Щеточно-коллекторный узел электрической машины

 

Изобретение относится к электротехнике ,, в частности к усовершенствованию контактов, взаимодействующих с коллектором электрических машин. Целью изобретения является улучшение условий токосъема и повышение устойчивости контакта. Узел содержит щетку 1, выполненную в виде цилиндрического кулачка с сегментным вырезом 2. Щетка контактирует с коллектором 4 стенкой полого цилиндра 8 и основанием цилиндра 9 одной половиной сегментного вьфеза. Нажатие щетки 1 на коллектор 4 осуществляется с помощью спиральной пружины 10. По мере износа щетка 1 под действием пружины 10 поворачивается вместе с осью 3. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 Н 01 R 39/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4049201/24-07 (22) 01.04.86 (46) 15,03.88, Бюл. Ф 10 (72) М.Ф. Хлыстов и Г.А. Русаков (53) 621.313:047.42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 194935, кл. Н 01 R 39/26, 1976. (54) ЩЕТОЧНО-КОЛЛЕКТОРНЫЙ УЗЕЛ ЭЛЕК-.

ТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к усовершенствованию контактов, взаимодействующих с коллектором электрических машин.

Целью изобретения является улучшение условий токосьема и повышение устойчивости контакта. Узел содержит щетку 1, выполненную в виде цилиндрического кулачка с сегментным вырезом 2.

Щетка контактирует с коллектором 4 стенкой полого цилиндра 8 и основанием цилиндра 9 одной половиной сегментного выреза. Нажатие щетки 1 на коллектор 4 осуществляется с помощью спиральной пружины 10. По мере износа щетка 1 под действием пружины 10 поворачивается вместе с осью 3.

1 з п. ф-лы, 4 ил.

1381626

20

Изобретение относится к электротехнике, в частности к усовершенствованию контактов, взаимодействующих с коллектором электрических машин.

Целью изобретения является улучшение условий токосъема и повышение устойчивости контакта.

На фиг. 1 представлена проекция щеточного узла; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — пример выполнения щеточно-коллекторного узла; на фиг. 4 — разрез Б-b на фиг. 3.

Щеточно-коллекторный узел (фиг. 1 и 2) содержит щетку 1, выполненную в виде цилиндрического кулачка с сегментным вырезом 2, закрепленного на оси 3, расположенной параллельно ламелям коллектора 4.

Со стороны одного иэ оснований цилиндрического кулачка 1 выполнена полая цилиндрическая выточка 5, радиус которой равен расстоянию от оси 3 до поверхности коллектора 4 °

Концы оси 3 щетки 1 входят в углубления упругой 6 и жесткой 7 стоек щеткодержателя и имеют скользящую связь с ними, Щетка 1 контактирует с коллектором 4 стенкой полого ци.линдра 8 и основанием цилиндра 9 (одной половиной сегментного выреза

2). Нажатие щетки 1 на коллектор 4 осуществляется с помощью спиральной пружины 10, один конец которой жестко соединен с осью 3, а второй опирается на шплинт 11 стойки 7 щеткодержателя. По мере износа щетка 1 под действием пружины 10 поворачивается вместе с осью 3 °

На фиг. 3 и 4 приведены две проекции щеточно-коллекторного узла, у которого в отличие от фиг. 1 и 2 в щетке 1 с обеих наружных боковых граней выполнены полые цилиндрические выточки 5, Щетка 1 контактирует с коллектором 4 стенками полых цилиндров

5, расположенными с обеих боковых граней, и жесткой сплошной частью

9, причем контакт осуществляется одной половиной сегментного выреза 2.

В данном случае осуществляется резервирование контакта параллельно работающими упругими стенками полых цилиндров 5.

Изобретение целесообразно испольэовать в высокооборотных электрических машинах, длительный ресурс которых необходимо обеспечить без смены щеток.

Применение предложенного щеточноколлекторного узла позволяет повысить допустимые частоты вращения коллектора, при которых проходит нарушение контакта. формула изобретения

1. Щеточно-коллекторный узел электрической машины, содержащий коллектор, щеткодержатель и щетку, выполненную в виде цилиндрического кулач-, ка с сегментным вырезом, закрепленного на оси, расположенной параллельно коллекторным пластинам, причем концы оси опираются на стойки щеткодержателя и имеют с ними скользящую свяэь, нажимную пружину кручения, прижимающую щетку к коллектору, а щетка контактирует с коллектором одной половиной сегментного выреза, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости контакта, со стороны одного иэ оснований цилиндрического кулачка выполнена цилиндрическая выточка, радиус которой равен расстоянию от оси цилиндрического кулачка до контактной поверхности коллектора.

2. Узел по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения устойчивости контакта путем его резервирования, цилиндрические выточки выполнены со стороны обоих оснований цилиндрического кулачка.

1381626 фие2

5-6

Составитель В.Волков

Редактор Л.Лазоренко Техред JI.Ñåðäþêoíà Корректор С.Шекмар

Заказ 1189/51

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Щеточно-коллекторный узел электрической машины Щеточно-коллекторный узел электрической машины Щеточно-коллекторный узел электрической машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при пропитке щеток электрических машин, работа которых связана с высоким уровнем вибрации, высокими плотностями тока, в частности для тяговых двигателей городского и железнодорожного транспорта
Изобретение относится к способам изготовления устройств для контактного токосъема и может использоваться в электротехнике для изготовления контактных вставок для железнодорожного транспорта и городского электротранспорта
Изобретение относится к производству электротехнических изделий из порошков на основе углерода. Формуют прессовку из порошковой графитопластовой композиции в холодном состоянии бойком при отношении массы бойка к массе прессовки, равном 50÷100, и скорости падения бойка 1÷6 м/с. Обеспечивается увеличение плотности получаемых изделий.
Изобретение относится к изготовлению графитопластовых изделий. Способ включает подачу порошковой графитопластовой композиции в предварительно нагретую до 100÷120°C пресс-форму, выдержку в течение 3÷4,5 мин с нагревом пресс-формы до 185÷190°C и прессование со скоростью пуансона 45÷48 мм/с. Обеспечивается увеличение плотности изделий.
Наверх