Способ получения декоративно-облицовочного материала

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и решает задачу повышения физико-механических характеристик целевого продукта с использованием отходов производства кинескопов. Дробят стеклобой, затем производят его помол в смеси с осадками абразивных и химически загрязненных стоков гидроокисью алюмИния, обезвоживание массы и формование , после чего производят термообработку и горячее прессование с последующим отжигом, охлаждением, - шлифовкой и полировкой. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А") (19) (ll) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3994079/29-33 (22) 24.12.85 (46) 29.02.88. Бюл, 1(- 8 (72) А.В. Землянухин, M.À, Елагина, А.А. Федин, С,Н. Неумеечева и А.В. Филиппов (53) 666.1.035.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 585130, кл, С 03 В 31/00, 1976.

Заявка Японии Ф 55-11620, кл. С 03 В 19/06, опублик. 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНООБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и решает задачу повышения физико-механических характеристик целевого продукта с использованием отходов производства кинескопов. Дробят стеклобой, затем производят его помол в смеси с осадками абразивных и химически загрязненных стоков гидроокисью алюминия, обезвоживание массы и формование, после чего производят термообработку и горячее прессование с последующим отжигом, охлаждением, - шлифовкой и полировкой. 1 з,п, ф-лы, 1 табл. 1377248

18 "" 90

18 132

700

0,209

0,134

800

Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к производству декоративнооблицовочных материалов на основе технологических отходов производства кинескопов.

Цель изобретения — повышение физико-механических свойств целевого продукта на основе технологических отходов .производства кинескопов, Сначала производят дробление стеклобоя кинескопов в щековой дробилке затем помол в шаровой мельнице в течение 6-8 ч исходного матерка" ла следующего состава, мас.X:

Стеклобой 50-55

Осадок абразивных стоков 25-30

Осадок химически загрязненных стоков 14-16.

Гидроокись алюминия 4-6

Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессе до 25-30Х после чего предварительно формуют заготовки материала. Отформованные заготовки нагревают в течение 10 мин до о

700-1100 С, после чего отпрессовывают при удельном давлении 10-25 МПа к температуре пресс»инструмента

500-600 С. плитки. Полученные плитки о отжкгают при 600 С в течение одного часа и охлаждают.

В таблице представлены характеристики декоративно-облицовочного материала, полученного по предлагаемому способу при разных технологичес ких режимах.

Как видно из таблицы, изделия с высокими физико-механическими характеристиками получаются при нагреве их в печи обжига до температуры нао чала размягчения массы - 1000 С и последующем горячем прессовании при

15-18 ИПа.

Подъем температуры в печи обжига выше 1000 С приводит к расплавлению массы. Увеличение давления выше

18 МПа приводит к незначительному увеличению характеристик, однако при этом резко возрастает .енергоемкость процесса.

При использовании изобретения повышаются прочность, сопротивление истиранкю на 10-29Х и морозостойкость за счет того, что горячее прессование плитки при температуре начала ее размягчения обеспечивает получение повышенной плотности материала вследствие перегруппировки частиц в результате их взаимного перемещения и образования поверхностей контакта, пластического течения, обусловленного перемещением дислокаций, и "ползучести под давлением", вызванной диффузией атомов.

25 Формула изобретения

1. Способ получения декоративнооблицовочного материала, включающий дробление и помол стеклобоя, переме3р шивание исходных компонентов, обезвоживание, прессование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств целевого материала на основе технологических отходов производства кинескопов, перемешива«: ние исходных компонентов производят во время мокрого помола, а перед прессованием осуществляют предвари-.

40 тельную формовку смеси и нагрев ее до температуры начала размягчения материала.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что нагрев отформо45 ванных заготовок производят до

900-1000 С, а горячее прессованиепри удельном давлении 15-18 МПа, 1377248

Продолжение таблицы

3 4

900

390

0,084

0,036

1000

450

1100

Образец в печи растекся

950

169

0,132

0,083

0,065

0,061

0,055

950

380

950

450

950

455

950

458

Составитель В. Юдина

Техред Л. Олийнык Корректор M. IIoao

Редактор А. Лежнина

811/15 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4