Термохимический способ анализа горючих газов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (50 4 G 01 и 25/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI44

Ф р»ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3581505/18-25 (22) 15.04.83 (46) 23.03.88. Бюл. У 1! (71) Ленинградский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института противопожарной обороны (72) М.А. Васильев, В.А. Савельев и Л.Т. Танклевский (53) 622.412.1(088.8) (56) Фарзане Н.Г., Илясов Л.В. Автоматические детекторы газов. М.: Энергия, 1972, с. 117-123.

Авторское свидетельство СССР

1(430226, кл. E 21 F 17/18, 1967. (54) ТЕРМОХИМИЧЕСКИИ СПОСОБ АНАЛИЗА

ГОРЮЧИХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к термохимическим способам анализа горючих газов и паров. Цель изобретения— повышение точности при измерении малых концентраций горючих газов. При измерении малых концентраций горючих газов начальная температура чувствительного элемента термохимического газоанализатора много больше величины ее изменений за счет термоэффекта при окислении. Поставленная цель достигается тем, что в термохимическом газоанализаторе с фотоэлектрической . регистрацией величины термоэффекта периодически осуществляют продувку реакционной камеры воздухом. При этом изменяют величину тока подогрева чувствительного элемента так, что- р бы интенсивность излучения оставалась равной первоначально установленной.

1383183

Формула и э о б р е т е н и я

Составитель В. Иванников

Редактор А. Ворович ТехредА.Кравчук Корректор M. йароши

Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1287/39

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,. ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области газового анализа, а более конкретно к термохимическим способам анализа горючих газов и паров.

Цель изобретения — повышение точности при измерении малых концентраций горючих газов.

Способ осуществляют следующим об" разом. 10

В термохимическом газоанализаторе с фотоэлектрической регистрацией величины термоэффекта осуществляют установку начальной температуры и соответствующей ей величины интенсивности излучения подогреваемого чувствительного элемента, размещенного в реакционной камере. Для этого осуществляют продувку воздухом реакционной камеры, регулировку величины то- 20 ка нагрева чувствительного элемента до получения заданной величины интенсивности излучения, при этом начальная температура чувствительного элемента должна быть много больше 25 величины ее изменений за счет термоэффекта при окислении. Зта ситуация имеет место при измерениях малых концентраций горючих .газов. Затем осуществляют продувку реакционной каме- 30 ры анализируемой смесью газов, измеряют интенсивность излучения чувствительного элемента, по величине которой судят о концентрации горючих газов в смеси. В процессе работы сопротивление подогревателя чувствительного элемента- может изменяться, что приводит к изменению начальной температуры чувствительного элемента, а следовательно, и его градуировочной характеристики. Для исключения этой погрешности продувку реакционной камеры воздухом осуществляют периодически, при этом изменяют величину тока подогрева чувствительного элемента так, чтобы интенсивность излучения оставалась равной первоначально установленной.

Термохимический способ анализа горючих газов, включающий продувку анализируемой смесью газов реакционной камеры, в которой расположен чувствительный элемент, подогреваемый до начальной температуры, измерение интенсивности излучения чувствительного элемента и определение концентрации горючих газов в смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при измерении малых концентраций горючих газов, периодически осуществляют продувку камеры воздухом, при этом изменяют величину тока подогрева чувствительного элемента так, чтобы интенсивность излучения оставалась равной первоначально установленной.

Термохимический способ анализа горючих газов Термохимический способ анализа горючих газов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам термокаталитического анализа горючих газов и паров.Цель изобретения - повышение точности измерения

Изобретение относится к способам определения глубины закалки стальных деталей и может быть использовано в машиностроении, например, для контроля глубины закалки шеек и кулачков валов, шестерен и т.д

Изобретение относится к термографии и позволяет более простым путем и более достоверно определять кинетические параметры реакций (энергию активации, константу скорости тепло- .выделения), протекающих в объеме сыпучих материалов, путем помещения в термостат нескольких образцов одинаковой геометрической формы, но раз личного объема, имеющих температуру окружающей среды

Изобретение относится к устройствам для испытания деталей двигателей внутреннего сгорания и компрессоров поршневого типа и предназначено для исследования и измерения нестационарных тепловых потоков при контактном теплообмене и трении контактирующих поверхностей

Изобретение относится к авиационной промышленности и может быть использовано при исследовании различных летательных аппаратов в гидродинамических трубах, а также в различных отраслях народного хозяйства, где необходимо исследовать турбулентности жидкостей в трубопроводах или замкнутых помещениях

Изобретение относится к авиационной промышленности и может быть использовано при исследовании различных летательных аппаратов в гидродинамических трубах, а также в различных отраслях промышленности народного хозяйства, где необходимо исследовать "возмущенный" поток жидкости

Изобретение относится к теплофизике, в частности к способам непрерывного определения теплоты сгорания жидкого и газообразного топлива

Изобретение относится к области аналитического приборостроения, а именно к устройствам для анализа битумосодержащих материалов

Изобретение относится к области теплофизического контроля и может быть использовано для диагностики технологических жидкостей. Способ включает быстрый цикличный нагрев жидкости импульсами электрического тока на поверхности проволочного нагревателя-зонда. На каждом измерительном импульсе, начиная со второго, последовательно приращивают максимальную температуру зонда, и по превышению порога длительности измерительного интервала судят о значении температуры, нарушающей термическую устойчивость жидкости на заданном интервале времени. Затем максимальную температуру зонда последовательно снижают до величины, соответствующей термической устойчивости жидкости, и циклично повторяют процесс контроля. Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении точности долговременных измерений и автоматизации процесса контроля качества технологических жидкостей. 5 ил.
Наверх