Способ разборки соединений

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб и полых профилей на подвижной оправке. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости и повышение экономичности. Оправка после волочения отделяется от трубы после нагрева токами высокой частоты. Частота определяется из условия исключения нежелательного нагрева оправки. Нижний предел температуры определяется из условия достижения зазора порядка 0,1 мм, а верхний - температурой начала фазовых превращений. Способ позволяет извлекать оправку из труб практически с любой толщиной стенки.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 B 21 С 45 00.й%

QP д ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4048110/25-27 (22) 17.02.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В. П. Бондаренко, В. В. Яковлев, Б. Л. Смельницкий, В. А. Шуринов и А. А. Вайс (53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 701753, кл. В 23 P 11/02, 1978.

„,Я0„„1375373 А 1 (54) СПОСОБ РАЗБОРКИ СОЕДИНЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб и полых профилей на подвижной оправке. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости и повышение экономичности. Оправка после волочения отделяется от трубы после нагрева токами высокой частоты. Частота определяется из условия исключения нежелательного нагрева оправки. Нижний предел температуры определяется из условия достижения зазора порядка 0,1 мм, а верхний— температурой начала фазовых превращений.

Способ позволяет извлекать оправку из труб практически с любой толщиной стенки.

1375373

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб и полых профилей на подвижной оправке.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости и повышение экономичности.

Оправка отделяется от трубы после волочения следующим образом.

Трубу с оправкой нагревают токами вы сокой частоты, выбираемой из соотношения to

4 tN ((324лt1, где р — удельное электрическое сопротивление материала трубы;

t — толщина стенки трубы; ц — относительная магнитная проницаемость материала трубы, до температуры, определяемой из неравенства — — (Т(Тф

r à

У где а — коэффициент линейного расширения материала трубы;

r — радиус оправки;

Тф — температура начала фазовых превращений, и в процессе извлечения оправки температуру трубы поддерживают в заданном диапазоне.

Нижний предел частоты с целью исключения нежелательного нагрева сердечника ограничен глубиной проникновения тока, равной толщине. стенки трубы. Верхний предел частоты ограничен тем, что при слишком высокой частоте глубина проникновения тока значительно меньше толщины стенки, т.е. нагрев внутренних слоев трубы осуществляется за счет теплопроводности, что приводит к увеличению времени нагрева и снижению КПД процесса нагрева. Поэтому целесообразно верхний предел частоты определить таким, чтобы глубина проникновения тока равнялась 90Я толщины стенки.

Нагрев трубы осуществляется не меньше, чем до температуры, при которой между трубой и оправкой образуется требуемый для извлечения оправки зазор (0,1 мм для труб диаметром до 50 мм).

При испытании способа используют стандартный преобразователь частоты мощностью 250 кВт и частотой 2,4 кГц. Для экспериментов берут трубы из стали 20, протянутые на длинной оправке на готовый размер 25Х2 2 мм. В условиях действия сильного электромагнитного поля для стали 20 в практических расчетах принимают р=

=6 5 10 7 Ом-м и p= 16. Для труб с толщиной стенки 2,2 мм предельные значения частоты тока для реализации предлагаемого способа равны 1.-= 2,13.10 Гц, Ь-. = з

=2,63 10 Гц.

Опыт промышленного использования длиннооправочного волочения показал, что для надежного извлечения оправки из трубы зазор между трубой и оправкой

5 должен быть в пределах 0,1 мм по диаметру.

Для используемой в экспериментах трубы

25Х2,2 мм из стали 20 (коэффициент линейного расширения а= 13,0.10 6) нижний предел температуры, при котором обеспечивается указанный зазор, по расчетам равен

0 385 С. Верхний предел температуры для стали 20 находится на уровне 720 С. Извлечение длинной оправки осуществляют на установке контактного нагрева, предназначенной для отжига труб. Для этого к клем15 мам установки через контактор, управляемый от кнопки аппарата, подводяет напряжение от преобразователя частоты. В неподвижной клемме установки зажимают головку протянутой трубы. Подвижную клемму установки подсоединяют к противополож20 ному концу трубы. К свободному концу оправки прикладывают осевое усилие.

Нажатием на кнопку управления контак. тором подают напряжение от преобразователя на клеммы аппарата и по трубе пропускают ток частотой 2,4 кГц. В начале свечения трубы, что соответствует температуре трубы, примерно 600 С, оправка освобождается от обжимающего действия трубы и свободно извлекается из нее. Для поддержания температуры в заданном диапазоне в процессе извлечения оправки ток периодически откл юч а ют.

После извлечения замеряют температуру оправки, которая не превышает 100 С и сравнима с температурой оправки после процесса волочения. Таким образом, предлагаемый способ извлечения позволяет сохра. нить извлеченную оправку для последующего использования.

После извлечения оправки трубы пря40 мые и в процессе извлечения на трубах не наводилась разностенность.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество труб после длиннооправочного волочения за счет того, что в процессе извлечения на трубах не наводится разностен ность.

Кроме того, способ позволяет извлекать оправку из труб с практически любой толщиной стенки, а также из трубных изде 0 лий сложного профиля, что позволяет расширить сортамент волоченных труб.

Способ предполагается использовать при длиннооправочном волочении толстостенных труб, а также при производстве сложных профилей. Внедрение способа позволит увеу личить производительность цехов холодного передела за счет замены процесса холодной прокатки процессом длиннооправочного волочения.

1375373

Формула изобретения о.10 -10

4п t p. 3,24Рр

Составитель В. Григорьева

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 440/12 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ разборки соединений, преимущественно оправки и трубы, после волочения, включающий образование кольцевого зазора между трубой и оправкой за счет нагрева и извлечение оправки из трубы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости и повышения экономичности нагрев осуществляют токами высокой частоты, величину которой т выбирают из соотношения где р — удельное электрическое сопротивление материала трубы;

t — толщина стенки трубы; р — относительная магнитная проница5 емость материала трубы, до температуры, поддерживаемой постоянной в процессе извлечения оправки н определяемой из неравенства

0,1 — (Т(Тф, 10 га где а — коэффициент линейного расширения материала трубы; г — радиус оправки;

Тф — температура начала фазовых превращений.