Автоматичесая блок-линия импульсной формовки

 

.Изобретение относится к литейному производству и может быть применено в устройствах для изготовления литейных форм импульсом сжатого воздуха. Цель - повышение качества отливок, улучшение условий труда, расширение технологических возможностей , снижение трудоемкости, рациональное использование энергетических ресурсов. Автоматическая блок-линия импульсной формовки снабжена устройством для очистки лада опок от формовочной смеси, установленным под механизмом перемещения опок перпендикулярно продольной оси линии, устройством для нанесения противопригарного покрытия, устройством обдува, подмодельно й плиты и защитным кожухом, закрепленным по периметру импульсно-засыпного механизма. Устройство для очистки лада опок от формовочной смеси выполнено в виде цилиндрической щетки с приводом вращения. Устройство обдува подмодельной плиты выполнено в виде неподвижно закрепленной рамы с установленными на ней форсунками , сообщаемыми посредством регу-. лятора давления с отверстиями в нижней части подмодельной плиты. Защитный кожух имеет боковые параллельно расположенные стенки, образующие полость , заполненную шумопоглощающим материалом, при этом в основании кожуха установлена уплотнительная прокладка . 3 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л 00 00 Oi со о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5 А1 (19) (11) (51) 4 B 22 D 4 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4124227/31-02 (22) 21. 04. 86 (46) 07. 04.88. Бюл. М - 13 (72) В. К. Ярмоленко, В.В. Сытников, В.М. Дубасов, В.Ф. Косенко, А.Л. Малуша, Б.Ф. Раков, В.А. Середа, П.В. Сергиенко и В.А. Величко (53) 621.744(088.8) (56) Экспресс-информация ТОЛП. М., ВНИИТЭМР, 1985, сер. 4, вып. 9, с. 4-5. импульсной формовки снабжена устройством для очистки лада опок от формовочной смеси, установленным под механизмом перемещения опок перпендикулярно продольной оси линии, устройством для нанесения противопригарного покрытия, устройством обдува подмодельной плиты и защитным кожухом, закрепленным по периметру импульсно-засыпного механизма. Устройство для очистки лада опок от формовочной смеси выполнено в виде цилиндрической щетки с приводом вращения. Устройство обдува подмодельной плиты выполнено в виде неподвижно закрепленной рамы с установленными на ней форсунками, сообщаемыми посредством регу-. лятора давления с отверстиями в нижней части подмодельной плиты. Защитный кожух имеет боковые параллельно расположенные стенки, образующие полость, заполненную шумопоглощающим материалом, при этом в основании кожуха установлена уплотнительная прокладка. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.. (54). АВТОМАТИЧЕСКАЯ БЛОК-ЛИНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ ФОРМОВКИ (57) .Изобретение относится к литейному производству и может быть применено в устройствах для изготовления литейных форм импульсом сжатого воздуха. Цель — повышение качества отливок, улучшение условий труда, расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости, рациональное использование энергетических ресурсов. Автоматическая блок-линия

) Ф ю, "к»

" :.. ТХ -j i.ó 7; Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ »:: ц!

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1386365

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления литейных форм импульсом сжатого воздуха.

Цель изобретения - повышение каче5 ства отливок, улучшение условий труда, расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости, ра. циональное использование энергетичес- 10 ких ресурсов.

На фиг. 1 изображена автоматическая блок-линия, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — относительные 15 положения взаимодействующих механизмов при подъеме стола механизма протяжки; на фиг. 5 — схема устройств нанесения противопригарного покрытия и обдува подмодельных плит воздухом; 20 на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2.

Автоматическая блок-линия (фиг. 1, 2) содержит рольганг 1 задачи опок 2, механизм 3 приема опок, механизм 4 перемещения опок, снабженный устрой- 25 ством очистки лада спок 2, выполненным в виде цилиндрической щетки 5 с приводом 6 вращения (фиг. 3), агрегат

7 импульсный с механизмом 8 протяжки полуформ, механизм 9 подачи подмодель-3р ных плит 10, импульсно-засыпной механизм 11, снабженный защитным кожухом

12, параллельно расположенные стенки

13 которого образуют полость, заполненную шумопоглощающим материалом 14.

В основании кожуха 12 установлена уплотнительная прокладка 15 (фиг. 1,4).

Кроме того, блок-линия содержит gjcTpQHcTBo для нанесения противопригарного покрытия, оснащенное микровыключателем 16, блоком 17 управления распределителем 18, емкостью 19 для противопригарного покрытия, регулято.ром 20 давления, клапанами-форсунками 21, установленными в верхней части подмодельной плиты 10 (фиг. 5).

Блок-линия снабжена также устройством обдува подмодельных плит 10, выполненным в виде неподвижно закрепленной рамы 22 с установленными на ней форсунками 23 и регулятором 24 давления, механизмом 25 срезки излишков смеси с контрлада, кантователем

26 полуформ, рольгангом 27 выдачи полуформ (фиг. 2, 6).

Автоматическая блок-линия работает 55 следующим образом.

Опоки 2 посредством рольганга 1 задачи опок подаются на механизм 3 приема опок, где распаровываются и верхняя опока с помощью механизма 4 перемещения устанавливается на позицию формовки импульсного агрегата 7.

При перемещении опоки 2 на позицию формовки производится очистка ее лада от прилипших излишков формовочной смеси с помощью цилиндрической щетки

5, вращаемой приводом 6 (фиг, 1, 2).

Одновременно подмодельная плита 10 механизмом 9 подачи перемещается под установленную опоку на позиции формовки импульсного агрегата 7 (фиг.4).

Производится подъем стола механизма 8 протяжки полуформ вместе с подмодельной плитой 10 и ее спаривание с опокой 2. При дальнейшем перемещении вверх производится .спаривание импульсно-засыпного механизма 11 с опокой

2 и защитного кожуха 12, заполненного шумопоглощающим материалом 14 с подмодельной плитой 10 через уплотнительную прокладку 15.

После совмещения названных уст". ройств производится засыпка формовочной смеси из бункера-дозато-. ра импульсно-засыпного механизма 11 и ее уплотнения с помощью кратковременного воздействия воздуха высокого давления (импульса) на смесь.

Сжатый воздух, уплотнивший смесь в опоке, устремляется через венты в полость подмодельной плиты 10 и выходит через отверстия, выполненные в основании плиты 10 частично в атмосферу, а частична. подается через регулятор 20 давления в емкость 19 для создания необходимого и достаточного давления для нанесения противопригарного покрытия посредством клапановфорсунок 21 на поверхность изготовленной полуформы.

Частично также подается отработанный воздух через регулятор 24 давления к форсункам 23 устройства обдува подмодельной плиты на исходной позиции (фиг. 5).

После уплотнения смеси в опоке 2 происходит опускание стола механизма 8 протяжки полуформы вместе с с подмодельной плитой 10, В момент протяжки срабатывает микровыключатель

16 устройства нанесения противопригарного покрытия, который включат блок 17 управления и посредством распределителя 18 противопригарное покрытие из емкости 19 под давлением подается к клапанам-форсункам 21, 1386365 посредством которых наносИтся на поверхность полуформы в момент протяжки (фиг. 5) ° Время нанесения противопригарного покрытия регулируется реле времени (не показано).

В ходе протяжки опока 2 зависает на механизме 4 перемещения опок, а нодмодельная плита 10 опускается со столом и зависает на механизме 9 подачи подмодельных плит, после чего производится перемещение полуформы в кантователь 26.механизмом 4 перемещения опок, срезка излишков смеси механизмом 25, прием полуформы кантователем 26, возврат механизма 4 перемещения опок в исходное положение, кантовка полуформы, опускание полуформы из кантователя и передача на рольганг 27 выдачй готовой полуформы (фиг. 1, 2) .

Аналогично изготавливается вторая полуформа.

Применение предлагаемой автоматической блок-линии позволит повысить качество отливок за счет применения устройства очистки лада опок и уст-. ройства обдува подмодельнои плиты, что позволяет избежать перекоса опок при установке их на подмодельную плиту и искажения геометрических размеров полуформы. Кроме того, улучшаются условия труда, благодаря тому, что установлен кожух с шумопоглощающим материалом на импульсно-засыпной механизм.

Расширены технологические возмож- . ности блок-линии посредством применения устройства нанесения противопригарного покрытия на поверхность полуформы, Формула изобретения

1. Автоматическая блок-линия .импульсной формовки, содержащая импульсно-засыпной механизм, импульсный агрегат, кантователь полуформ, механизм перемещения опок, механизм приема спок, механизм подачи подмодельных плит, рольганг задачи спок, рольганг выдачи полуформ и механизм срезки излишков смеси с контрлада, .о т.л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

10 повышения качества отливок, улучшения условий труда; расширения техно логических возможностей, снижения трудоемкости, рационального использования энергетических ресурсов, она

15 снабжена устройством для очистки лада опок от формовочной смеси, установленным под механизмом перемещения опок перпендикулярно продольной оси линии, устройством для нанесения

20 противопригарного покрытия» устроист вом обдува подмодельной плиты и защитным кожухом, закрепленным по периметру импульсно-засыпного механизма.

2. Блок-линия по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что устройство для очистки лада опок от формовочной смеси выполнено в виде цилиндри30 ческой щетки с приводом вращения.

3; Блок-линия по п. t, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что устройство обдува подмодельной плиты выполнено в виде неподвижно закрепленной рамы и установленными на ней форсунками сообщаемыми посредством регулятора давления с отверстиями в нижней части подмодельной плиты.

4. Блок-линия по п. 1, о т л и—

40 ч а ю щ а я с я тем, что защитный кожух имеет боковые параллельно расположенные стенки, образующие полость, заполненную шумопоглощающим материалом, при этом в основании ко45 жука установлена уплотнительная прокладка.

1386365

1386365 об

1386365

Составитель С. Столпникова

Текред И Ходанич

Корректор B . Рутяг а

Редактор С. Патрушева

Подписное

Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1453/16

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Автоматичесая блок-линия импульсной формовки Автоматичесая блок-линия импульсной формовки Автоматичесая блок-линия импульсной формовки Автоматичесая блок-линия импульсной формовки Автоматичесая блок-линия импульсной формовки Автоматичесая блок-линия импульсной формовки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может игполт.зоваться при механизации и автоматиэаини процессов получения отливок способом вакуумной формовки в системах питания подвижных потреб: яющих устройств

Изобретение относится к области литейного производства

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для разрушения футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в составе литейных формовочных линий и комплексов, в частности при выбивке форм с крестовинами в нижней опоке, например на участке выбивки линии изготовления отливок купальных ванн

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, в частности к линиям вакуумной формовки

Изобретение относится к литейному производству и является усовершенствованием вакуумной системы, описанной в авт

Изобретение относится к литейному -производству и может быть использовано при производстве заготовок для котельного оборудования и товаров, народного потребления

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматам для получения песчано-глинистых форм
Наверх