Способ непрерывной холодной прокатки
Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к холодной прокатке полосовой стали. Цель изобретения увеличение произ-- водительности за счет повышения пластических свойств стали. Способ заклкгчается в том, что после определенной степени деформации, которую выбирают из соотношения (0,42...0,43) ( 100%, производят правку методом изгиба с натяжением. Такой способ позволяет улучшить пластические свойства стали и интенсифицировать способ холодной прокатки. I табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (S11 4 В 21 В 1/36
К Г л >peа
Я Мф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4132354/23-02 (22) 08.10.86 (46) 15.03.88. Бюл. У 10 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) И.Н.Суховерхов, В.Г.Антипанов, А.И.Добронравов и М.С.Бронников (53) 621.771.98 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1026850, кл. В 21 В 1/02, 1981.
Авторское свидетельство СССР
Ф 480457, кл. В 21 В 1/36, 1973. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
„„SU„„1380813 А 1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной прокатке полосовой стали.
Цель изобретения — увеличение производительности за счет повыш ння пластических свойств стали. Способ заключается в том, что после определенной степени деформации, которую выбирают иэ соотношения Е (0,42...0,43)
51/6< 100Х, производят правку методом изгиба с натяжением. Такой способ позволяет улучшить пластические свойства стали и интенсифицировать способ холодной прокатки. 1 табл.
1380813
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной прокатке полосовой стали.
Целью изобретения является увели5 чение производительности за счет повышения пластических свойств стали.
Способ состоит в том, что величину промежуточного обжатия Е принимают прямо пропорционально отношению 10 предела текучести исходной заготовки к ее пределу прочности из соотношения:
Е = (0,42 ° ° ° Ов43) бг/ б6 100Z
Приведенная математическая зависимость получена при обработке опытных данных и является эмпирической.
Способ осуществляют следующим образом. 20
Полосовая сталь марок 08кп, 20сп и 45 была прокатана с разными обжатиями на 5-клетевом стане 1200 холодной прокатки ° Испытаниями на разрыв были определены величины бт и 66 для 25 всех выбранных марок стали до прокатки и при каждой степени деформации. Затем все холоднокатанные полосы подвергали правке на листоправильной машине, после которой также испы- 30 тывали их на разрыв с определением величины б т и 6 . В процессе прокатки производили после каждой определенной степени обжатия, которые выбирали из соотношения Ь =(0,42... ...0,43) 6,/ 56 190 „, правку методом изгиба с натяжением.
Результаты этих опытов представлены в таблице. правки с растяжением хоноднокатанных полос наблюдается в тех случаях, когда правка осуществляется после предварительной деформации.
Как видно из таблицы, чем прочнее сталь, тем меньше величина с и больше влияние промежуточной правки на улучшение пластических свойств.
Таким образом, многократный знакопеременный изгиб (правка) холоднокатанной полосовой стали, производимой после определенной степени деформации в промежутке между двумя смежными пропусками полосы на многоклетевом стане, приводит к частичному снятию наклепа, т.е. к улучшению пластических свойств стали, в особенности, повышенной прочности. Это позволяет повысить обжатия при холодной прокатке, что интенсифицирует предлагаемый процесс, расширяет технологические воэможности существующих не" прерывных станов и повышает производительность эа счет использования подката большей толщины.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ непрерывной холодной прокатки, преимущественно полосовой углеродистой стали, включающий холодную прокатку и правку между проходами в процессе прокатки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности эа счет повышения пластических свойств стали, правку проводят после каждой степени деформации Е, равной
Иэ результатов опытов следует, что наибольшее снижение величины б (максимальное 13Х у ст. 45) после (0,42 — 0,43) 0,/56 100Х, где бт — предел текучести металла, бь — предел прочности металла. л
Ю
Ch
Ю ь
О \
Г
CO
Ю сл О
CO
Ю о
«с) (С) м
О1 о
1л
Ch л
О
CO л
О
О1 о ( о
О й
С(О
Ц
О й
О 1 л
CV л С) ( (Г (C( (Ц
f о х
О (Г( с) л
° I
Ch л сл л О сл
Г О л л О л л
CO л
О.Ф сч
Ю О
° с
Ю О
О \
Ю м с 1
Ю (:Л м
Ю о м б л
Ю О
Ю л л
Ю
Ю (У
Х (с(О (»
О ( ф сл
О1 л
D л м
О
Ю л сО
О1
Ю
ГЛ
Ch
Ch
Ю
Ю сл сО
О\
°
00
Оъ
Cl
СО
О1
1О
О1
Ю х
О х с .1
О
Х о х л
С 4 сО сл сО л
Ц
С(О
И м л
2 о
О
Г»
О (" л
Ф О О
С 4 л
О 1 л
Г л х
I (л
Ю с («.С) «. (»
«С) Ю
Ю
C) с 4 л
Ю О
Ф ь ч
D и ф
1 с.1 (х
Х о! (с(О
О
0»
<с(>х
О х
Ц
О
Х о х с((В ( о
Зх
О (C л л сО О ch
QO cO cO
o o o
Ю сЧ Л О uD л
Ю
Ю сч л л сл
Ю сЧ Л
Ф
Ф Ф
o o o
Л О
О Ch О\ л »
o o o л л Ю сЧ
Л О О сл л.» л Ch л
С 4 e с 1 Г 1 М
О 1
О1
Ch CO
o o
О
Ф
"О О
О 1
CO л л
Ю ао л сч
° а
o o л л сч
О1 О1
Ф л
Ю Ю сл .О
1О О1
o o .Ф с 4 (» о
1 сч! 380813
Л О
CO CO
« Ю
Ю Ю л л
Л О О О
Ю м
«
Ю
o o л
О1 л
О О л Ю
o o
О с.(м
1 Р х (С4 9
Г:(я с«
A a
Э
Й Ю х—
Ф х ц с(С(W
Q (v@ Ъ
М
1 И
«» Сс
