Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей. Цель изобретения - повышение прочности смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости. Цель достигается за счет введения в состав смеси жидкостекольно-бокситовой суспензии, модифицированной рафинированным алкиларилсульфонатом. Смесь содержит , мас.%: огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния 91,5-92,5; жидкостекольно-бокситовая суспензия, модифицированная рафинированным алкиларилсульфонатом (в количестве 0,3-0,5 мас.%) 6,5- 8,0; вода 0,5-1,0. Жидкостекольно-бокситовая суспензия, модифицированная рафинированным алкиларилсульфонатом, содержит, мас.%: жидкое стекло 58,0-62,0; боксит 28,0-32,0; рафинированный алкиларилсульфонат (паста РАС) 0,3-0,5; вода - остальное . Введение в состав смеси модифицированной жидкостекольно-бокситовой суспензии способствует более равномерному распределению связующего по зернам наполнителя и получению тонких и однородных пленок, что позволяет получить смеси с более высокими физико-механическими срюйствами. Кроме того, снижается расход зуюшего, что способствует улучшению выбиваемости смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4019535/31-02 (22) 10.02.86 (46) 15.03.88. Бюл. № 10 (71) Брянский институт транспортного машиностроения (72) М. Г. Чернявская, И. В. Морозов и E. К. Аверин (53) 621.742.4 (088.8) (56) Сычев И. С. и др. Легковыбиваемые формовочные смеси на жидком стекле. — Литейное производство, 1985, № 2.

Стандарт Бежицкого сталелитейного завода. — СТП 09 — 58 — 82, с. 23. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЬ1Х ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей. Цель изобретения — повышение прочности смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости. Цель достигается за счет введения в состав смеси жидкостекольно-бокситовой

„,SU,„, 1 80830 А 1

15ц 4 B 21 C I 00 В 22 С 1 20 суспензии, модифицированной рафинированным алкиларилсульфонатом. Смесь содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния 91,5 — 92,5; жидкостекольно-бокситовая суспензия, модифицированная рафинированным алкиларилсульфонатом (в количестве 0,3 — 0,5 мас.,„ ) 6,5—

8,0; вода 0,5 — 1,О. Жидкостекольно-бокситовая суспензия, модифицированная рафинированным алкиларилсульфонатом, содержит, мас.%: жидкое стекло 58,0 — 62,0; боксит

28,0 — 32,0; рафинированный алкиларилсульфонат (паста PAC) 0,3 — 0,5; вода — остальное. Введение в состав смеси модифицированной жидкостекольно-бокситовой суспензии способствует более равномерному распределению связующего по зернам наполнителя и получению тонких и однородных пленок, что позволяет получить смеси с более высокими физико-механическими войствами. Кроме того, снижается расхо,i: внзующего, что способствует улучшению выбиваемости смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1380830

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей.

Цель изобретения — повышение прочности смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель, в качестве которого используют кварцевый песок КОЗ! 5А (Б), жидкостекольнобокситовую суспензию, которая модифици- 10 рована рафинированным алкиларилсульфонатом и воду. В качестве рафинированного алкиларилсульфоната используется паста PAC.

Модифицирование бокситной суспензии пенообразователем — PAC позволяет снизить 15 ее поверхностное натяжение и уменьшить краевой угол смачивания, что способствует более равномерному распределению связующего по зернам кварцевого песка и получению на его поверхности тонких и однородных пленок связующего. Это позволяет получать стержневые смеси с более высокими физико-механическими свойствами.

Приготовление жидкостекольно-бокситовой суспензии осуществляется следующим образом. 25

Жидкое стекло с модулем 2,67 и плотностью 1440 кг/м", боксит и воду загружают в шаровую мельницу, где перемешивают составляющие связующего в течение четырех часов.

Полученную таким образом жидкостеколь З0 но-бокситовую суспензию модифицируют пенообразователем-РАС путем перемешивания в шаровой мельнице в течение 30 — 35 мин составляющих компонентов. Оптимальный состав связующего, мас.о . жидкое стекло

58 — 62; боксит 28 — 32; пенообразователь- 35

PAC 0,3 — 0,5; вода остальное.

Приготовленные таким образом связующие исследуют и определяют поверхностное натяжение связующего и краевой угол смачивания кварцевой пластины.

Составы жидкостекольно-бокситовой суспензии и ее свойства приведены в табл. 1.

Как видно из табл. 1, введение в состав суспензии пенообразователя ДС вЂ” РАС позволяет снизить поверхностное натяжение и краевой угол смачивания связующего, что 45 положительно сказывается на распределении связующего по зернам кварцевого песка в период приготовления смесей и тем самым улучшает физико-механические свойства стержневых смесей.

Составы смесей с модифицированной 50 жидкостекольно-бокситовой суспензией и их свойства приведены в табл, 2.

