Питатель стекломассы

 

Изобретение относится к устройствам для выработки стекломассы в стекловаренной печи и может найти применение в стекольной промышленности и промьшшенности стройматериалов, Цель изобретения - увеличение выхода годного продукта, увеличение долговечности и экономии топлива. Питатель стекломассы содержит строение 1 с отапливаемым каналом 4, проходной лоток 2 с отверстиями 3 для формования выработочных потоков расплава стекломассы. Канал выполнен в виде ряда газоходов, расстояние между осями которых составляет 2-4 внутреннего диаметра каждого газохода, а толщина их стенок составляет 1/28 - 1/6 расстояния от зеркала расплава до нижней образующей газохода. Питатель позволяет повысить выход годных изделий на 7-8% за счет уменьшения угара легколетучих фракций компонентов расплава и увеличить долговечность его работы на один год, кроме того, сокращается расход энергии за счет снижения времени прогрева расплава. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1381083

А1 (51)4 С 03 В 7/02

ЯЯ(()ц) ц 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„)3 11ьЛИдТ,"1,,g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3943809/29-33 (22) 13.05.85 (46) 15.03.88. Бюл. и 10 (71) Научно-производственное объединение "Техэнергохимпром (72) И.С.Гусева, С.А.Гусев и И.И.Рувинов (53) 666.1.031.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 810622, кл. С 03 В 7/02, 1979.

Авторское свидетельство СС Р

Ф 336283, кл. С 03 В 7/02, 1970. (54) ПИТАТЕЛЬ CTEKJIOMACCbl (57) Изобретение относится к устройствам для выработки стекломассы в стекловаренной печи и может найти применение в стекольной промышленности и промышленности стройматериалов.

Цель изобретения — увеличение выхода годного продукта, увеличение долговечности и экономии топлива. Питатель стекломассы содержит строение 1 с отапливаемым каналом 4, проходной лоток 2 с отверстиями 3 для формования выработочных потоков расплава стекломассы. Канал выполнен B виде ряда газоходов, расстояние между осями которых сос.тавляет 2-4 внутреннего диаметра каждого газохода, а толщина их стенок составляет 1/28

1/6 расстояния от зеркала расплава до нижней образующей газохода. Питатель позволяет повысить выход годных иэделий на 7-87 за счет уменьшения угара легколетучих фракций компонентов расплава и увеличить долговечность его работы на один год, кро- Ж ме того, сокращается расход энергии за счет снижения времени про рева расплава. 2 ил. С:

1381083

Изобретение относится к устройствам для выработки стекломассы в стекловаренной печи и может найти широкое применение в стекольной промышленности и промышленности строй5 материалов.

Цель изобретения — увеличение выхода годного изделия, увеличение долговечности и экономия топлива.

На фиг.1 изображен питатель, продольный разрез; на фиг.2 — то же, в плане, Питатель стекломассы содержит верхнее строение 1 с отапливаемым каналом, проходной лоток 2 с отверстиями 3 для формования выработочных потоков. Отапливаемый канал выполнен в виде ряда гаходов 4. Расстояние между осями гаходов составляет 2-4 внутреннего диаметра каждого газохода, а толщина из стенок составляет

1/28 — 1/6 расстояния от уровня зеркала расплава до нижней образующей

25 газохода.

Питатель стекломассы работает следующим образом.

В прходоной лоток 2 поступает стекломасса и обогревается теплоносителем через отапливаемые гахоходы 4.

Отходящие дымовые газы из газоходов

4 поступают в систему дымоотводящих боровов, расположенных в верхнем строении 1 питателя, а выработочные потоки стекломассы удаляются через отверстия 3 проходного лотка .2. При выполнении газоходов с расстоянием между их осями меньше двух внутренних диаметров каждо о газохода наблюдается перегрев расплава и выде11

40 ление вторичного пузыря (мошка ), что снижает однородность расплава и уменьшает выход годного продукта.

Одновременно увеличивается расход дорогостоящего материала для газоходов.

В случае выполнения газоходов с расстоянием между их осями больше четырех внутренних диаметров каждого газохода нарушается изотермия расплава, т.е. снижается его термическая 50 однородность, что отрицательно сказывается на качестве расплава и выходе годного продукта.

При толщине стенок газоходов меньше 1/28 расстояние от зеркала расплава до нижней образующей газохода сокращается долговечность питателя эа счет возник ювения механических напряжений в теле газохода, нарушающих его механическую прочность.

При выполнении толщины стенок гаэоходов больше 1/6 расстояния от зеркала расплава до нижней образующей газохода происходит переохлаждение расплава и наблюдается температурная неравномерность по всей поверхности газоходов, приводящие к образованию большего количества пузырьков воздуха в слое стекломассы,что отрицательно сказывается на качестве расплава и выходе годного продукта.

Оптимальная толщина стенки газохода составляет 1/17 расстояния от зеркала расплава до нижней образующей газохода. Такая толщина стенки обеспечивает требуемую механическую прочность эа счет уменьшения температурной неоднородности стенки, а также улучшается теплоперенос к рас— плаву.

Конструктивные особенности питателя позволяют повысить выход годных иэделий на 7-8Х за счет уменьшения угара легколетучих фракций компонентов расплава и увеличить долговечность его работы на один год, кроме того, сокращается расход энергии за счет снижения времени прогрева расплава. формула изобретения

Питатель стекломассы, содержащий верхнее строение с отапливаемым каналом и проходной лоток с Отверстиями для формования выработочных потоков стекломассы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода годного изделия, увеличения долговечности и экономии топлива, канал выполнен в виде ряда газоходов,расстояние между осями которых составляет 2-4 внутреннего диаметра газохода, а толщина его стенок составляет 1/28 — 1/6 расстояния от уровня зеркала до нижней образующей гаэохода.

Составитель Т.Буклей

Редактор И.Сегляник Техред А.Кравчук Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Заказ 1159/24

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4