Установка для сушки бурых углей с высоким влагосодержанием

 

Изобретение м,б, использовано в химической промыпшенностио Цель изобретения - снижение энергозатрат установки. Для этого узел предварительного подогрева содержит размещенные между вибротранспортером 2 и подогревателем 8 виброгрохот 3, вертикально наклоненный ленточный транспортер 5 и сепаратор 22 мягкого пара . Между транспортером и подогревателем , подогревателем и автоклавом 12, автоклавом и досушивателем 16 расположены шлюзовые камеры. Трубопроводы 23 отвода сточной воды из автоклава 12 и линия сточной воды из подогревателя 8 снабжены напорными клапанами. Подогреватель 8 внутри снабжен барабанным грохотом 9, Навесные сборники 18 снабжены патрубками 25 и 26 отвода COj и шлама. Вторая паровая линия генератора пара соединена с подогревателем. Сушка угля в автоклаве 12 осуществляется с помощью перегретого пара При таком способе образуется меньшее количество конденсата , благодаря чему уменьщается объем подлежащих обработке сточных вод. 3 з.п« ф-лы, 1 ил. а (О Ф С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А3 (51) 4 Г 26 В 9/06, 3,/06, 5/04, 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13 „

H ПАТЕНТ У

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3865404/24-06 (22) 14.03.85 (31) А 950/84 (32) 21.03.84 (33) АТ (46) 29.02.88. Бюл. 1Ф 8 (71) Фоест-Апьпине АГ (AT) (72) Алоис Януш, Франц-Вольфганг Майер и Геро Тессмер (AT) (53) 66.047 (088.8) (56) Патент Франции 363905, кл. Е 26 В 3/06, опублик. 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ БУРЫХ УГЛЕЙ

С ВЫСОКИМ ВПАГОСОДЕРЖАНИЕМ (57) Изобретение м.б. использовано в химической промышленности, Цель изобретения — снижение энергозатрат установки. Для этого узел предварительного подогрева содержит размещенные между вибротранспортером 2 и подогревателем 8 виброгрохот 3, вертикально наклоненный ленточный транспортер 5 и сепаратор 22 мягкого пара. Между транспортером и подогревателем, подогревателем и автоклавом

12, автоклавом и досушивателем 16 расположены шлюзовые камеры. Трубопроводы 23 отвода сточной воды из автоклава 12 и линия сточной воды из подогревателя 8 снабжены напорными клапанами. Подогреватель 8 внутри снабжен барабанным грохотом 9. Навесные сборники 18 снабжены патрубками

25 и 26 отвода СО> и шлама. Вторая паровая линия генератора пара соединена с подогревателем. Сушка угля в автоклаве 12 осуществляется с помощью перегретого пара. При таком способе образуется меньшее количество конденсата, благодаря чему уменьшается объем подлежащих обработке сточных вод 3 s B ф-лы 1 HJI

1378792

Изобретение относится к сушке бурых углей с высоким влагосодержанием и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение энер го з атр ат.

На чертеже изображена установка для сушки бурых углей с высоким 10 влагосодержанием.

Установка со 1ержит бункер 1 для исходного бурого угля, вибротранспортер 2 в виде качающегося желоба, виброгрохот 3 с трубопроводом 4 слива воды, вертикально наклоненный ленточный транспортер 5, промежуточный бункер б,-шлюзовую камеру 7, подогреватель 8 с барабанным грохотом 9 внутри с приводом 10 шлюзовую камеру 11, автоклав 12 для обработки угля паром при повышенном давлении с вращающимся барабанным грохотом

13 со шнеком внутри с приводом 14, шлюзовую камеру 15, досушиватель

16 в виде вибрационной сушилки, соединенной с устройством обеспыливания (не показано) и разгрузочным транспортером 17 для сухого угля, навесные сборники 18 дпя сбора сточной воды, аппарат 19 для сброса давления (генератор пара и промежуточная емкость), теплообменник 20 с греющей полостью 21, сепаратор 22 мятого пара, 35