Приготовление смесей осуществляют в бегунах путем перемешивания кварцевого

Формула изобретения

l. Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкостекольно-бокситовую суспензию и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности смеси, снижения ее осыпаемости и улучшения выбиваемости, жидкостекольно-бокситовая суспензия модифицирована рафинированным алкиларилсульфонатом в количестве 0,3 — 0,5 мас.ф при следующем соотношении ингредиентов, мас.Я:

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния 91,5 — 92,5

Ж идкостекол ьно-бокситовая суспензия, модифицированная рафинированным алкиларилсульфонатом в количестве

0,3 — 0,5 мас о

Вода

6,5 — 8,0

0,5 — 1,0

2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что жидкостекольно-бокситовая суспензия содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас.о :

Жидкое стекло 58,0 — 62,0

Боксит 28,0 — 32,0

Рафинированный алкиларилсульфонат (паста РАС) 0,3 — 0,5

Вода Остальное. песка, воды и модифицированной суспензии в течение 5 мин.

Из табл. 2 видно, что смеси, приготовленные с использованием модифицированной бокситной суспензии имеют более высокий уровень физико-механических свойств (в первую очередь о„) и меньшую работу выбивки. Кроме того, необходимый уровень физико-механических свойств смесей может быть получен при меньшем содержании связующего в смеси. Смеси имеют более высокие показатели формируемости, что особенно важно для получения качественных стержней при пескодувном способе их изготовления.

Кроме этого, снижается трудоемкость выбивки стержней из отливок, сокращается расход связующего при сохранении и даже получении у приготавливаемых смесей более высоких физико-механических и рабочих свойств по сравнению со смесями, приготовленными на немодифицированной бокситной суспензии.

Реализация изобретения повышает прочность смесей, снижает их осыпаемость и улучшает выбиваемость.

1380830

Таблица!

Состав связующего, мас.7.

Краевой угол сма— чивания

Поверхностное

Жидкое Боксит Вода Пенообстекло разователь-PAC натяжение свякварцевой пласзующего, дин/см тины

48,6

13,8 0,3

13,7 0,3

9,6 0,4

5,5 0,5

5,4 0,5

58

40,6

28

36,8

60

36,8

62

44,8

36,4

62

Т à бл и ц а 2

Вода, мас.7

КолиФизико-механические свойства смеси

Состав смеси, мас.7

Рабочие свойства смеси

Формуечество

-PAC в боксит иой мость

Ф, 7 о<о, МПа дсыпаеРабота

А, Дв

Выбивки при

t С

К1,, Кварцевыи песок

K0315A(B) вокситность, о ед.

500 900 иав

",oo суспеизии, мас.7 суспеизив

91,5

8,0

0,5

О, 1600,190

О, 50О,7

0,006О,ОО7

16Î198

3,О4,5

18 — 11 5 7-59

92,5

6,5 з 1 f— !

1,О

0 9

1,5

0,006

О,ОО7

0,1480,160 з,o

4,5

11о— ь,о

92,5

1,О

0,3

0,230з70

О,З50,50

160220 з,о4 0

0,0050,006 .;8-7З

92,5

0,4

8,0

158)1з

1,О з,о4,0

0,2320,275

О,З50,50

0,00550,006

3-5

1-2

70-75

) -4

92,5

В,О

1,О

0,5

0,2350,280

0,00550,006

155210 з,оО,З50,50

3-5

2-4

71-77

91,5

6,5

0,5 о,з

0,1920,240

0,0050,0045

0,45—

195210 з,о з 4

1-3

О-1

75-83

0,60

91,5

6,5

0,5

0,4

О, 1910,242

0,00500,0045

0,450,55

190205

3,02-4

О-1 .8-8 1

1-2

91,5

6,5

0,5

0,5

0,1900,245

О,OO50,0045 з,о4,0

0,45

0,55

185200

1 -4

О-1

1-2

78-83

Составитель В. Ш> валов

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 830/! Тираж 700 Г1од и ис н ое

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. r. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Смесь для изготовления литейных форм и стержней Смесь для изготовления литейных форм и стержней Смесь для изготовления литейных форм и стержней 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении тонкостенных холоднодеформированных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для волочения проволоки из малопластичных материалов с использованием в качестве нагревающей среды и смазки жидких теплоносителей

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для непрерьтного волочения труб, метизных изделий

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано при бухтовом волочении

Изобретение относится к разборочным устройствам, используемым преимущественно в металлургическом производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидропрессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исиспользовано при волочении металлов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холоднодеформированных профильных труб

Изобретение относится к волочению и касается зажимного устройства тележки волочильного стана для производства тонкостенных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства прутков и проволоки волочением

Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки

Изобретение относится к медицинской технике и касается конструкции и технологии изготовления хирургического шовного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству проволоки

Изобретение относится к волочильному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей

Наверх