Устройство для получения пористого заполнителя

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения пористых заполнителей. Цель изобретения - экономия топлива и утилизация топливосодержащих отходов. Устройство для получения пористого заполнителя содержит вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, вращающийся барабан 2 обжига, циклонный плавильный агрегат (ЦПА) 3, соединенный газоходом 4 с вращающимся барабаном 1 предварительного нагрева, а газоходом 5 с вращающимся барабаном 2 обжига, ЦПА 3 снабжен газогорелочными устройствами 6, а в верхней части ЦПА 3 установ тен топливный питатель 7. Устройство содержит теплообменник 9, установленный в газоходе 4 и соединенный воздуховодом 10 с газогорелочными устройствами 6 ЦПА 3. Вращающийся барабан 1 предварительного нагрева соединен с шаровой мельницей 11, которая соединена с тарельчатым гранулятором 12, а вращающийся барабан 2 обжига соединен с вращающимся барабаном 13 для сушки золы и холодильником 14. В ЦПА 3 происходит плавление золы. Отходящие газы из ЦПА 3 применяют для предварительной термоподготовки и обжига гранул пористого заполнителя, используя теплоту сгорания топливосодержащих отходов , не применяя природный газ.1 ил. с е С сд ISO AM

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 75921 А1 (б1) y F 27 В 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОЦУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4134187/29-33 (22) 26.09.86 (46) 23.02.88. Бюл. Ф 7 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) Х.С.Воробьев, М.Н.Гиндин, Е.Н.Сахаров, А.К.Вощечков и В,И.Яйленко (53) 66. 041 . 496 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 312120, кл. F 27 В 7/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 1116284, кл. F 27 В 7/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения пористых заполнителей. Цель Н3о6ретения — экономия топлива и утилизация топливосодержащих отходов. Устройство для получения пористого заполнителя содержит вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, вращающийся барабан 2 обжига, циклонный плавильный агрегат (ЦПА) 3, соединенный газоходом 4 с вращающимся барабаном

1 предварительного нагрева, а газоходом 5 с вращающимся барабаном 2 обжига, ЦПА. 3 снабжен газогорелочными устройствами 6, а в верхней части ЦПА 3 установлен топливный питатель 7. Устройство содержит теплообменник 9, установленный в газоходе 4 и соединенный воздуховодом 10 с га, эогорелочными устройствами 6 ЦПА 3.

Вращающийся барабан 1 предварительного нагрева соединен с шаровой мельницей 11, которая соединена с тарель- Ю чатым гранулятором 12, а вращающийся барабан 2 обжига соединен с вращающимся барабаном 13 для сушки золы и холодильником 14. В ЦПА 3 происходит С плавление золы. Отходящие газы иэ

ЦПА 3 применяют для предварительной термоподготовки и обжига гранул по- ) вил ристого заполнителя, используя тепло- . ту сгорания топливосодержащих отходов, не применяя природный гаэ. 1 ил.

1375921

Изобретение относится к промипленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения пористык заполнителей.

Цель изобретения — зкономия топлива и утилизация топливосодержащих отходов.

На чертеже показана принципиальная схема устройства для получения порис- 10 того заполнителя.

Устройство содержит вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, вращающийся барабан 2 обжига, циклонный плавильный агрегат 3, соединен- 5 ный газоходом 4 с вращающимся барабаном 1 предварительного нагрева, а газоходом 5 — с вращающимся барабаном 2 обжига. Циклонный плавильный агрегат 3 снабжен тангенциально рас — 20 положенными газогорелочными устройствами б, на верхней крышке которого установлен топливный питатель 7, а нижняя часть циклонного плавильного агрегата 3 соединена с водяным бассейнбм 8. Устройство содержит теплообменник 9, установленный в газоходе

4 и соединенный воздуховодом 10 с газогорепочными устройствами 6. Вращающийся барабан 1 предварительного 30 нагрева соединен с шаровой мельницей

11, которая соединена с тарельчатым гранулятором 12, а вращающийся барабан 2 обжига соединен с вращающимся барабаном 13 для сушки золы и холодильником 14.

Устройство работает следующим образом.