Шлюзовые камеры 7,11,15 и грохоты

9 и 13 снабжены приводами с плавной регулировкой скорости вращения (не показаны), 40

Автоклав 12 снабжен трубопроводами 23 с напорными клапанами отвода сточной воды в навесные сборники 18 и трубопроводами 24 для подвода насыщенного пара. Навесные сборники

18 снабжены патрубками 25 отвода СО, патрубками 26 отвода шлама и трубопроводом 27 для подключения к генератору пара, имеющему, в свою очередь первую паровую линию 28 для сообщения 50 его с греющей полостью 21 теплообменника 20 для нагрева теплоносителя, подаваемого в досушиватель 16 и вторую паровую линию 29, соединяющую генератор пара с подогревателем 8, имеющим линию 30 для отвода сточной воды, сообщенную с входом сепаратора 22 мятого пара, к которому поцключен трубопровод 31 соединенный с выходом греющей полости 21 теплообменника 20. Сепаратор 22 мятого пара выходом по воде подключен к вибротранспортеру 2 для опрыскивания угля посредством трубопровода 32, а выходом по пару — к виброгрохоту

3 посредством трубопровода 33.

Установка для сушки бурых углей работает следующим образом.

Подаваемый из бункера 1 бурый уголь попадает на выполненный в виде качающегося желоба транспортер

2, где он опрыскивается подводимой по трубопроводу 32 горячен водой, При этом происходит подогрев угля до 40 — 60 С. Затем подогретый уголь подается в виброгрохот 3. Сюда же по трубопроводу 33 подаются вторичный пар и сточная вода, которые обогревают исходный уголь.

Верхний надрешеточный продукт виброгрохота 3 с размером зерна 340 мм попадает на вертикально наклоненный ленточный транспортер 5 с большим углом подъема, .с помощью ко" торого он через промежуточный бункер

6 и вращающуюся шлюзовую камеру 7 подается в подогреватель 8. Внутри него смонтирован барабанный грохот

9 с приводом 10. К подогревателю 8 подсоединены линии 29 и 30 для подачи пара и отвода сточной воды соответственно. Подогреватель 8 через вращающуюся шлюзовую камеру 11 связан с автоклавом 12. Внутри автоклава 12 также размещен вращающийся барабанный грохот 13 сприводом 14.

К автоклаву 12 подсоединены трубопроводы 24 и 23 для подвода насыщенного пара и отвода сточной воды соответственно.

В подогревателе уголь нагревается максимум до 200 С при давлении

15 бар и предпочтительно выдерживается при 120-150 С. В автоклаве

12 происходит процесс сушки, для чего уголь обрабатывается насыщенным горячим или перегретым паром при давлении приблизительно до 45 бар в зависимости от исходного угля и остаточного содержания в нем влаги.

Уголь выгружают из автоклава через шлюзовую камеру 15, которая соединена с досушивателем 16, B нем уголь обрабатывается подогретым теплоносителем, в результате чего из него дополнительно испаряется влага. Досушиватель 16 выполнен в виде вибра1378792 ционной сушилки, соединенной с устройством для обеспыливания, Горячий теплоноситель подается в сушилку по трубопроводу из теплообмеHHHKa

20 . Вы суш е нный у гол ь вы гружают р аэ— грузочным транспортером 17.

Наиболее предпочтительно осуществлять сушку в автоклаве с помощью перегретого пара. При этом пар пере- 10 гревают с таким расчетом, чтобы при последующем испарении содержащейся в угле влаги происходило насыщение пара. Таким образом достигается экономия питающей воды и энергия l5 для получения пара, образуется меньшее количество конденсата, благодаря чему уменьшается объем подлежащих обработке сточных вод. Проблемы, связанные с применением перегрето- 2р го пара, упрощаются благодаря предшествующему предварительному подогреву угля с помощью пара под давлением, остается лишь учесть влагосодержание угля после его подогрева, 25

Трубопроводы 23 сточных вод соединены с навесными сборниками 18, в которых собирается удаленная из угля вода и конденсат, образующийся при конденсации насыщенного пара. Образу- 3р ющийся СО> отводится по патрубкам

25, а твердые компоненты — по патрубкам 26 для шлама. Горячая сточная вода по трубопроводу 27 направляется в аппарат 19 для сброса давления (генератор пара), в котором снижает35 ся давление и в результате образуется пар. Горячая сточная вода подается в теплообменник 20 для подогрева теплоносителя, поступающего в сушилку, из него она по трубопроводу направляется в сепаратор 22 мятого пара.

