Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использойано в металлургии в качестве футеровки тепловых огрегатов. Изобретение позволяет повысить механическую прочность и обеспечить стабильность геометрии изделий за счет снижения объемной усадки. Легковесные огнеупорные изделия изготавливают из массы, содержащей, мас.%: 3-14 этилсиликата; 0,03-0,15 соляной кислоты; 15-25 дистиллированной воды;- 5-20 плавленого корунда фракции 3-40 мкм, модифит; цированного ,2 мас.% , и остальное - корундовые микросферы диаметром 40-170 мкм. При этом соотношение этилсиликат: вода составляет 1:1-1:4. Предел прочности при сжатии 4,1- 4,8 МПа, объемная усадка 6-8%. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51ъ 4 С. 04 В 38/00, 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2 l ) 3942699/29-33 (22) 16.08.85 (46) 23.02.88. Бюл. Ф 7 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) 1.Д. Семченко, 10.В. Плугатырева, А.Б. Иванов и А.И. Боровецкая (53) 666 ° 763.5(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 833771, кл. С 04 В 35/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1284971, кл. С 04 В.35/00, 1984. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (5 7) Изобретение отно си тся к огнеупорам и может быть использовано в металлургии в качестве футеровки тепловых огрегатов. Изобретение позволяет повысить механическую прочность и обеспечить стабильность геометрии изделий за счет снижения объемной усадки. Легковесные огнеупорные изделия изготавливают из массы, содержащей, мас.X 3-14 этилсиликата;

0,03-0,15 соляной кислоты, 15-25 дистиллированной воды;- 5-20 плавленого корунда фракции 3-40 мкм, модифи-., цированного,2 мас.% Сг 0, и остальное — корундовые микросферы диаметром 40-170 мкм. При этом соотношение этилсиликат: вода составляет 1:l-l:4;

Предел прочности при сжатии 4,1—

ID

4,8 МПа, объемная усадка 6-8%. I табл.

1375619

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано в металлургии в качестве футеровки тепловых агрегатов. 5

Целью изобретения является повышение механической прочности и обеспечение стабильности геометрии изделий эа счет снижения объемной усадки.

Образцы иэ предлагаемой массы изготавливают следующим образом.

Смешивают воду с соляной кислотой, гидролизуют этилсиликат подкисленной водой,, гидролизат разбавляют водой в соотношении от 1:1 до 1:4, предпоч- 15 тительно 1:2, смешивают связку сначала с тонкомолотым плавленым корундом, а затем с корундовыми микросферами.

После сушки на воздухе при комнатной температуре образцы обжигают. 20

Пример. 0,03 мас.7 соляной кислоты смешивают с 0,75 мас.7 дистиллированной воды, добавляют Змас.Х этилсиликата, проводят гидролиз. Разбавляют водой раствор в соотношении

1:,4, смешивают связку с 57 тонкомолотого плавленого с добавкой 2 мас.Х

Сг О корунда 3-40 мкм, добавляют

76,97 мас.7. корундовых микросфер и массу заливают в разборные формы ме- 30 таллические или пластмассовые. После сушки образцы обжигают. Всего в шихте 157 воды, при заливке используют вибрацию.

Аналогично изготавливают другие образцы.

Показатели для состава

Извест.ного предлагаемого

Состав массы, 7.: микросферы корундовые диаметром 4070 мкм

60,0

76,97 54,9 45,85 тонкомолотый плавленый корунд с до-бавкой 2 мас.Х

Cr О> фракции 340 мкм!

0,0 20,0

5,0

14,0

8,0

10,0

3,0 этилсиликат

0,3

0,1

0,15

0,03 соляная кислота

Характеристика массы

Составы и свойства образцов приведены в таблице.

Свойства образцов определяют по стандартным методикам.

Формула изобретения

Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая корундовые микросферы, этилсиликат, соляную кислоту и дистиллированную воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и обеспечения стабильности геометрии изделий за счет снижения объемной усадки, она содержит корундовые микросферы диаметром 40-170 мкм, и дополнительно — плавленый корунд фракции 3-40 мкм, модифицированный

2 мас.7 Сг О, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Этилсиликат 3-14

Соляная кислота 0,03-0 15

Дистиллированная вода 15-25

Плавленый корунд фракции

3-40 мкм, модифицированный

2 мас.7 Сг,Оз 5-20

Корундовые микросферы;диаметром. 40-170 мкм Остальное причем соотношение этилсиликат : дистиллированная вода составляет от

1:1 до 1:4.

1375619

Продолжение таблицы

Показатели для состава предлагаемого

Характеристика массы изФест- ного у ПВА

15 17 вода дистиллированная

16,0

20,0

25,0

15,0

Без разбавления

1:2

1:4

Свойства материала: объемная масса, r/см 0,45

0,36

0,50

0,48

85,3

84,5

88,0

85,0

12,0

8,0

6,0

Предел прочности при сжатии, МПа

4,5

3,6

4,8

4,1

Огнеупорность, С

1780

>1780

Кривизна образцов до

250 мм, мм

2,4

1,5

1,6

1,8

ИмеетОтбитость углов ся

Составитель P. Малькова

Редактбр Н. Гунько Техред И.Еопович Корректор В,Бутяга

Заказ 733/24 Тираж 594 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Соотношение в связке гидролизованный этилсиликат:вода пористость, 7. объемная усадка, Ж

Трещины на поверхности шириной 0,5-1 мм, длиной 30 мм

Отсутствуют

Отсутствуют