Сухой топливосодержащий компонент, например зола, предварительно высушенный во вращающемся барабане

13 для сушки золы, подается в циклонный плавильный агрегат 3 через топливный питатель 7, установленный на его верхней крышке.. Одновременно с золой в начальный период процесса через тангенциально расположенные газогорелочные устройства 6 подают газ и воздух, предварительно нагретый до 300-500 С в теплообменнике 9, установленном в газоходе 4, В дальнейшем при достижении температуры, необходимой для расплавления золы, процесс может осуществляться без подачи газа за счет тепла, выделяемого при гоРе- 5 нии топливнык компонентов золы, При 1400-1450 С в циклонном плавильном агрегате 3 происходит расплавление золы, Расплав через нижнее отверстие удаляется и охлаждается в водяном бассейне 8. Далее шлак подается на транспортер и поступает в шаровую мельницу 11.

Отходящие из циклонного плавильного агрегата 3 газы с температурой

1500 С поступают в газоходы 4 и 5, соединяющие его с вращающимся барабаном 1 предварительного нагрева и вращающимся барабаном 2 обжига гранул, Таким образом, циклонный плавильный агрегат одновременно обеспечивает теплом все теплотехнические процессы производства пористых заполнителей и служит для переплавки золы в шлак.

Отходящие газы, выйдя из теплооб-. менннка 9 с температурой 500 С направляются во вращающийся барабан 1 предварительного нагрева и затем в шаровуЮ мельницу 11, где происходит помол с одновременной сушкой влажного шлака, поступающего из водяного бассейна 8, Кроме шлака в шаровую мельницу 11 подают другие компоненты шихты (например, глину, сухую золу, железистый компонент).

Компоненты шихты измельчаются, подсушиваются и перемешиваются. Далее из полученной шихты на тарельчатом грануляторе 12 при подаче увлажняющей добавки получают сырцовые гранулы, которые затем направляют во вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, где гранулы сушатся и с температурой 150-300ОС подаются во вращающийся барабан 2 обжига, куда поступают отходящие газы из циклонного плавильного агрегата 3 с температурой не менее 1200 С. Вспученный пористый заполнитель из вращающегося барабана 2 обжига подают в холодильник 14, где он охлаждается до 5060 С и по транспортеру идет-на склад.

Отходящие газы из вращающегся барабана 2 обжига направляют во вращающийся барабан 13 для сушки золы, которая затем поступает на плавление в циклонный плавильный агрегат 3.

Таким образом, цнклонный плавильный агрегат 3 позволяет расплавить топливосодержащие отходы с большим содержанием топливных остатков. Процесс переплавки ведется непрерывно и требует значительно меньших расходов топлива, чем другие плавильные агрегаты (например, конвертер, ванная печь, вагранка), которые являются агрегатами периодического дей1375921

Составитель Л.Мацук

Редактор И.Горная Техред М.Ходанич Корректор А.Ильин

Заказ 7бб/39 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ствия и требуют больших топливных расходов и капитальных вложений.

Установка теплообменника также снижает потери тепла, неизбежные ввиду необходимости снизить температуру газов на входе во вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, так как при отсуствии теплообменника газы, отходящие из циклонного (p плавильного агрегата 3, пришлось бы разбавлять холодным воздухом, что усложнило бы конструкцию устройства и снизило КПД, Установка барабана для сушки золы и шаровой мельницы в схеме позволяет отказаться от дополнительного расхода топлива на сушку компонентов и более полно использовать тепло отходящих газов, сокращая его потери и выбросы в атмосферу.

Использование отходящих газов из циклонного плавильного агрегата 3, позволяет провести предварительную термоподготовку и обжиг гранул пористого заполнителя, используя теплоту сгорания топливосодержащих отходов промышленности, не применяя природный газ. Кроме того, утилизация отходящих газов снижает удельную степень тепло- 3О

soro загрязнения окружающей среды, повышая эффективность энергетических затрат.

Формула изобретения

Устройство для получения пористого заполнителя, содержащее вращающиеся барабаны предварительного нагрева и обжига и газогорелочные устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии топлива и утилизации топливосодержащих отходов, оно снабжено соединенным газоходами с вращающимися барабанами предварительного нагрева и обжига циклонным плавильным агрегатом с топливным питателем, установленным в его верхней части, теплообменником, установленным в газоходе, соединяющим циклонный плавильный агрегат с вращающимся барабаном предварительного нагрева, шаровой мельницей, соединенной с вращающимся барабаном предварительного нагрева, и вращающимся барабаном для сушки эолы, соединенным с вращающимся барабаном обжига, при этом газогорелочные устройства установлены на циклонном плавильном агрегате и соединены воздуховодом с теплообменником.