Выходящий из сепаратора 22 вторичный пар по трубопроводу 33 подается в . виброгрохот 3, а горячая сточная вода по трубопроводу 32 направляется на вибротранспортер 2. Избытки сточных вод по трубопроводу 4 отводятся в очистные сооружения.

Пар, образующийся в аппарате 19 для сброса давления, по линии 29 подается в подогреватель 8, Отводимай из подогревателя по линии 30 конденсат может быть смешан со сточной водой, подаваемой по трубопроводу из

55 греющей полости теплообменника в сепаратор 22 для отделения вторичного napa.

Подаваемый в автоклав 1? насыщенный пар целесообразно вводить с по— мощью гидроструйных сопел сверху, на внешнюю сторону кожуха барабанно— го грохота. Благодаря этому удается кроме того, предотвратить забивание отверстий в кожухе барабанного грохота, Предпочтительно использовать барабанные грохоты щелевой конструкции ° При использовании угля с размером частиц 3 — 40 мм степень заполнения используемого в качестве сушилки барабанного грохота может составлять до 60 . Производительность изображенной на чертеже установки легко может быть доведена до 60 т/ч (на один барабанный грохот). Продолжительность пребывания угля в автоклаве 12 зависит от размера зерна угля, для угля с частицами меньшего размера она меньше (для угля с размером зерна 5 — 20 мм — 5 мнн, с размером 10 — 30 мм — 10 мин и с размером 20 — 40 мм — 20 мин).

Формула изобретения

1. Установка для сушки бурых углей с высоким влагосодержанием, содержащая узел предварительного подогрева с вибротранспортером и подогревателем, подключенный к подогревателю автоклав для обработки угля насыщенным паром при повышенном давлении .с грохотом внутри и трубопроводами отвода сточной воды в навесные сборники, подключенные через промежуточную емкость к греющей полости теплообменника для нагрева теплоносителя, досушиватель угля, подключенный к автоклаву и линии теплоносителя указанного теплообменника и снабженный разгрузочным транспортером для сухого угля, и генератор пара с паровыми линиями, одна из которых соединена с автоклавом, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, узел предварительного подогрева дополнительно содержит размещенные между вибротранспортером и подогревателем, снабженным линией сточной воды, виброгрохот и вертикально наклоненный ленточный транспортер, а также сепаратор мятого пара, вход которого подключен к линии сточной воды из подогревателя и к выходу из греющей полости теплообменника, выход по во1378792

Составитель И.Комарова

Техред Л.Олийнык

Редактор N.Öèòêèíà

Корр ек тор И . Му ск а

Тираж б41

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 895/59 .

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 де - к вибротранспортеру для опрыскивания угля, а выход по пару — к виброгрохоту, при этом между ленточным транспортером и подогревателем, подогревателем и автоклавом, автокла-. вом н досушнвателем расположены шлюзовые камеры, снабженные приводами с плавной регулировкой скорости вращения, грохот автоклава выполнен ба- 19 рабанного типа со шнеком внутри и также снабжен приводом с плавной регулировкой скорости вращения, досушиватель выполнен вибрационного типа, а генератор пара и промежуточная емкость выполнены в виде одного аппарата, причем трубопроводы отвода сточI ной воды из автоклава и линия сточной воды из подогревателя снабжены напорными клапанами.

2, Установка по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что навесные сборники снабжены патрубками отвода СО и шлама.

3. Установка по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что вторая паровая линия генератора пара соединена с подогревателем.

4. Установка по пп,1 - 3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что подогреватель внутри снабжен барабанным грохотом.