Устройство для исследования фазовых равновесий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (111 (д11 4 G Ol N 25/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3892! 74/23-26 (22) 29,04.85 (46) 23,02.88. Бюл, Ф 7 (71) Государственный научно-исследо". вательский и проектно-конструкторский институт "10жНИИгипрогаз" (72) P.Î.×àíüïïåâ и И.Н,Солонский (53) 620,181 (088.81 (56) Циклис Д.С. Техника физико-хими" ческих исследований нри высоких и сверхвысоких давлениях, - М.: Химия, 1976, с. 259. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

ФАЗОВЫХ РАВНОВЕСИЙ

:-(57) Изобретение относится к лабораторному оборудованию для исследования фазовых равновесий и позволяет ускорить процесс исследований, Устройство содермит соединенный с приводом сосуд, установленный на направ" лякщем элементе в виде кривой второго порядка, перемешивающее устройство s виде шарика и термостат для,размещения сосуда, причем сосуд выполнен s виде полого кольца. Устройство с такой формой направляющего элемента позволяет проводить исследования, обеспечивая вращательно-колебательное двикение сосуда. l ил.

1376020

Изобретение относится к устройствам (лабораторному оборудованию) для изучения равновесия системы жидкость — пар и может быть испольэо5 вано для исследования фазовых равно" весий в широком интервапе давлений и температур.

Целью изобретения является ускорение процесса исследований.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство размещено в термостате и содержит сосуд, выполненный в виде полого кольца (тора 2), снабженный 15 шарами большего 3 и меньшего 4 диаметров. На диаметрально противоположных точках кольцевого сосуда 2 установлены запорные вентили 5 и 6 для отбора проб жидкой и паровой фаз со- 20 ответственно с выводными штурвалами

7 и 8, снабженные капиллярами 9 и 10.

Кольцевой сосуд 2 подвешен на шарнирном сочленении 11 вертикального вала

12, передающего вращения от привода

13. Нижняя половина шарнирного сочленения, например кардана, соединена осью с проушиной 14 диаметральной оси 15 кольцевого сосуда 2. Диаметрапьная ось 15 снабжена свободно переме" 30 щающимися вдоль нее роликовыми ползунами 16 и 17, перекатывающимися рабочей поверхностью по направляющему элементу 18 в виде кривой второго порядка, которая обеспечивает вращательно"колебательное движение.

Сосуд 2 соединен с вертикальным валом 12 и приводом 13 посредством карданного сочленения 11.

Устройство работает следующим 40 образом.

Заполненный сжиженными исследуемыми компонентами кольцевой сосуд г

2, опираясь роликовыми ползунами 16 и 17 на направляющий элемент 18, раз-45 мещен B среде термостатируемой жидкости и отсоединен от источника исследуемых компонентов, эапорные вентили 5 и 6 перекрыты, Включается привод 13 вращения кольцевого сосуда 2, в результате чего последний начинает вращаться вместе с вертикально расположенным валом 12, Поскольку кольцевой сосуд

2 имеет свободу в вертикальной плоскости (благодаря карданному сочленении 11j то она при этом колеблется вместе с осью и направляющими полэунами 16 и 17, перекатывающимися по направляющему элементу 18 в виде кривой второго порядка. Перемешивающие шары 3 и 4 перекатываются во внутренней полости сосуда и в зависимости от скорости вращений занимают определенное положение. Оптимальным режимом вращения следует считать такой, при котором хотя бы один из шаров располагается íà границе раздела фаз. Тогда одни шары перемещают жидкость, другие способствуют быстрому достижению равновесия системы жидкость — пар.

После достижения равновесия производится отбор проб паровой и жидкой фаз на хроматографический анализ, Устройство позволяет проводить исследования систем, включающих . в себя агрессивные компоненты природного газа, в условиях любых давлений и температур.

Испытания предлагаемого устройства для исследования фазовых равновесий в лабораторных условиях, проведенные для двухкомпонентной системи изобутан - двуокись углерода при 0 С, показали, что устройство с кольцевым сосудом равновесия работает более эффективно, так как для достижения равновесия в предлагаемом устройстве достаточно около 30 мин, а с применением базового образца 80-900 мин, т.е. равновесие межцу жидкой и паро« вой фазами достигается в 3 раза быстрее.

Формула изобретения

Устройство для исследования фазовых равновесий, содержащее соединенный с приводом сосуд, установленный на направляющем элементе, перемешивающее устройство в виде шарика и термостат для размещения сосуда, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ускорения процесса исследования, сосуд выполнен в виде полого кольца, а направляющий элементв виде кривой второго порядка, 1376020

Составитель М.Серов

Текред Л.Олийнык

Корректор М.Пожо

Редактор С,Пекарь

Тирах 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб ., д.4/5

Заказ 783/44

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Устройство для исследования фазовых равновесий Устройство для исследования фазовых равновесий Устройство для исследования фазовых равновесий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу определения кремниевой кислоты, может быть использовано в цветной металлургии и позволяет повысить селективность и расширить диапазон анализа

Изобретение относится к исследованию фазовых превращений в раствор-расплавных средах, а именно, к способам определения температуры начала кристаллизации в раствор-расплаве (температуры ликвидус)

Изобретение относится к исследованию материалов с помощью тепловых средств, а именно к идентификации промежуточных фаз в монокристаллах силикатов

Изобретение относится к химической технологии , в частности, к устройствам для определения констант фазового равновесия жидких топлив

Изобретение относится к разработке методов анализа полимерных материалов, в частности к способам инверсии фазовой структуры в смесях термопластичных пол-
Изобретение относится к технической физике и может быть использовано при определении температурной зависимости вязкости высокотемпературных металлических ферромагнетиков - сплавов на основе Fe, Co, Ni

Изобретение относится к области термического анализа и может быть использовано для определения фазовых переходов извлеченной из стального расплава пробы. Заявлен погружной зонд, имеющий погружной конец измерительной головки, в которой расположены имеющая впускной канал пробоотборная камера и выступающая своим горячим спаем в пробоотборную камеру термопара, которая имеет кабельный ввод для сигнальных кабелей термопары. Кабельный ввод выходит из измерительной головки из выходного отверстия на противоположном погружному концу конце измерительной головки. Прямая линия между погружным концом и выходным отверстием образует продольную ось измерительной головки. Перпендикулярно продольной оси проведена воображаемая плоскость через горячий спай и через самую дальнюю от погружного конца часть впускного канала. В одном из вариантов измерительная головка имеет плотность по меньшей мере 7 г/см3 между своим погружным концом и плоскостью, перпендикулярно разрезающей прямую линию между погружным концом и выходным отверстием, а общая плотность измерительной головки равна менее чем 7 г/см3. В другом варианте изобретения общая плотность измерительной головки, включая по меньшей мере частично окружающую сигнальный кабель металлическую трубу и включая части сигнального кабеля, равна менее чем 7 г/см3. Технический результат: повышение точности измерений. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для обнаружения парафинизации дизельного топлива в топливном баке в автотранспортном средстве. Измеренные значения от датчиков (8a, 8b) температуры используют для создания первого значения температуры, которое представляет температуру топлива в первой области (4) бака, и второго значения температуры, которое представляет температуру топлива во второй области (4b) бака. Разностное значение, которое представляет преобладающую разницу между первым значением температуры и вторым значением температуры, определяют и сравнивают с пороговым значением для обнаружения парафинизации топлива в баке. Технический результат - повышение точности диагностирования процесса парафинизации топлива. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх