выполнение отверстий коническими повьппает надежность удержания замороженной среды в отверстиях 9, повьппая надежность перекрыTHH °

При возникновении необходимости открытия устройства, т.е. обеспечения потребителя жидкой средой, на вход в спиральную трубку 17 подают теплоноситель, неконденсирующийся при температуре жидкого азота (так как температура элементов перегородки 5 достаточна низка), который затем поступает через выход 19 в дренаж. Поскольку отверстия 9 в перегородке 5 выполнены по винтовой линии и расположены между витками спиральной трубки 17, выполненной из высокотеплопроводного материала, например из меди, то это увеличивает коэф, фициент теплоотдачи от газа к стенке отверстий 9, что и приводит к тая.нию замороженной фазы рабочей среды и освобождению от нее отверстий

9, При этом устройство открывается, а контроль открытия может осуществляться либо по датчику расхода в трубопроводе 4, либо по изменению перепада давления на перфорированной перегородке 5.

1373948

ôèã.2

Составитель Т, Колясинская

Техред Л.Сердюкова

Редактор Ю.Середа

Корректор M.Ìàêñèèèøèíeö

Заказ 553/31

Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Формула изобретения

Устройство для перекрытия трубопровода по авт.св. Н 1086271, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения быстродействия при открытии, оно снабжено узлом обогрева, выполненным в виде спиральной трубки, концы которой соединены с источником теплоносителя и дренажом, а витки размещены в выступах перегородки и замкнутых полостях, причем радиальные отверстия в выступах пере" городки выполнены по винтовой линии и расположены между витками трубки,